1.一种冻结法凿井井筒井壁支护结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将平面钢板制作成圆弧钢板，并在所述圆弧形钢板上预留泄水孔；将加工好的锚卡两端焊接在所述圆弧形钢板外侧；
在所述圆弧形钢板外侧和井筒内侧之间铺设至少一层塑料板，并在所述塑料板内侧绑扎钢筋；
将焊接好锚卡的所述圆弧形钢板拼装、找正、焊接；
焊接完后，在所述圆弧形钢板外侧和井壁内侧之间，分段整体浇筑高强度高性能混凝土。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述平面钢板和圆弧形钢板厚度为10mm、16mm、20mm、25mm或35mm。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述锚卡由规格为宽80mm×长800mm×厚度20mm的扁钢弯曲加工而成。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述塑料板为双层的聚乙烯塑料板。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述钢筋包括环向设置的环筋和纵向设置的纵筋，所述环筋直径为22～32mm，所述纵筋直径为20～28mm，相邻的所述环筋间距和相邻的所述纵筋间距均为200～300mm。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，焊接所述圆弧形钢板时，在矿井下，采用气电立焊与二氧化碳气体保护电弧焊工艺，实现立焊与横焊间的平行作业。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，每个段高为500mm～1240mm，所述混凝土强度等级采用C80～C90，部分段高浇筑钢筋钢纤维混凝土。
8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述圆弧形钢板及其焊缝采用重防腐涂层，包括：表面采用喷砂处理达到Sa2.5级；底层涂料采用环氧富锌底漆，涂层厚度为60μm；中间层涂料采用环氧云铁中间漆，涂层厚度为60μm；面层涂料采用环氧面漆，涂层厚度为80μm。
9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述圆弧形钢板与钢筋混凝土或所述圆弧形钢板与钢筋钢纤维混凝土内预留4根环向均布注浆管，纵向上，所述注浆管间距不大于30m。
10.一种冻结法凿井井筒井壁支护结构，其特征在于，包括：
塑料板，设于井壁内侧；
钢筋网，设于所述塑料板内侧；
钢板筒，和井筒轴线平行设置，并位于井筒中心位置；
混凝土，浇筑于所述塑料板、钢板筒之间。