大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法与流程

本发明涉及煤矿井下转载机的移动搬迁，具体为一种大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法。

背景技术：
同煤集团晋华宫矿大采高工作面在南山井12#层，随着工作面的推进，110#点到85#点250米煤层为变薄区域，夹矸占到采厚的二分之一到五分之四，并且夹矸都是硬质砂岩，已经不适合正常开采，如果用采煤机采用割岩硬过的方式，不仅因截割功率过大造成截割电机损坏，浪费大量截齿，而且推进进度减慢。工作面的推进速度有时只有正常生产班的八分之一，而且所产出的煤矸石量过大，大大增加了洗选成本。经过矿研究决定，决定重新打开切眼进行小搬家。与此同时，大采高的一部长度为850m的皮带机由于磨损严重，必须对皮带进行更换，上下皮带总长度约为1700m，为了不影响正常出煤，能够安全快速地将皮带换好，让皮带机尽早进行正常运转，便是保证正常生产的关键。当工作面推进接近停采线的时候，为了增加资源的回收，经矿研究计算后决定，将停采线重新划定，工作面比原计划晚停采30米，而皮带头正好处于这三十米中间的位置，所以必须将皮带头重新稳装才能保证正常出煤，重新稳设的皮带头位置已经跨过了盘区皮带的位置，怎么能够快速安全地将皮带头重新稳装好，是关乎到快速投入生产，保证正常出煤的关键因素。

技术实现要素：
本发明为解决目前煤井下大采高转载机及皮带机搬家费时费力、工作强度大的技术问题，提供一种大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法。本发明是采用以下技术方案实现的：一种大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法，包括让转载机进行整体平移的方式进行迁移的方法：在转载机尾部左右两侧各布置一架液压支架，利用液压支架的推移缸顶住转载机尾部；当转载机需要向前平移时，两台液压支架接顶，逐渐将推移缸伸出，推动转载机前进；同时利用两根分别位于转载机头两侧的推移油缸推动皮带尾，推移油缸的头部和皮带尾相连，推移油缸的尾部和单体柱鞋相连，单体柱鞋由液压单体支柱和顶板戗住进行固定；当推移油缸的二级缸伸出来的时候，皮带尾便被推前，当推移油缸伸到位的时候，皮带尾也就到位；再结合利用液压支架和骑在皮带尾上的转载机头上的油动车的推力，便把转载机整体推前。在皮带头的前方遇到有需要跨越的障碍时，采用如下方法进行皮带头的整体移动：步骤（a）、在皮带头前方的障碍物上方采用多个工字钢搭桥，桥的宽度为皮带头整体宽度的1.5倍；步骤（b）、在皮带头前方设有绞车，作为牵引动力；从皮带头的上方位置到皮带头将要稳设的目的位置开始，每隔两米就打两组起吊锚索；进行施工的时候，先把皮带头的两部电机减速机拆下来放置到指定位置，之后使用悬挂在最靠近皮带头前端的四组起吊锚索上的四台手拉葫芦将皮带头前部进行斜拉起吊，同时与绞车的牵引钢丝绳配合使皮带头前移；随着手拉葫芦链条长度缩得越来越短，皮带头被垂直吊起，阻碍了皮带头的前进，这时重新悬挂手拉葫芦，即顺次悬挂在紧挨前四组起吊锚索的四组起吊锚索上，继续保持斜拉方式，直到手拉葫芦重新回到竖直位置，依次往复，直到皮带头到达指定位置，放下皮带头；在全部程牵引的过程中，绞车要保持与手拉葫芦的密切配合，一点一点地将皮带头牵引到位。所述皮带头跨越的障碍是与皮带头走向垂直的盘区皮带；当皮带头到达指定位置后，将电机减速机重新安装好之后，在皮带头的一侧稳设一部刮板输送机，并在工作面皮带上方安设一部挡煤刷，将运输出来的煤炭“刮”到刮板输送机上面，从而通过刮板输送机将煤炭运输到盘区皮带。皮带头安装完成后，还包括对皮带机快速更换皮带的方法：将新皮带全部打好卡子，并运输到井下，之后首先将旧皮带从中间断开，将新皮带的前端与旧皮带断开处的前端连接，其中连接点三组H架要去掉，开动皮带机，这样利用皮带机的动力，逐渐将皮带运转起来，随着皮带的运行，旧皮带一段一段逐渐被退下来，新皮带逐渐被拉上去，直到将新皮带的首尾连接，旧皮带完全退下，皮带更换完成。转载机的整体搬迁要比传统方式快了整整三天时间，皮带头的整体搬迁要比传统的拆开之后再进行稳装节省了两天时间，而皮带的快速更换也节省了两天时间，这样就为综采整整节省出七天时间，可以说为煤矿产生了很大的经济效益，按照平均大采高的生产能力来算，一天的产量在6000t左右，那么七天时间就是42000t，直接经济效益16800万元。总体性能比较本发明所述的三项创新（转载机小搬家、皮带头整体跨越障碍、皮带机快速更换皮带）不但安全高效地完成了任务，而且工人每班的劳动强度也大大降低，同时最主要的是发挥了机器本身的的优势，从传统的全部人工拆装，变成了人机配合、机器自动完成的形式。以往对大型设备的搬运，都是一节节拆开之后，进行装车，再运输到目的地之后再进行安装，此种方法只适合较长距离的搬运。但是对于短距离搬运的话，整体搬运就发挥出来了其安全、快速的优点，也同时使工人的劳动强度大大降低，能够最大限度地争取生产时间，并且给安全也提供了很好的技术保障。本发明推广及应用前景目前对于大型生产矿井来说，大型的设备是其标准的配置，而设备在较短距离进行搬迁，并不适合拆开之后运输到位，再进行重新组装，否则非常费时费力，而且安全得不到保障，大大增加了作业风险。但是上述的三种创新都利用了机器本身的动力进行稳装，不但在安全上得到了保障，而且大大提高了稳装效率，为综采的生产出煤赢得了宝贵的时间，相信这些创新值得大多数矿井借鉴和学习。附图说明图1工作面转载机尺寸平面示意图。图2液压支架及推移油缸配合转载机及皮带尾前进的示意图。图3皮带头跨越盘区皮带前的布置示意图。图4皮带头跨越盘区皮带时的搭桥及起吊锚索布置示意图。图5皮带头整体迁移起吊方式示意图。图6皮带头迁移完成后的挡煤刷及刮板输送机布置示意图。图7皮带机更换皮带的作业示意图。1-液压支架，2-油动车及转载机头，3-推移油缸，4-皮带尾，5-单体柱鞋，6-皮带头，7-皮带头电机减速机，8-老停采线，9-新停采线，10-盘区皮带巷，11-工字钢，12-起吊锚索，13-双速绞车，14-牵引钢丝绳，15-手拉葫芦，16-挡煤刷，17-刮板输送机，18-装皮带平板车，19-皮带卡子，20-顺槽轨道。具体实施方式1、转载机的整体搬迁南山井402盘区8206工作面的转载机型号为SZE1000/375，即机槽内径为1000mm，电机功率为375KW，全长为34.45m，其平面尺寸示意图如图1。该转载机全长34.5m，总质量将近40t，如果全部拆开，进行稳装，算上电机减速机，得装13-15车，再重新稳装转载机，并不是一件简单的事情，而且还有皮带尾同时进行装车运输。必须解决上述出现的问题，保证转载机能够快速、安全地到达指定位置，从而保证综采工作面的正常投入生产。经过仔细地调查研究计算，决定让转载机进行整体平移的方式进行迁移，为了能够使转载机更好地整体移动，增加转载机的移动速度，在转载机尾部布置两架ZZS13000/28/60型的液压支架1进行配合，利用液压支架1的推移装置顶住转载机尾部，这样便使转载机整体受力更大，搬迁更加容易，同时也能使端头支架随着转载机而快速到位，节省了撤支架的工序。当转载机向前平移时，两台液压支架接顶，逐渐将推移缸伸出，推动转载机前进（如图2）。其次便是转载机侧方的两根推移油缸3，起着推动转载机的关键作用，首先油缸的头部和皮带尾4相连，尾部和单体柱鞋5相连，由液压单体和顶板戗住进行固定。当推移油缸3的二级缸伸出来的时候，皮带尾4便被推前，由于转载机比皮带尾4重很多，所以转载机不会跟着移动。当推移油缸3伸到位的时候，皮带尾4也就到位（如图2），而转载机头在皮带尾的轨道上“骑着”，这样利用转载机的油动车和支液压架的推力，便把转载机整体推前。由于推移油缸一次最大伸出长度为2.5m，因此，皮带尾一次前进的距离也是2.5m，如图2。一个班平均推移缸能收缩十次左右，按三八制的班，平均一天前进的距离是75m，只要十个圆班即可到位（实际只用了整整三天时间），比原计划拆装，再进行重新组合，整整提前了三天时间。2、皮带头的整体平移根据现场实际情况，矿决定将大采高的停采线重新划定，比原计划晚停采三十米，原来的皮带头位置关系与盘区皮带的位置关系如图3。传统的皮带头布置方式都是将皮带头扬煤托辊稳设在盘区皮带的上方，而现在的停采线已经处在了顺槽皮带头的位置，新老停采线的距离为30m，所以为了正常出煤的话，必须对皮带头的位置重新稳设，如果将每组拆开再进行重新组装的话，势必要浪费大量的时间，而且搬运距离也不是很长，所以采取整体搬运的方式是最好的。整体搬运涉及到皮带头整体跨盘区皮带的问题，为了不影响盘区皮带的正常运转，使用11#工字钢进行搭桥，宽度为皮带头6整体宽度的1.5倍。工字钢11的两端和地矸进行固定，防止皮带头6在上面拉拽时候滑动，将工字钢掉在盘区皮带上，造成事故。其次是在巷口稳设一台45KW的双速绞车13，作为牵引的动力，并且双速绞车13的绳径不能小于1吋（如图4）。从皮带头6的上方位置到新皮带头稳设的目的位置开始，每隔两米就打两组起吊锚索12，四根锚索的的间距为30cm×30cm，从而组成一个正方形的起吊点。具体进行施工的时候，先把两部皮带头电机减速机7拆下来排到指定位置，之后使用四台五吨手拉葫芦（倒链）将皮带头前部进行斜拉起吊，这样既保证了皮带头与地面的摩擦减小，而且也能同时与牵引钢丝绳配合使皮带头前移（如图5）。图5就是皮带头整体起吊向前平移时候的示意简图，随着手拉葫芦15长度缩得越来越短的时候，势必造成皮带头6被垂直吊起，反而阻碍了皮带头的前进，这样就需要重新悬挂倒链，继续保持斜拉方式，直到倒链重新回到竖直位置，依次往复，直到皮带头到达指定位置。在全部程牵引的过程中，双速绞车13都要保持与倒链的密切配合，一点一点地将皮带头牵引到位。当皮带头到达指定位置后，将电机减速机7重新安装好之后，此时皮带头6侧方还需要重新稳设一部型号为SGZ764/132型刮板输送机17将皮带头运输出来的煤炭倒着拉回到盘区皮带（如图6）。图6为重新稳设好的盘区皮带后，设备的重新布置图，刮板输送机17位于顺槽皮带的工作面侧，并且在上皮带安设一部挡煤刷16，将运输出来的煤炭“刮”到刮板输送机上面，从而通过刮板输送机17将煤炭运输到盘区皮带。整个皮带头平移只用了两天时间，而且既安全，又省力，可以说得上是晋华宫去年一年技术创新的典范。3、皮带的快速更换创新技术根据井下生产实际情况，大采高一部长850m的皮带需要更换，由于时间紧，任务重，所以能够更加快速安全地将皮带更换完毕，就成了任务的关键，但是传统的更换皮带方法不能满足生产需要，因此，对于这次任务，必须对皮带的更换技术进行创新，从而达到快速安全地完成任务。以往皮带都是一卷卷地运输到井下指定地点，然后分别拉开进行跟换，此次皮带顺槽由于时间紧，所以在车间便将1700m皮带全部打好皮带卡子19，分成四个装皮带平板车18运输到井下，之后首先将旧皮带从中间断开，与新皮带进行连接，其中连接点三组H架要去掉，开动皮带机，这样利用皮带机的动力，逐渐将皮带运转起来，同时皮带头专门有一队人将退下来的旧皮带整齐有序地堆放起来（如图7）。图7便是作业现场的示意图，随着皮带的运行，旧皮带逐渐被退下来，新皮带逐渐被拉上皮带，这样四车皮带只需要在井下打四道皮带卡子就可以快速地更换完毕，此次任务的完成，只用了一个班的时间就已经完成。如果按照以往传统的方法来最低得两天时间才能完成这一部皮带的全部更换。如此长的皮带在晋华宫矿历史上，能以如此快的速度更换完毕，尚属首次，可以说非常安全、快速、圆满地完成了此次任务，值得其他兄弟矿井研究学习。本发明所述的整体搬迁方法在我矿南山井12#层402盘区已经进行，对于煤矿的安全生产以及技术创新都有重大的意义，每一项都是为生产争取了宝贵的时间，具体已经详细说明，在此不再赘述。