一种t形桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种T形桩，包括实心顶端、翼板和腹板，其中所述实心顶端位于所述翼板上方，所述翼板还包括位于其下端的坡口、位于其两侧的翼板凸槽和翼板凹槽，其中实心顶端、翼板和腹板均由纵向构造钢筋和横向构造钢筋以及填充混凝土构成。本实用新型采用C50以上的高强混凝土，保证了T形桩的质量；整根桩一次成型，拼成的连续墙长度可以根据需要进行调整；翼板两侧的凹凸槽保证了桩与桩之间的紧密结合；翼板的坡口使得施工更加方便，同时也能更好地定位，坡口在施工过程中受水平力，可以使桩与桩之间的结合更加紧密。
【专利说明】_种T形桩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程领域的一种支护粧，特别是涉及一种T形粧。
【背景技术】
[0002]劳动力成本的飙升和石材、土地资源的紧缺，给传统的水利航道和道路边坡工程带来了巨大的压力。然后，传统的浆砌挡墙实施效率低、且很容易发生坍塌，使得该类工程的实施和养护较为困难。
[0003]同时，现有的T形粧也存在一些问题，如顶部没有专门用于夹持和施工时受力的顶端，在施工时也会出现定位问题，有时需要施加外部力才能实现粧与粧之间的紧密结合。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提出一种T形粧，可以构造连续墙以代替浆砌墙，用于水利航道和道路边坡工程的围水、挡土。
[0005]本实用新型T形粧包括实心顶端、翼板和腹板，其中所述实心顶端位于所述翼板上方，所述翼板还包括位于其下端的坡口、位于其两侧的翼板凸槽和翼板凹槽。
[0006]进一步地，所述纵向受力主钢筋为预应力混凝土用PC钢棒。
[0007]进一步地，所述横向构造钢筋为光圆钢筋或冷拉钢筋。
[0008]进一步地，所述填充混凝土为C50以上的高强混凝土。
[0009]进一步地，所述翼板凹槽设于所述坡口的一侧，所述翼板凸槽设于翼板另一侧。
[0010]进一步地，所述翼板的厚度比腹板薄。
[0011]进一步地，所述翼板凸槽还预埋有止水胶条。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、采用C50以上的高强混凝土，保证了 T形粧的质量；
[0014]2、整根粧一次成型，拼成的连续墙长度可以根据需要进行调整；
[0015]3、翼板两侧的凹凸槽保证了粧与粧之间的紧密结合；
[0016]4、翼板的坡口使得施工更加方便，同时也能更好地定位，坡口在施工过程中受水平力，可以使粧与粧之间的结合更加紧密。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型某一个视角的立体构造示意图；
[0019]图2为本实用新型正立面示意图；
[0020]图3为本实用新型侧立面示意图；
[0021]图4为图3中A-A剖面图；
[0022]图5为图3中B-B剖面图；
[0023]图6为图4中剖面纵向受力主钢筋和横向构造钢筋示意图；
[0024]图7是图5中剖面纵向受力主钢筋和横向构造钢筋示意图；
[0025]图8为本实用新型粧间凹凸槽拼接示意图；
[0026]图9为本实用新型拼接俯视示意图。
[0027]图中:1_实心顶端；2_翼板；3-腹板；4-坡口 ；5_翼板凸槽；6_翼板凹槽；7纵向受力主钢筋；8_横向构造钢筋；9_填充混凝土。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]请参考附图1-7，本实用新型T形粧包括实心顶端1、翼板2和腹板3，其中所述实心顶端I位于所述翼板2上方，所述翼板2还包括位于下端的坡口 4、翼板凸槽5和翼板凹槽6。所述实心顶端1、翼板2和腹板3均由纵向受力主钢筋7、横向构造钢筋8和填充混凝土 9构成。
[0031]T形粧的顶端设计为实心顶端1，是为了确保施工时能承受机械的夹持和锤击。
[0032]作为一种优选实施方式，所述纵向受力主钢筋7为预应力混凝土用PC钢棒。纵向受力主钢筋7沿T形粧的纵向，是T形粧的受力筋，因此采用预应力混凝土用PC钢棒，保证了粧身的抗弯性能。
[0033]作为一种优选实施方式，所述横向构造钢筋8为光圆钢筋或冷拉钢筋。
[0034]作为一种优选实施方式，所述填充混凝土 9为C50以上的高强混凝土。C50以上的高强混凝土保证了粧身的强度和施工的可行性。
[0035]作为一种优选实施方式，所述翼板凹槽6设于所述坡口 4的一侧，所述翼板凸槽5设于翼板另一侧。坡口 4是为了利于T形粧进入土层，在进入施工土层时，坡口 4能产生一个水平方向的挤压力，使得正在施工的粧往已经插入土层的相邻粧靠近，保证粧与粧之间的紧密。
[0036]作为一种优选实施方式，所述腹板3的厚度比所述翼板2的厚度薄。
[0037]作为一种优选实施方式，所述翼板凸槽5上还预埋有止水胶条，在用于建造围水墙时，可以获得更好的防水效果。
[0038]如图8所示，翼板凸槽5与翼板凹槽6之间的榫接可以使得相邻的T形粧之间更加紧密，同时在施工时也提供了定位的功能。
[0039]图9是使用本实用新型T形粧拼接连续墙俯视示意图，根据所需拼接连续墙长度的需要，可以选用不同数量的T形粧。
[0040]本实用新型T形粧制造过程如下:
[0041]1、装模与张拉:把钢模清理干净、涂上脱模剂，把PC钢棒按配筋要求穿过模具，锁好固定端，把PC钢棒依次拉直并把张拉端锁定在张拉盘上，用液压千斤顶向外推动张拉盘，把PC钢棒拉伸至规定的延长值和张拉力，之后固定好张拉盘的位置，防止回缩，固定方式可以采用固定台座或直接在钢模上固定；
[0042]2、钢筋笼安装:按要求把构造钢筋定长切断、弯成相应的形状，再焊接成钢筋笼，把整个钢筋笼放入钢模内，与PC钢棒绑扎固定；
[0043]3、浇筑混凝土:按设定好的配方搅拌混凝土，通过分料和布料机构把混凝土均匀布于模具内，在布料的同时进行低振幅的高频振动(可用振动台座或挂壁式振动器、震动棒等)，使混凝土均匀密实成型，上表面待混凝土开始初凝时再收光；
[0044]4、养护成型:混凝土浇筑后常态静停6(Γ90分钟，再整体进行蒸汽养护，对C80以内的混凝土采用常压蒸汽养护，温度控制在80±10° C，直至混凝土强度达到设计要求。对C80以上的混凝土则还要进行高压高温的蒸汽养护；
[0045]5、拆模验收:混凝土达到设计强度后可以松开张拉盘、放张PC钢棒，打开钢模，把成型的粧吊出来，割掉并磨平粧顶和粧尖突出来的PC钢棒，对整根粧进行检查、修补、标识，之后入库。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种I形粧，其特征在于，包括实心顶端、翼板和腹板，其中所述实心顶端位于所述翼板上方，所述翼板还包括位于其下端的坡口，位于其两侧的翼板凸槽和翼板凹槽，所述腹板垂直设置于所述翼板中部，其中所述实心顶端、翼板和腹板均由纵向分布的纵向受力主钢筋、横向分布在靠近边缘位置的横向构造钢筋和填充混凝土构成。
2.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述纵向受力主钢筋为预应力混凝土用 钢棒。
3.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述横向构造钢筋为光圆钢筋或冷拉钢筋。
4.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述填充混凝土为050以上的高强混凝土。
5.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述翼板凹槽设于所述坡口的一侧，所述翼板凸槽设于I形粧另一侧。
6.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述翼板的厚度比腹板薄。
7.根据权利要求1所述的I形粧，其特征在于，所述翼板凸槽上还预埋有止水胶条。
【文档编号】E02D5/12GK204225085SQ201420501807
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】谈维汉 申请人:谈维汉