防爆型扒岩机分体式机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆型扒岩机分体式机架，包括机架本体和驾驶室（7），机架本体（13）主要由左支架（1）、右支架（2）、机架左室（3）和机架右室（4）组成；左支架通过连接件安装在左履带（1.1）上，右支架安装在右履带（2.2）上；左支架与右支架连接在一起；机架左室安装在左支架上表面，机架右室安装在右支架上表面；左支架与右支架的内壁上各设有一个铰接头支架，铰接头支架上方安装有铰接头；驾驶室安装在机架左室上表面。本实用新型在原有防爆型履带式扒岩机的基础上设计了机架分体式结构装置，能够进入到井下工作，在煤矿底部隧道工作代替工人工作，降低了工人的劳动强度和工作的危险系数，提高了工作质量和效率。
【专利说明】防爆型扒岩机分体式机架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆型扒岩机机架，具体是一种防爆型扒岩机分体式机架，属于工程机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]扒岩机是一种集机械、液压、电气技术为一体的矿山机械，通过各类部件实现靠履带推进铲取岩石，并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去，同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面的机构装置。原来防爆型履带式扒岩机是由机架、工作机构、输料机构组成，其中由于机架是一个焊接整体，外形3200*2400*2800比较大，此机型只能工作在露天煤矿或井上隧道里，无法将扒岩机运送到深井煤矿底下隧道内工作(因为深井煤矿入口为1500*1500方口)，所以需要靠工人将煤矿底部隧道深处炸掉的岩石运送到转载设备上面，增加了工人的劳动强度和工作的危险系数，降低了工作质量和效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防爆型扒岩机分体式机架，能够从井口进入到煤矿底部空间，无需炸掉煤矿底部隧道深处的岩石，再人工运送到转载设备上，降低工人的劳动强度和工作的危险系数，提高工作质量和效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种防爆型扒岩机分体式机架，包括机架本体和驾驶室，机架本体主要由左支架、右支架、机架左室和机架右室组成；
[0005]所述左支架通过连接件安装在左履带上，右支架通过连接件安装在右履带上；
[0006]所述左支架通过连接件与右支架连接在一起；
[0007]所述机架左室通过连接件安装在左支架上表面，机架右室通过连接件安装在右支架上表面；
[0008]所述左支架与右支架的内壁上各设有一个铰接头支架，铰接头支架上方通过连接件安装有铰接头；
[0009]所述驾驶室通过连接件安装在机架左室上表面。
[0010]进一步地，连接件为螺栓和螺母。
[0011]进一步地，螺栓和螺母之间设有平垫和弹垫。
[0012]进一步地，铰接头主要由铰接上板、铰接前板、铰接左立板、铰接右立板和铰接下板焊接而成；其中铰接前板设有若干圆孔，铰接上板和铰接下板上部设有耳板，铰接右立板底部设有延伸部分，所述延伸部分上焊接有转向上支座，转向上支座上焊接有贴板。
[0013]与现有技术相比，本实用新型在原有防爆型履带式扒岩机的基础上设计了分体结构装置，将扒岩机的机架分为若干部分，可进行拆卸、组装处理，克服了现有防爆型履带式扒岩机不能分体无法运送到深井煤矿底部隧道的弊端。当扒岩机运送到煤矿进口时，将机架的各个部分拆开，分别运送到煤矿底部的隧道内，再用螺栓将机架的各个部分组装起来，从而克服了现有防爆型履带式扒岩机不能分体无法运送到深井煤矿底部隧道的弊端，本装置在煤矿底部隧道工作代替工人将炸掉的岩石运送到转载设备上面，降低了工人的劳动强度和工作的危险系数，提高了工作质量和效率。另外，本实用新型结构简单，易于制造，且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型铰接头局部结构示意图；
[0016]图3是本实用新型铰接头局部结构示意图；
[0017]图4是本实用新型整体安装示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型一种防爆型扒岩机分体式机架，包括机架本体13和驾驶室7，机架本体13主要由左支架1、右支架2、机架左室3和机架右室4组成；
[0020]所述左支架I通过连接件安装在左履带1.1上，右支架2通过连接件安装在右履带2.2上；
[0021]所述左支架I通过连接件与右支架2连接在一起；
[0022]所述机架左室3通过连接件安装在左支架I上表面，机架右室4通过连接件安装在右支架2上表面；
[0023]所述左支架I与右支架2的内壁上各设有一个铰接头支架6，铰接头支架6上方通过连接件安装有铰接头5 ；
[0024]所述驾驶室7通过连接件安装在机架左室3上表面。
[0025]作为本实用新型对上述技术方案的改进，所述连接件为螺栓8和螺母11。
[0026]作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述螺栓8和螺母11之间设有平垫9和弹垫10，减少设备之间的磨损，延长设备的使用寿命。
[0027]作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进，所述铰接头5主要由铰接上板5.1、铰接前板5.2、铰接左立板5.5、铰接右立板5.6和铰接下板5.7焊接而成；其中铰接前板5.2设有若干圆孔5.2.1，铰接上板5.1和铰接下板5.7上部设有耳板5.7.1，铰接右立板5.6底部设有延伸部分5.6.1，所述延伸部分5.6.1上焊接有转向上支座5.3，转向上支座5.3上焊接有贴板5.4，铰接头5的铰接下板5.7通过连接件固定在铰接头支架6上。
[0028]本实用新型在工作前，将输料机构14通过铰接的方式固定在左支架I上，再将工作机构12放入铰接头5铰接前板5.2的圆孔5.2.1内，通过销轴将工作机构12固定在铰接头上。
[0029]当扒岩机运送到煤矿井口时将左支架1、右支架2、机架左室3、机架右室4、铰接头5、铰接头支架6、驾驶室7的连接螺栓卸掉，将左支架1、右支架2、机架左室3、机架右室4、铰接头5、铰接头支架6、驾驶室7、工作机构12、输料机构14分别运送到煤矿底部隧道内，再用螺栓将左支架1、右支架2、机架左室3、机架右室4、铰接头5、铰接头支架6、驾驶室7连接在一起构成机架本体13，然后再用销轴将输料机构14、工作机构12与机架本体13连接在一起，就可以在井下工作了，若井下工作结束后，需将扒岩机运出井口，按照上述步骤，先拆卸，再组装。本实用新型在煤矿底部隧道工作代替工人工作，降低了工人的劳动强度和工作的危险系数，提高了工作质量和效率。另外，本实用新型结构简单，易于制造，且成本低。
【权利要求】
1.一种防爆型扒岩机分体式机架，包括机架本体(13)和驾驶室(7)，其特征在于，机架本体(13)主要由左支架(I)、右支架(2)、机架左室(3)和机架右室(4)组成； 所述左支架(I)通过连接件安装在左履带(1.1)上，右支架(2 )通过连接件安装在右履带(2.2)上; 所述左支架(I)通过连接件与右支架(2 )连接在一起； 所述机架左室(3 )通过连接件安装在左支架(I)上表面，机架右室(4 )通过连接件安装在右支架(2)上表面； 所述左支架(I)与右支架(2 )的内壁上各设有一个铰接头支架(6 )，铰接头支架(6 )上方通过连接件安装有铰接头(5)； 所述驾驶室(7 )通过连接件安装在机架左室(3 )上表面。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型扒岩机分体式机架，其特征在于，所述连接件为螺栓(8)和螺母(11)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型扒岩机分体式机架，其特征在于，所述螺栓(8)和螺母(11)之间设有平垫(9 )和弹垫(10 )。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型扒岩机分体式机架，其特征在于，所述铰接头主要由铰接上板(5.1)、铰接前板(5.2)、铰接左立板(5.5)、铰接右立板(5.6)和铰接下板(5.7)焊接而成；其中铰接前板(5.2)设有若干圆孔(5.2.1)，铰接上板(5.1)和铰接下板(5.7)上部设有耳板(5.7.1)，铰接右立板(5.6)底部设有延伸部分(5.6.1)，所述延伸部分(5.6.1)上焊接有转向上支座(5.3)，转向上支座(5.3)上焊接有贴板(5.4)。
【文档编号】E02F9/00GK204098912SQ201420385204
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】侯友夫 申请人:徐州五洋科技股份有限公司