预应力抗拔管桩桩头创新处理方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及预应力抗拔管桩桩头创新处理方法。

背景技术：

钢筋砼框架结构基础采用框架柱下钢筋砼承台加劲性复合抗拔桩基础形式；桩基形式为等芯柔刚复合桩(劲性复合桩)，外芯柔性桩采用粉喷桩或三轴水泥搅拌桩；桩头与承台的锚固处置方法，需考虑管桩内预应力钢棒的抗拉承载力。劲性复合桩的抗拔承载力特征值要求为800KN，桩顶水头高度为10m，地下水对钢筋砼结构及钢筋具有弱腐蚀性。

桩头节点承载能力不能满足桩基所受抗拉力设计值要求，劲性复合桩桩头与承台的锚固，依然仅受桩与承台锚固作用效果控制，劲性复合桩中水泥土桩对桩头与承台锚固承载力不起任何作用。验算桩头与承台锚固承载力说明设计填芯插筋规格存在不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的预应力抗拔管桩桩头创新处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下工艺流程：桩现状验收记录→凿桩身四周水泥土→桩顶标高及桩根部标高测量、记录与验收→桩根环向切缝→桩身竖向切缝→控制碎桩过程垃圾掉落管内的措施设置→采用千斤顶内顶挤压桩头→取出桩头套箍→千斤顶逐段内顶挤压→碎桩→采用锤子、錾子、榔头逐段打凿清桩→根部环向水平缝上余留约300mm高竖向切缝→錾子、榔头清理桩根部→管桩芯深检查验收、记录及管内障碍清除→凿毛→非。

附图说明

图1是本发明凿桩身四周水泥土工序操作图；

图2是本发明桩身环向切割示意图；

图3是本发明截桩底部竖向切缝示意图；

图4是本发明截桩底部千斤顶放置示意图；

图5是本发明灌芯后效果图；

图6是本发明小锤碎桩图。

在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含如下工艺流程：桩现状验收记录→凿桩身四周水泥土→桩顶标高及桩根部标高测量、记录与验收→桩根环向切缝→桩身竖向切缝→控制碎桩过程垃圾掉落管内的措施设置→采用千斤顶内顶挤压桩头→取出桩头套箍→千斤顶逐段内顶挤压→碎桩→采用锤子、錾子、榔头逐段打凿清桩→根部环向水平缝上余留约300mm高竖向切缝→錾子、榔头清理桩根部→管桩芯深检查验收、记录及管内障碍清除→凿毛→非标桩及内芯堵塞钻击清理→孔壁清理，抽水→检查验收→下芯柱钢筋笼→管芯自密实混凝土浇筑→施工缝处置、砼养护

作为优选，所述的碎桩与采用锤子、錾子、榔头逐段打凿清桩两工序交替进行。

作为优选，所述的桩根环向切缝的切缝标高切缝深度控制为30mm，不大于35mm，需控制不损伤管桩钢棒。

本发明操作时，首先，通过试验改进打凿桩头工艺方法，尽量避免对管桩钢棒的损伤、折弯，并保留管桩端板。从而保证桩头与承台节点尽量满足G/T23-2013的节点做法，充分利用管桩中预应力钢棒的保险作用；其次，管桩管芯内如有堵塞，需人工或采用专用机械清理，控制并保证灌芯深度；再次，管桩施工过程中受到离心作用，内壁需要进行特殊处理；最后，选择灌芯砼。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的预应力抗拔管桩桩头创新处理方法，具有互补增强作用，可作为抗拔使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。