一种二氧化碳致裂器的制作方法

本发明涉及一种二氧化碳致裂器。

背景技术：

本发明是对专利号为2016101423040发明专利申请的改进，由于在煤矿和地铁隧道掘进时打孔空间有限，钻孔或打孔的设备施展不开，现有的二氧化碳致裂器的释放管规格较小，无法满足煤矿开采和地铁隧道掘进的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的二氧化碳致裂器。

本发明的技术方案是一种二氧化碳致裂器，它包括带有中空腔体7的储液管5，所述储液管5的左右两端分别设有与所述储液管5中空腔体7连通的充装排气口4，所述储液管5右侧的连接端设有伸入所述储液管5中空腔体7内的发热管，所述储液管5右侧的连接端与一充装阀6连接，所述储液管5左侧的连接端与一释放管3连接，所述释放管3的释放通道与所述储液管5的中空腔体7连通，其特征在于：所述释放管3的左侧设有带内螺纹的连接端，所述连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆2，所述炮杆2中空腔体与所述释放管3的释放通道连通，所述炮杆2的外壁上设有与所述炮杆2中空腔体连通的若干通孔，所述炮杆2的左端与一止飞装置1右侧的连接端12螺接。

本发明的技术方案还有所述止飞装置1是与所述炮杆2同轴且径的圆柱体，所述圆柱体的中部设有通槽9，在所述通槽9内一穿过所述圆柱体轴线的销轴8与一止飞顶杆10的左端套接，所述圆柱体的左端设有与所述止飞顶杆10左端端部相对应的阶梯孔14，所述阶梯孔14上设有阶梯轴13，所述圆柱体的右端设有与所述止飞顶杆10右端端部相对应的且与所述炮杆2中空腔体相通的连通通道11。

本发明的技术方案还有所述止飞顶杆10的端部边缘处呈弧形，且延轴向设有若干凸齿。

本发明的技术方案还有所述止飞装置1的左端还设有与所述通槽连通的释放孔15。

本发明的有益效果是通过带有中空腔体7的储液管5，所述储液管5的左右两端分别设有与所述储液管5中空腔体7连通的充装排气口4，所述储液管5右侧的连接端设有伸入所述储液管5中空腔体7内的发热管，所述储液管5右侧的连接端与一充装阀6连接，所述储液管5左侧的连接端与一释放管3连接，所述释放管3的释放通道与所述储液管5的中空腔体7连通，所述释放管3的左侧设有带内螺纹的连接端，所述连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆2，所述炮杆2中空腔体与所述释放管3的释放通道连通，所述炮杆2的外壁上设有与所述炮杆2中空腔体连通的若干通孔，所述炮杆2的左端与一止飞装置1右侧的连接端12螺接；使用前，用专业高压泵预先将液态二氧化碳通过充装阀6注入二氧化碳致裂器的储液管5中，由于煤矿采矿面和地铁隧道工作面比较狭窄，根据设计要求，在工作面钻取较小直径的爆破孔后，依据爆破孔直径的大小，将释放管3左端设计不同直径内螺纹，将相应直径的炮杆2螺接在释放管3上，然后将二氧化碳致裂器的炮杆2逐一插入爆破孔内，当设置在炮杆2左端的一止飞装置1上的阶梯轴13触到爆破孔底部时，阶梯轴13向炮杆2位移将设置在圆柱体通槽内的止飞顶杆10绕销轴8偏转，止飞顶杆10在旋转的同时止飞顶杆10的另一端与爆破孔的内壁紧配合，将止飞装置1固定在爆破孔的最底部，从而将炮杆2固定在爆破孔内，而释放管3、储液管5及其充装阀6设置在爆破孔的外部，通过导线将点火连接装置、起爆头和发热管连接引爆致裂时，储液管5一端的起爆头接通引爆电流后，发热管将储液管5内的液态二氧化碳致裂器发热并引发快速反应，使储液管5内的液态二氧化碳致裂器发热并迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀600多倍，储液管5内的压力可剧增至270PMa，待压力达到预设值时，二氧化碳气体由释放通道进入炮杆2中的中空腔体并通过炮杆2外壁上的若干通孔迅速向外爆发，同时，部分二氧化碳气体从与所述炮杆2中空腔体相通的连通通道11内喷出，由于连通通道11与止飞顶杆10右端端部相对应，部分二氧化碳气体的止飞顶杆10的右端进一步施加外力，通过止飞顶杆10使止飞装置1在爆破孔内固定的更加牢固，利用二氧化碳气体瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂，实现了劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2是图1中止飞装置的局部放大图

图1、2中:1、止飞装置，2、炮杆，3、释放管，4、充装排气口，5、储液管，6、充装阀，7、中空腔体，8、销轴，9、通槽，10、止飞顶杆，11、连通通道，12、连接端，13、阶梯轴，14、阶梯孔，15、释放孔。

具体实施方式

本发明涉及一种二氧化碳致裂器，它包括带有中空腔体7的储液管5，所述储液管5的左右两端分别设有与所述储液管5中空腔体7连通的充装排气口4，所述储液管5右侧的连接端设有伸入所述储液管5中空腔体7内的发热管，所述储液管5右侧的连接端与一充装阀6连接，所述储液管5左侧的连接端与一释放管3连接，所述释放管3的释放通道与所述储液管5的中空腔体7连通，所述释放管3的左侧设有带内螺纹的连接端，所述连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆2，所述炮杆2中空腔体与所述释放管3的释放通道连通，所述炮杆2的外壁上设有与所述炮杆2中空腔体连通的若干通孔，所述炮杆2的左端与一止飞装置1右侧的连接端12螺接，所述止飞装置1是与所述炮杆2同轴且径的圆柱体，所述圆柱体的中部设有通槽9，在所述通槽9内一穿过所述圆柱体轴线的销轴8与一止飞顶杆10的左端套接，所述止飞装置1的左端还设有与所述通槽9连通的释放孔15，所述圆柱体的左端设有与所述止飞顶杆10左端端部相对应的阶梯孔14，所述阶梯孔14上设有阶梯轴13，所述圆柱体的右端设有与所述止飞顶杆10右端端部相对应的且与所述炮杆2中空腔体相通的连通通道11；使用前，用专业高压泵预先将液态二氧化碳通过充装阀6注入二氧化碳致裂器的储液管5中，由于煤矿采矿面和地铁隧道工作面比较狭窄，根据设计要求，在工作面钻取较小直径的爆破孔后，依据爆破孔直径的大小，将释放管3左端设计不同直径内螺纹，将相应直径的炮杆2螺接在释放管3上，然后将二氧化碳致裂器的炮杆2逐一插入爆破孔内，当设置在炮杆2左端的一止飞装置1上的阶梯轴13触到爆破孔底部时，阶梯轴13向炮杆2位移将设置在圆柱体通槽内的止飞顶杆10绕销轴8偏转，止飞顶杆10在旋转的同时止飞顶杆10的另一端与爆破孔的内壁紧配合，将止飞装置1固定在爆破孔的最底部，从而将炮杆2固定在爆破孔内，而释放管3、储液管5及其充装阀6设置在爆破孔的外部，通过导线将点火连接装置、起爆头和发热管连接引爆致裂时，储液管5一端的起爆头接通引爆电流后，发热管将储液管5内的液态二氧化碳致裂器发热并引发快速反应，使储液管5内的液态二氧化碳致裂器发热并迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀600多倍，储液管5内的压力可剧增至270PMa，待压力达到预设值时，二氧化碳气体由释放通道进入炮杆2中的中空腔体并通过炮杆2外壁上的若干通孔迅速向外爆发，同时，部分二氧化碳气体从与所述炮杆2中空腔体相通的连通通道11内喷出，由于连通通道11与止飞顶杆10右端端部相对应，所述止飞顶杆10的端部边缘处呈弧形，且延轴向设有若干凸齿，部分二氧化碳气体对止飞顶杆10的右端进一步施加外力，通过止飞顶杆10使止飞装置1在爆破孔内固定的更加牢固，利用二氧化碳气体瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂，实现了劳动强度低、无明火、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的效果。