一种抗拔预应力管桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种抗拔预应力管粧。
【背景技术】
[0002]预应力管粧通常由柱体以及设于柱体两端的裙边和端板构成。在实际的建筑基础过程中，通常一根管粧无法达到深度要求，因此需要将两根以上的管粧焊接起来使用。焊接时，是将前一根尾部的端板与后一根管粧头部的端板进行焊接，焊接区域是端板的外边缘。为保证有足够的连接强度，在端板的外边缘要车出向柱体倾斜的焊接坡面，这样可以让熔融的焊料能够流淌入焊接区域。但是，在实际焊接过程中发现，熔融和焊料很容易流淌入焊接区域内侧，而焊接位置内侧工人在焊接时是无法看见的，这就造成焊接区域的内侧边缘不整体，有些地方焊料溢出的比较多，有些地方焊料不足，既造成的焊料的浪费，也很难控制焊接质量。并且传统的管粧受力主要以下压力承载为主，其抗拔能力较弱。而输电线路工程中输电线路杆塔基础往往需要承受较大的上拔力，使得传统管粧在实际应用中端板和粧身容易发生脱落，不能很好满足抗拔应用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的抗拔预应力管粧，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种抗拔预应力管粧，包括粧身，所述粧身的中间开设有中空腔体，粧身的外侧下部设有若干引导带，粧身的外侧均与设有若干凸起，粧身的两端设有上端板和下端板，所述上端板与粧身的连接处内侧焊接有粧套箍，下端板与粧身的连接处内侧也焊接有粧套箍，粧身的内部竖直的设有若干预应力筋，所述预应力筋的上下两端均设有限位块，上端板和下端板上均开设有若干方形凹槽，所述限位块设在方形凹槽的内部，上端板和下端板的外边缘均具有环型的焊接区域，所述焊接区域为向粧身侧倾斜的坡面，焊接区域从外侧边缘到内侧边缘的宽度为10-15mm，焊接区域的内侧边缘具有环型凹槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述焊接区域的倾斜为2-3°。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述引导带为其形状为直角三角形的三角形引导带；引导带的最小角位于垂直方向的下方，引导带的最长直角边垂直设置于粧身的表面。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述粧身、引导带和凸起由混凝土填充物一体化构成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在对管粧进行打压使其进入土质中时，可通过本设计的引导带，方便的将其打压，同时本引导带在管粧进入土质中也起到稳定固定的左右，增加本管粧的牢固性、稳定性。凸起，可对管粧进行有效牢固的稳定，使其达到更好的抗拔效果，同时对管粧上部的稳定物起到安全的稳定作用。通过在焊接区域的内侧边缘设置环型凹槽，这样在外部进行焊接时，熔融的焊料会流淌到环形凹槽被截止，不会再向内部流淌，并且也会沿着环形凹槽在焊接区域的内侧边缘形成连续的焊接环，从而提高焊接质量、提高焊接强度，避免焊料浪费。管粧的端板在受到上拔作用力时，可通过粧套箍和管粧粧身的预应力筋，将端板所受的上拔作用力共同传递至管粧粧身，大大加强了端板与管粧粧身的连接能力，使得端板不易与管粧粧身脱开，提高了管粧整体的抗拔性能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为上端盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种抗拔预应力管粧，包括粧身1，所述粧身I的中间开设有中空腔体7，粧身I的外侧下部设有若干引导带3，引导带3为其形状为直角三角形的三角形引导带；引导带3的最小角位于垂直方向的下方，引导带3的最长直角边垂直设置于粧身I的表面，粧身I的外侧均与设有若干凸起2，粧身1、引导带3和凸起2由混凝土填充物一体化构成，在对管粧进行打压使其进入土质中时，可通过本设计的引导带3，方便的将其打压，同时本引导带3在管粧进入土质中也起到稳定固定的左右，增加本管粧的牢固性、稳定性。凸起2，可对管粧进行有效牢固的稳定，使其达到更好的抗拔效果，同时对管粧上部的稳定物起到安全的稳定作用。
[0014]粧身I的两端设有上端板4和下端板5，所述上端板4与粧身I的连接处内侧焊接有粧套箍6，下端板5与粧身I的连接处内侧也焊接有粧套箍6，粧身I的内部竖直的设有若干预应力筋9，所述预应力筋9的上下两端均设有限位块10，上端板4和下端板5上均开设有若干方形凹槽8，所述限位块10设在方形凹槽8的内部，管粧的端板在受到上拔作用力时，可通过粧套箍6和管粧粧身I的预应力筋9，将端板所受的上拔作用力共同传递至管粧粧身1，大大加强了端板与管粧粧身I的连接能力，使得端板不易与管粧粧身I脱开，提高了管粧整体的抗拔性能。上端板4和下端板5的外边缘均具有环型的焊接区域11，焊接区域11的倾斜为2-3°，焊接区域11为向粧身I侧倾斜的坡面，焊接区域11从外侧边缘12到内侧边缘13的宽度为10-15mm，焊接区域11的内侧边缘13具有环型凹槽14。这样在外部进行焊接时，熔融的焊料会流淌到环形凹槽14被截止，不会再向内部流淌，并且也会沿着环形凹槽14在焊接区域的内侧边缘形成连续的焊接环，从而提高焊接质量、提高焊接强度，避免焊料浪费。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种抗拔预应力管粧，包括粧身(1)，其特征在于，所述粧身(I)的中间开设有中空腔体(7)，粧身(I)的外侧下部设有若干引导带(3)，粧身(I)的外侧均与设有若干凸起(2)，粧身(I)的两端设有上端板(4)和下端板(5)，所述上端板(4)与粧身(I)的连接处内侧焊接有粧套箍(6 )，下端板(5 )与粧身(I)的连接处内侧也焊接有粧套箍(6 )，粧身(I)的内部竖直的设有若干预应力筋(9)，所述预应力筋(9)的上下两端均设有限位块(10)，上端板(4)和下端板(5)上均开设有若干方形凹槽(8)，所述限位块(10)设在方形凹槽(8)的内部，上端板(4)和下端板(5)的外边缘均具有环型的焊接区域(11)，所述焊接区域(11)为向粧身(I)侧倾斜的坡面，焊接区域(11)从外侧边缘(12)到内侧边缘(13)的宽度为10-15_，焊接区域(11)的内侧边缘(13)具有环型凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗拔预应力管粧，其特征在于，所述焊接区域(11)的倾斜为2-3°。3.根据权利要求1所述的一种抗拔预应力管粧，其特征在于，所述引导带(3)为其形状为直角三角形的三角形引导带；引导带(3)的最小角位于垂直方向的下方，引导带(3)的最长直角边垂直设置于粧身(I)的表面。4.根据权利要求1所述的一种抗拔预应力管粧，其特征在于，所述粧身(I)、引导带(3)和凸起(2)由混凝土填充物一体化构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗拔预应力管桩，包括桩身，桩身的中间开设有中空腔体，桩身的外侧下部设有若干引导带，桩身的外侧均与设有若干凸起，桩身的两端设有上端板和下端板，上端板与桩身的连接处内侧焊接有桩套箍，下端板与桩身的连接处内侧也焊接有桩套箍，桩身的内部竖直的设有若干预应力筋，预应力筋的上下两端均设有限位块，上端板和下端板上均开设有若干方形凹槽，限位块设在方形凹槽的内部，上端板和下端板的外边缘均具有环型的焊接区域，焊接区域为向桩身侧倾斜的坡面，焊接区域的内侧边缘具有环型凹槽。本实用新型结构简单、使用方便，抗拔性能好，提高了焊接质量和焊接强度，避免焊料浪费，增加了管桩的牢固性、稳定性。
【IPC分类】E02D5/58
【公开号】CN204940266
【申请号】CN201520758598
【发明人】王子良, 王雨路, 于振
【申请人】安徽省金刚管桩有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月29日