一种油管溢流导向器的制作方法

本发明涉及油田作业技术领域，特别涉及一种油管溢流导向器。

背景技术：

为了避免在油管下井作业时或起油管作业时，油管内的溢流液，主要是污油污水污染周围的环境，需要对油管内的污油污水进行收集。

目前对油管内的污油污水收集的装置主要有以下几种：

专利文献cn201358759y公开了一种是井下作业油管内污油污水收集器，该井下作业油管内污油污水收集器为，上下接头间固定与其相通的且下端带有出液口的集液罐，而上下接头、集液罐均为对称两半圆筒通过密封垫对合而成，合口的外侧两周边对应固定筋板；两筋板的一侧立边固定合页，相对的另一侧两面分别固定手柄；在一面筋板的四角上固定穿有销钉的u形销座，尾端穿在销钉上的螺栓穿过侧向有豁口的筋板并与螺帽连接。该收集器结构简单，操作方便，可及时收集井下返到油管内的污油污水，避免对井口周边环境造成污染。

专利文献cn101899959a公开了另一种可捞式油管溢流控制器，壳体内设置有芯子，芯子顶端设有端盖，扶正体穿过端盖通过悬挂体与芯子固定在一起。该发明结构简单、可靠、操作方便，打捞头与油田常用测试打捞工具、设备相配套，无需另外购置设备。

专利文献cn200985770y公开了还有一种是防止油管下井时管内液体溢出工具，它是由外筒以及挡板仓组成，外筒为一根具有不同内外径的圆管，内有通孔，在圆管下端为母扣，另一端为公扣，外筒内自上而下装有挡板固定环，该环为平铁板制成，依靠卡簧支撑；挡板仓位于外筒中部的通孔台阶处，在挡板仓中下部位置设有隔栏垂直于竖立于挡板仓底边中心位置。该装置解决了下入油管过程中液体从井口溢出的难题，并克服了因溢水冻结吊卡以及井场污染给地面施工造成井口操作不便的缺点，该装置还可实现有溢流的井和间喷井的不洗井、不压井的下管作业。

现有技术中仍然需要其他形式的防止油管溢流的导向器。

技术实现要素：

本发明提供了一种油管溢流导向器，用于解决起油管过程中，油管内的污油污水污染环境的问题。技术方案如下：

本发明提供了一种油管溢流导向器，包括：

导向器本体；所述导向器本体包括：

第一分瓣；

与所述第一分瓣旋转连接的，并可与所述第一分瓣围合成圆管形的第二分瓣；

位于所述第一分瓣和/或所述第二分瓣上的至少一个排液管；以及

设置于所述第一分瓣和所述第二分瓣的连接处的手柄。

优选地，还包括分别设置于所述第一分瓣和所述第二分瓣的与轴向平行的表面上的第一密封条。

优选地，还包括设置在所述第一分瓣的第一内表面和所述第二分瓣的第二内表面上的与轴向垂直的至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别设置有第二密封条。

优选地，还包括：

液缸；

插入所述液缸内的，并与所述手柄旋转连接的活塞杆；

设置于所述液缸的远离活塞杆一端的具有进液导向管的端帽；

一端与所述第一分瓣旋转连接，另一端与所述活塞杆和所述手柄旋转连接的第一机械手臂；以及

一端与所述第二分瓣旋转连接，另一端与所述活塞杆和所述手柄旋转连接的第二机械手臂。

更优选地，所述手柄具有沿其轴向延伸的第一通槽和设置于所述第一通槽位置处的与所述第一通槽垂直的第一通孔；所述活塞杆的一端具有第二通槽和设置于所述第二通槽位置处的与所述第二通槽垂直的第二通孔；所述第一机械手臂具有第三通孔；所述第二机械手臂具有第四通孔；所述手柄、所述活塞杆、所述第一机械手臂和所述第二机械手臂通过穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的销钉成旋转连接。

更优选地，所述手柄的第一通槽内设置有与所述手柄轴向相同的盲孔。

更优选地，所述盲孔的轴向长度大于所述第一通槽的轴向长度。

更优选地，所述活塞杆沿其轴向上设置有至少两圈凸台；相邻两个凸台之间设置有密封圈。

进一步优选地，还包括设置于所述液缸内的，并套在所述活塞杆的凸台两端的第一弹簧和第二弹簧。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：在起油管过程中，本发明提供的一种油管溢流导向器可有效地防止油管内的污油污水溢流出来污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一示例性实施例示出的油管溢流导向器的结构示意图；

图2为本发明一示例性实施例示出的油管溢流导向器的结构示意图；

图3为本发明一示例性实施例示出的油管溢流导向器中手柄的局部结构示意图；

图4为本发明一示例性实施例示出的油管溢流导向器的局部结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

100、导向器本体；10、第一分瓣；(11,12)、第一分瓣的与轴向平行的表面；13、第一内表面；20、第二分瓣；(21,22)、第二分瓣的与轴向平行的表面；23、第二内表面；30、排液管；40、手柄；41、第一通槽；42、第一通孔；43、盲孔；50、第一密封条；60、第二密封条；70、液缸；80、活塞杆；81、第二通槽；82、凸台；83、密封圈；90、第一端帽；91、进液导向管；110、第一机械手臂；120、第二机械手臂；130、第一弹簧；140、第二弹簧；150、第二端帽。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本发明提供了一种油管溢流导向器，包括：

导向器本体100；导向器本体100包括：

第一分瓣10；

与第一分瓣10旋转连接的，并可与第一分瓣10围合成圆管形的第二分瓣20；

位于第一分瓣10和/或第二分瓣20上的至少一个排液管30；以及

设置于第一分瓣10和第二分瓣20的连接处的手柄40。

本发明提供的一种油管溢流导向器，在油管卸扣前，通过将导向器本体100100卡住油管接箍，转动油管接箍卸扣，保证油管溢流导向器始终卡在油管接箍连接的上下油管的外表面，当油管和油管接箍稍有缝隙脱离，油管内的污油污水溢流到油管溢流导向器中，并通过排液管30排到预定收集处理的地方，从而避免了油管内的污油污水污染环境。

在实际应用中，第一分瓣10和第二分瓣20可以通过合页连接，手柄40页以合页为转轴与第一分瓣10和第二分瓣20连接。

还有排液管30可设计成排液孔的结构，排液孔再与管相连接，同样能使油管溢流导向器中的污油污水排放到预定收集处理的地方。

为了实现油管溢流导向器在溢流导向时不漏液，优选地，参见图1和图2，该油管溢流导向器还包括分别设置于第一分瓣10和第二分瓣20的与轴向平行的表面11,12；21,22上的第一密封条50。第一密封条50可有效防止第一分瓣10和第二分瓣20因闭合不严而漏液。此处所说的轴向是指第一分瓣10和第二分瓣20所围成圆管形的轴向。此处所述的轴向是指第一分瓣10和第二分瓣20所围合成的圆管形的轴向。此处所说的第一分瓣10和第二分瓣20的与轴向平行的表面，即为第一分瓣10和第二分瓣20相接触的表面。

进一步地，为了实现油管溢流导向器在溢流导向时不漏液，该油管溢流导向器还包括设置在第一分瓣10的第一内表面13和第二分瓣20的第二内表面23上的与轴向垂直的至少一个第一凹槽131和至少一个第二凹槽231；第一凹槽131和第二凹槽231内分别设置有第二密封条60。此结构设计可有效防止油管溢流导向器与油管和油管接箍之间封闭不严而漏液。

在油管内的污油污水喷出流向油管溢流导向器时，会对油管溢流导向器产生很大的冲击力，为了有效地防止油管溢流导向器的闭合的导向器本体100被冲开，油管溢流导向器从油管上脱落。该油管溢流导向器还包括：

液缸70；

插入液缸70内的，并与手柄40旋转连接的活塞杆80；

设置于液缸70的远离活塞杆80一端的具有进液导向管91的端帽90；

一端与第一分瓣10旋转连接，另一端与活塞杆80和手柄40旋转连接的第一机械手臂110；以及

一端与第二分瓣20旋转连接，另一端与活塞杆80和手柄40旋转连接的第二机械手臂120。

在使用时，将油管溢流导向器卡住油管接箍连接的上下油管的外表面，先从进液导向管91向液缸70内通入高压液体，高压液体推动活塞杆80，活塞杆80推动第一机械手臂110和第二机械手臂120抱紧导向器本体100，在油管卸扣过程中不会漏液，污染油管周围的环境，并且通过改变高压液体的流速可以灵活控制第一机械手臂110和第二机械手臂120对导向器本体100的作用力。

在实际应用中，手柄40具有沿其轴向延伸的第一通槽41和设置于第一通槽41位置处的与第一通槽41垂直的第一通孔42；活塞杆80的一端具有第二通槽81和设置于第二通槽81位置处的与第二通槽81垂直的第二通孔；第一机械手臂110具有第三通孔；第二机械手臂120具有第四通孔；手柄40、活塞杆80、第一机械手臂110和第二机械手臂120通过穿过第一通孔42、第二通孔、第三通孔和第四通孔的销钉成旋转连接。其中，第二通孔、第三通孔和第四通孔在图1和图2中未示出。

还有，在实际应用中，第一分瓣10与第一机械手臂110可以通过销钉旋转连接；第二分瓣20与第二机械手臂120可以通过销钉旋转连接。

再有，在实际应用中，如图4所示，液缸70的靠近手柄40的一端设置有具有通孔的端帽150，活塞杆80穿过端帽150，很好地实现与液缸70密封。

此外，进液导向管91可以设计为进液导向孔，再连接管，同样能行使进液导向管的功能。第一通槽41和第二通槽81均可以为u型通槽。

为了减小手柄40的长度，节省工料，手柄40的第一通槽41内设置有与手柄40轴向相同的盲孔43。盲孔的设置，使得手柄40变短后，也不会影响第一机械手臂110和第二机械手臂120的旋转角度范围，从而不会影响第一分瓣10和第二分瓣20的张开角度，使得油管溢流导向器容易安装在油管和油管接箍之间。

作为本发明的一种优选的实施方式，盲孔43的轴向长度大于第一通槽41的轴向长度。在通常情况下，盲孔43的轴向长度略大于第一通槽41的轴向长度，可以使得手柄40的长度最短。本领域技术人员可以根据实际需要设计盲孔43的轴向程度和第一通槽的轴向长度，本发明在此不作赘述。

作为本发明的又一种优选的实施方式，活塞杆80沿其轴向上设置有至少两圈凸台82；相邻两个凸台82之间设置有密封圈83。可以实现活塞杆80和液缸70有效密封，高压液体不会泄漏，也就是很精准地控制高压液体对活塞杆80的推力，从而更精准地控制第一机械手臂110和第二机械手臂120对导向器本体100的抱紧力度。可见，本发明的油管溢流导向器是一种液压控制机械手式油管溢流导向器。

作为本发明的再一种改进的，还包括设置于液缸70内的，并套在活塞杆80的凸台82两端的第一弹簧130和第二弹簧140。第一弹簧130给活塞杆80一个缩进液缸70内的预紧力，第二弹簧140给活塞杆80一个推出液缸70的预紧力。在实际应用中，第一弹簧130的预紧力小于第二弹簧140的预紧力。在未使用油管溢流导向器时，导向器本体100是张开的，高压液体推进时，第一弹簧130给活塞杆80一个相反的力，高压液体停止进入液缸70后，导向器本体100自动张开，容易安装和拆卸。

由上述实施例可知，在起油管过程中，本发明提供的一种油管溢流导向器可有效地防止油管内的污油污水溢流出来污染环境，并且操作方便。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。