本发明涉及稠油注采一体化管杆柱，具体地说是一种稠油水平井注采一体化工艺管杆柱及方法。
背景技术：
随着油田开发进入中后期，稠油水平井的数量不断增加，目前，这类井大多采用蒸汽吞吐方式进行生产。转周作业时需要起原井生产管柱，下注汽管柱，起注汽管柱，下生产管柱,这样两起两下的作业施工过于繁琐，增加施工成本的同时也增加了热损失。而常规的注采一体化技术虽然能做到简化转周工序，快速转抽，但是下泵深度受限，难以把泵下入到水平段，随着生产后期液面下降，沉没度减小，产量降低，甚至停产。
经过检索，在稠油注采一体化管杆柱技术领域，目前还没有发现采用
本技术：
这样的组合方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稠油水平井注采一体化工艺管杆柱及方法，可以实现水平泵的注采一体化，既能增加下泵深度，延长生产周期，又能简化转周工序，节约转周成本，减少热损失。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种稠油水平井注采一体化工艺管杆柱，包括管柱、杆柱、水平注采泵，所述杆柱为重力加重杆柱，所述重力加重杆柱内置于管柱内部，所述管柱和杆柱的下端同时连接水平注采泵。
还包括井口悬挂装置，所述管柱和杆柱的上端同时连接井口悬挂装置。
所述水平注采泵为液压助力式水平注采泵。
所述重力加重杆柱是在直井段采用重力加重杆。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种稠油水平井注采一体化工艺方法，转周时，通过管柱及杆柱将液压助力式水平注采泵带入到油井的水平段，管杆柱的顶端连接井口悬挂装置，直井段杆柱采用重力加重杆；
注汽时，下放杆柱碰泵，使该管柱的注汽通道实现对接连通，这时把杆柱通过井口悬挂装置悬挂在井口以便保持杆柱的拉直状态，进入注汽模式；
经过注汽、焖井，放喷之后，转抽时，上提杆柱，使注汽通道实现错位密封，生产通道畅通，进入生产模式。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)该管杆柱可以实现水平泵的注采一体化，既能增加下泵深度，延长生产周期，又能简化转周工序，节约转周成本，减少热损失；
(2)井口悬挂装置可以使杆柱在井内处于拉直状态，避免杆柱的过度弯曲；
(3)重力加重技术以及液压助力技术为该杆柱提供下行动力，可以解决稠油大斜度井的杆柱缓下问题。
附图说明
图1为本发明一种稠油水平井注采一体化工艺管杆柱的结构示意图。
图中：1-井口悬挂装置；2-管柱；3-重力加重杆柱；4-水平注采泵。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，一种稠油水平井注采一体化工艺管杆柱，包括管柱2、杆柱、水平注采泵4，所述杆柱为重力加重杆柱3，所述重力加重杆柱内置于管柱内部，所述管柱和杆柱的下端同时连接水平注采泵。还包括井口悬挂装置1，所述管柱和杆柱的上端同时连接井口悬挂装置。所述水平注采泵为液压助力式水平注采泵。所述重力加重杆柱是在直井段采用重力加重杆。
该管杆柱组成包括四部分，组合方式为：管柱系统及杆柱系统的下端连接水平注采泵，管柱系统及杆柱系统的上端连接井口悬挂装置，杆柱自身采用重力加重的方式。
转周时，通过管柱及杆柱将液压助力式水平注采泵带入到油井的水平段，管杆柱的顶端连接井口悬挂装置，直井段杆柱采用重力加重杆。注汽时，下放杆柱碰泵，使该管柱的注汽通道实现对接连通，这时把杆柱通过井口悬挂装置悬挂在井口以便保持杆柱的拉直状态，进入注汽模式。经过注汽、焖井，放喷之后，转抽时，上提杆柱，使注汽通道实现错位密封，生产通道畅通，进入生产模式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。