钻爆机的制作方法

本发明涉及一种钻爆机，尤其涉及一种集钻孔与静爆于一体的机械设备。

背景技术：

对硬质的材料，比如岩石、山体、水泥地、沥青等超过破碎机破碎能力的物料，一般采用炸药爆破、机械破碎或者热力破碎的方法。

利用炸药爆炸时所释放出来的能量来破碎例如岩石的方法，它与机械破碎、热力破碎等相比较，其特点是能以极简单的手段，可控制释放的极大功率，在很短时间内完成各种规模的破碎岩石作业，费用低廉。因此广泛应用于采矿工程和其它岩石工程。但是这种破碎方式危险性极高，而且在破碎中会产生污染源，对环境和施工安全都存在隐患。

采用机械破碎法，例如使用破碎锤、破碎机、裂解属具等对于个别小块及少方量岩石、石体是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，遇到岩石硬度系数较高时，根本无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种集钻孔和静爆于一体的钻爆机。

本发明的技术方案是：一种钻爆机，包括连接座、钻机、静爆机、固定架、旋转机构、升降机构和定位机构；所述旋转机构的一端与连接座相接，另一端与升降机构相连接；所述升降机构与所述钻机相连接；所述钻机和静爆机相对安装在固定架的两端；所述定位机构设于所述旋转机构的底部。

优选地，所述静爆机包括静爆油缸、夹板和塞钳；所述夹板设于静爆油缸的底端；所述塞钳置于所述夹板之间并与静爆油缸的活塞杆相接。

优选地，还包括调整油缸和滑竿；所述调整油缸的一端与固定架相接，另一端与静爆油缸相接；所述滑竿设在固定架上，位于调整油缸的一侧，滑竿的底部通过滑动连接件与所述静爆油缸的缸体滑动连接。

优选地，所述旋转机构包括摆幅支架和旋转油缸；所述摆幅支架铰接于所述连接座的前端面；所述旋转油缸的一端与连接座的侧端面铰接，另一端与所述摆幅支架的后端面铰接。

优选地，所述摆幅支架与升降机构通过一转动轴转动连接。

优选地，还包括一摆幅油缸，所述摆幅油缸的一端置于所述摆幅支架内，另一端与所述升降机构连接。

优选地，所述升降机构包括升降油缸和升降架；所述升降油缸置于所述升降架内；所述升降架的一侧面设有升降滑块。

优选地，所述定位机构包括定位油缸和定位套筒，所述定位油缸一端连接在旋转机构的底部，定位油缸活塞杆与所述定位套筒相接。

优选地，所述钻机包括钻机本体、钻架、链条、链轮以及液压马达；所述钻架的两侧均设有导轨，其中一侧导轨与所述升降机构滑动相接；所述钻机本体的另一侧导轨与所述钻机本体滑动相接；所述链轮设于钻架的上、下端，所述链条的两端绕过所述链轮与所述钻机本体相接，并通过所述液压马达驱动其中一个链轮。

优选地，所述链轮包括主链轮和从链轮，所述主链轮设于所述钻架的上方，所述液压马达与所述主链轮驱动相接。

本发明的钻爆机集钻机和静爆机的于一体，本发明的钻机能够迅速对岩石、山体等硬质材料进行钻孔，并能实现各个位置的钻孔，通过旋转机构能实现不同位置和角度的钻孔；本发明在同一套液压系统中配备静爆机，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作，静爆裂解效率高，安全可靠性强。

本发明的钻孔与静爆一体完成，无需拆卸或更换装置，大大提高了施工速度以及破碎产量。本发明可匹配绝大多数的挖掘机，其模块化结构便于组装和拆卸，使施工更加安全和简单。

附图说明

图1、2为本发明的立体图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、2所示，为本发明的一种钻爆机，包括用于连接机体的连接座1和用于钻孔的钻机2，本发明中的连接座1包括上端面、下端面、前端面、左端面和右端面。在连接座1的上端面设有一对吊耳11，用于与机器相接，比如与挖机的挖掘臂相接，或者其他能提供动力的设备相接。

本发明中的钻机2包括钻机本体21、钻架22、链条23、链轮以及液压马达24，在钻机本体21的前端设有钻杆211，通过该钻杆211底端的钻头，实现快速钻孔的效果。

在钻架22的两侧均设有导轨25，其中一侧导轨与升降滑块64滑动相接；另一侧导轨与所述钻机本体21的滑板26滑动相接；升降油缸63的活塞杆65与钻架22的底部相接，在活塞杆65伸缩时，带动整个钻架22往复移动。

本发明中的链轮包括主链轮27和从链轮28，分别设于钻架22的上、下端，液压马达24与所述主链轮27驱动相接。所述链条23的两端绕过所述链轮与所述钻机本体21相接，在液压马达24的驱动下，通过链条23带动钻机本体21的滑板26在导轨上来回运动，以调节钻机本体21的钻孔位置。

本发明还包括一对钻孔进行静爆的静爆机3、固定架4、旋转机构5、升降机构6和定位机构7。本发明中的旋转机构5的一端与连接座1相接，可以使旋转机构5在连接座1上进行左右转动，旋转机构5的另一端与升降机构6相连接。该升降机构6与所述钻机2相连接；钻机2和静爆机3相对安装在固定架4的两端，这样升降机构6能够带动钻机2和静爆机3整体做往复运动，比如上下往复移动。本发明中的定位机构7设于所述旋转机构5的底部，用于将整个机体定位，然后进行后续钻孔和静爆等操作。

本发明中各个机构的具体结构、相互连接方式以及动作原理，详见如下描述：

本发明中的静爆机3包括静爆油缸31、两个夹板32和一个塞钳33；所述夹板32设于静爆油缸31的底端；塞钳33置于所述夹板32之间并与静爆油缸31的活塞杆相接。

静止状态时，本发明中的塞钳33与夹板32配合为成大致圆柱结构，其中塞钳33的上端宽度大于其下端宽度，即塞钳33为锲形状，在受到静爆油缸31往下的压力时，塞钳33将两侧的夹板32撑开，以产生静爆力将钻孔撑开破裂。

为使本发明中的静爆机3能够具有更好的位置调节作用，本发明的静爆机3还包括调整油缸34和滑竿35。调整油缸34用于调整静爆油缸31的上下位置，以调节夹板32插入至钻孔内的深度。调整油缸34的一端与固定架4相接，另一端与静爆油缸31相接。

本发明中的滑竿35设在固定架4上，位于调整油缸34的一侧，滑竿35的底部通过滑动连接件36与所述静爆油缸31的缸体滑动连接，该滑动连接件36为环状，静爆油缸31的缸体套入其内，在该滑动连接件36的内部设有滑块(图中未示出)，在静爆油缸31的缸体上开设有供所述滑块滑动的滑槽37。这样在调整油缸34的驱动下，可以使静爆油缸31在所述滑动连接件36内上下移动，以调节整个静爆油缸31的位置，达到将夹板32准确、迅速伸入至钻孔的效果。

本发明中的旋转机构5包括摆幅支架51和旋转油缸52；所述摆幅支架51铰接于所述连接座1的前端面，使其可以左右转动一定角度。本发明中的旋转油缸52的一端与连接座1的左端面铰接，另一端与所述摆幅支架51的后端面铰接。摆幅支架51通过旋转油缸52的驱动，能够带动钻机2、静爆机3、升降机构6转动一定的角度。

为了使摆幅支架51与升降机构6相对旋转，摆幅支架51与升降机构6之间通过一转动轴61转动连接，以实现相关的调整，比如钻机钻孔位置的调整。

如图2、3、4所示，本发明中的旋转机构5还包括一摆幅油缸53，所述摆幅油缸53的一端置于所述摆幅支架51内，另一端与所述升降机构6的升降架62相接。由于摆幅支架51与升降机构6通过转动轴61相接，该摆幅油缸53驱动升降架62能使钻机2、静爆机3、升降机构6整体倾斜一定角度，从而能够调节钻机2的钻孔位置，比如对一定的倾斜面，进行钻孔时，通过该摆幅油缸53调整，使钻头能够与倾斜面保持一定的垂直度，调节后，钻孔速度更快，钻孔更加稳定而不晃动。

本发明中的定位机构7包括定位油缸71和定位套筒72，定位油缸71的一端连接在摆幅支架51的底部，定位油缸71的活塞杆与所述定位套筒72相接。本定位机构7在钻机钻孔前，首先通过定位油缸71驱动定位套筒72定位，防止整个机体晃动；由于在定位套筒72底部设有多个波浪形卡头，能够使定位套筒72稳定定位不松动，以使钻机2和静爆机3更精确的钻孔和静爆。

本发明中的升降机构6包括上述升降架62和升降油缸63；所述升降油缸63置于所述升降架62内；所述升降架62的一侧面设有升降滑块64。

由于固定架4、钻机2、静爆机3和钻架22均为一体机构，通过上述升降机构6的位移，能够实现将上述机构上下往复移动。

本发明的钻爆机集钻机和静爆机的于一体，本发明的钻机能够迅速钻孔，并能实现各个角度的钻孔，尤其是对岩石、山体等硬质物体，能实现不同位置和角度的钻孔；本发明在同一套液压系统中配备静爆机，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作。

本发明钻孔与静爆一体完成，无需拆卸或更换装置，大大提高了施工速度以及破碎产量。本发明可匹配绝大多数的挖掘机，其模块化结构便于组装和拆卸，使施工更加安全和简单。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。