多点布置盲竖井凿井设施的一种井筒掘砌施工方法与流程

文档序号:12460820

本发明涉及井筒掘砌的施工方法。



背景技术:

作为现有技术的盲竖井工程施工中,盲竖井凿井设施一般采用单水平布置形式,其主要缺点是:第一、井下单水平布置凿井场地狭窄,安全隐患大;第二、井下单水平布置需要较多的临时凿井硐室,这对永久性系统工程的稳定性产生了比较严重的破坏性影响;第三、措施工程的掘进量大,施工周期长,增加了施工成本。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种多点布置盲竖井凿井设施的一种井筒掘砌施工方法,充分利用已有的措施工程以及已施工的永久工程,以减少了措施工程的掘进量,并提高施工安全性。

本发明的技术方案如下:

多点布置盲竖井凿井设施的一种井筒掘砌施工方法,其特征在于包括以下步骤:

第一步:采用平行施工方式施工盲竖井井帽工程,步骤如下:

1)、在盲竖井-537m、-555m和-600m处分别施工措施巷道至井筒的位置,然后在盲竖井-537m上方施工提升机硐室、并在-555m施工措施工程巷道、搅拌站硐室、黄沙水泥硐室以及石子硐室,并自-600m开始分别施工-600m至-575m矿仓和-600m至-555m井筒的小断面;

2)、在步骤1)工程施工结束后,在-600m至-555m段实施井筒扩刷,并在-575m施工分配小车硐室;

3)、在步骤2)工程施工结束后,封闭-555m井口;然后在-537m至-555m施工导轮硐室,并对-600m至-575m矿仓进行浇筑,然后在-600m至-575m矿仓下口安装放矿设施。

第二歩:进行盲竖井井筒段-600m至-1240m的上部凿井设施的布置、安装工作,步骤如下:

1)、在-537m提升机硐室和导轮硐室分别进行凿井用的临时提升设施安装:在导轮硐室安装凿井井架;并利用-537m提升机硐室、导轮硐室、-537m回风巷道和-537m十字线硐室的空间安装若干台稳车;并另行开凿绞车硐室并在该绞车硐室内安装绞车;

2)、在-555m利用施工措施巷道,分别进行搅拌站硐室、黄沙水泥硐室以及石子硐室的布置;

3)、在-575m利用分配小车硐室,在井帽的井筒内,加固-575m翻矸平台及翻矸槽,使井筒掘进的废石经过吊桶进入翻矸平台直接进入所述的-575m矿仓内,然后转运至新立主井并提升至地表;

4)、在-600m安装井口信号系统和配电系统。

第二歩之步骤4)中,人员、材料的下放均设在-600m井口;原废弃硐室作为临时变电所与压风机房,分别安装压风机、变压器及相应的低压开关柜供压风机、临时排水、吊泵及井口上下等的动力用电。

第一步之步骤3)用于封闭-555m井口的材料按照以下方法制备而成:用40#工字钢120m,工字钢两头用直径32mm螺纹钢锚杆固定,38kg钢轨200m,厚8mm钢板60㎡铺好、焊接后,上面浇筑0.5m厚的混凝土,凝固后垫2m厚的缓冲渣。

本发明的积极效果在于:本发明方法中,盲竖井在井筒掘进的大临设施布置充分利用了已有的措施工程以及已施工的永久工程,分别在-537m、-555m、-575m和-600m布置凿井设备设施,实现了降本增效并提高了施工安全性。具体表现在以下几个方面:

1、改变了以往凿井措施工程单水平布置的模式,达到了在垂直空间范围内多点布置盲竖井凿井设施的目的,同时达到了井筒吊盘信号、-600m井口信号、-575m翻矸平台、-555m搅拌站和-537m卷扬机运行设备信号一致同步进行的目的。

2、利用-575m至-600m的永久矿仓做为卸载矿仓,改变了原来直接用卡车运至地表的运输方式,卸载后通过运输大巷由电机车直接运至新立主井提升至地表,大大节约了运输成本。经核算,实际节约9.11元/t。

3、在-537m提升机硐室和导轮硐室进行凿井、临时提升大临设施安装,在导向轮基础坑上加工安装一套凿井井架,充分利用了已施工工程,同时也避免了在-537m开凿太多的硐室对整个提升机硐室的稳固性的破坏。

4、在-600m安装井口信号和配电系统,充分利用了原废弃硐室、已施工的井口马头门以及罐笼组装硐室。解决了人员和设备的上下以及材料的堆放问题,为井筒安全、高效、快速的掘进创造了条件。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的方法。

第一步:采用平行施工方式(平行施工:同时施工或者分别施工)施工盲竖井井帽工程,作用一:为盲竖井井筒凿井设施的布置提供条件;作用二:在盲竖井井帽施工中,实现多水平平行、交叉作业的快速掘进。具体步骤如下:

1)、在盲竖井-537m、-555m和-600m处分别施工措施巷道至井筒的位置,然后在盲竖井-537m上方施工提升机硐室(长18.7m,宽14.1m,高15.65m)、并在-555m施工措施工程巷道、搅拌站硐室、黄沙水泥硐室以及石子硐室,并自-600m开始分别施工-600m至-575m矿仓和-600m至-555m井筒的小断面。

2)、在步骤1)工程施工结束后,在-600m至-555m段实施井筒扩刷,并在-575m施工分配小车硐室。

3)、在步骤2)工程施工结束后,封闭-555m井口;然后在-537m至-555m施工导轮硐室(长12m,宽10.5m,高9m),并对-600m至-575m矿仓进行浇筑,然后在-600m至-575m矿仓下口安装放矿设施。

封闭-555m井口:用40#工字钢120m,工字钢两头用直径32mm螺纹钢锚杆固定,38kg钢轨200m,厚8mm钢板60㎡铺好、焊接后,上面浇筑0.5m厚的混凝土,凝固后垫2m厚的缓冲渣,用于封闭-555m井口。

第二歩:进行盲竖井井筒段-600m至-1240m的上部凿井设施的布置、安装工作。

1)、在-537m提升机硐室和导轮硐室分别进行凿井用的大型临时提升设施安装:在导轮硐室安装一套凿井井架;并利用-537m提升机硐室、导轮硐室、-537m回风巷道和-537m十字线硐室的空间安装9台稳车,其中吊盘3台10吨稳车、滑膜3台10吨稳车、管路1台10吨稳车、吊泵1台双16吨稳车、安全梯1台专用5吨稳车。并另行开凿绞车硐室并在该绞车硐室内安装一台2.5m绞车。

充分利用了提升机硐室、导轮硐室、-537米回风巷道、-537m十字线硐室等工程;利用-537m配电室做临时变电所,安装相应的高压开关柜,给绞车及变压器供电,绞车高压为600KW/6000V,同时安装一台400KVA变压器及相应的低压开关柜,给稳车群及绞车电控供电。

2)、在-555m利用施工措施巷道,分别进行搅拌站硐室、黄沙水泥硐室以及石子硐室的布置。

3)、在-575m利用分配小车硐室,在井帽的井筒内,加固-575m翻矸平台及翻矸槽,使井筒掘进的废石经过吊桶进入翻矸平台直接进入所述的-575m矿仓内,然后转运至新立主井并提升至地表。

4)、在-600m安装井口信号系统和配电系统。人员、材料的下放均设在-600m井口。原废弃硐室作为临时变电所与压风机房,安装两台20m³的压风机,安装一台800KVA变压器及相应的低压开关柜,供压风机、临时排水、吊泵及井口上下等的动力用电。

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