塔式高效中央真空系统的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫塑料成型设备，尤其涉及一种中央真空装置，该装置为泡沫塑料成型的辅助设备。

背景技术：

在泡沫塑料的成型过程中，是通过水蒸气的加热使泡沫塑料颗粒中的戊烷或丁烷膨胀后相互之间粘结在一起的，而加热的介质就是水蒸气、冷却的介质使用的水。而真空的使用即可以将泡沫制品的内部热量析出，加快冷却效果、减少冷却时间；还能够降低泡沫制品的含水率、减少模具再次注料前的积水现象使泡沫产品更加的饱满减少了次品。

现有的中央真空系统通常就是将数台水环真空泵同时连接到一个主罐体上，在主罐体的下方再放置一个小的排水罐通过阀门与主罐体连接，使用关闭阀门的方式来进行排水的。这种方式在重新打开阀门连通主罐体的时候会使整个真空系统产生有较大的失压现象，从而会导致泡沫产品质量的波动、增加了次品，并且在使用过程中易发生排水不及时使主罐体的水位上升后进入真空泵，冲击真空泵的叶轮使真空泵损坏。

常规中央真空系统只是简单的利用了水环真空泵抽气的能力将密闭的空间内的气体抽出从而产生的真空，由于行业的特殊性，在泡沫塑料的生产过程中使用了大量的水蒸气做为主要的工作介质，并且在冷却的过程中使用了水；所以在真空管道内流通的主要就是大量较高温度（90摄氏度左右）的含水率极高的热汽和水，当真空系统内的负压到一定程度时又会使高温的水汽化产生大量低温水蒸气，从而使得抽真空的效果大大的降低了。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构设计合理、有效提升真空系统的效率和中央真空系统的真空度和负压的稳定性的塔式高效中央真空系统。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种塔式高效中央真空系统，包括支架、真空罐、水环式真空泵组、数个抽真空阀、单向阀、抽气管路系统、工作液供给系统和电控箱组成，其特征在于设有冷凝器垂直连接在真空罐体的上方，真空泵组通过管道连接到冷凝器的顶部，从顶部抽吸真空系统内的气体。

作为优选，所述真空罐排出管连侧通道泵，真空罐内设有上液位浮球开关、下液位浮球开关，组成一套负压排水系统。

作为优选，所述真空罐与U型清理管路焊接，U型清理管路另一端配置法兰，连真空主管道。

作为优选，所述冷凝器直径￠700毫米，高度达到5米以上。

本实用新型具有如下优点：

1、在真空罐的上方（垂直与真空罐）放置一个直径￠700毫米，高度达到5米以上的冷凝器，水环真空泵组通过管道连接到冷凝器的顶部，从冷凝器的顶部抽吸中央真空系统内的气体。该冷凝器内置254根￠25毫米不锈钢管，在不锈钢管的外壁流通常温水、管内流通的是高温的水汽，通过管壁的接触达到热交换的目的。该冷凝器的热交互面积达到100平方米，能够有效的降低管内流通的气体的温度，使水蒸气降温凝结成水，缩小真空系统内气体的体积，有效的提升了真空系统的效率。

2、该中央真空系统配置了侧通道泵，与真空罐内的上液位浮球开关、下液位浮球开关组成了一套负压排水系统，侧通道泵能够在负压环境下将中央真空系统里面的水抽到外面，可根据水位连续的抽吸，对系统负压的提升有正面的效果。实现了在排水的过程中不损耗真空度的能力，提高了中央真空系统的真空度和负压的稳定性。

3、该中央真空系统安装了U型清理管路，U型清理管路的一端真空罐焊接在一起，另一端配置法兰留与客户连接生产车间的真空主管道。在U型管路的U型底部设计有垃圾清理口，当从车间真空管道随着流水和气流带来的垃圾，特别是从模具上掉落的螺栓、螺母等金属垃圾通过U型管路能够完全的落入U型的底部。从而避免流进真空罐体损伤相关阀门和侧通道泵，有效的提升了中央真空系统的可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为冷凝器结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，图中：1-主支架，2-真空泵组保护换水罐，3-冷凝器，4-U型管道；5-清理口，6-真空吸气管主管，7-真空泵组排水管，8-水环真空泵组，9-真空罐，10-电控箱，11-真空泵进水管，12-侧通道泵，13-上液位浮球开关，14-下液位浮球开关，15-冷凝器进水管，16-压缩空气管。

如图1、图2、图3所示，在真空罐的上方垂直与真空罐放置一个直径￠700毫米，高度达到5米以上的冷凝器3，水环真空泵组8通过管道连接到冷凝器的顶部，从冷凝器的顶部抽吸中央真空系统内的气体。该冷凝器内置254根￠25毫米不锈钢管3-1，在不锈钢管的外壁流通常温水、管内流通的是高温的水汽，通过管壁的接触达到热交换的目的。该冷凝器的热交互面积达到100平方米，能够有效的降低管内流通的气体的温度，使水蒸气降温凝结成水，缩小真空系统内气体的体积，有效的提升了真空系统的效率。

本中央真空系统配置了侧通道泵12，与真空罐内的上液位浮球开关13、下液位浮球开14关组成了一套负压排水系统，侧通道泵能够在负压环境下将中央真空系统里面的水抽到外面，可根据水位连续的抽吸，对系统负压的提升有正面的效果。实现了在排水的过程中不损耗真空度的能力，提高了中央真空系统的真空度和负压的稳定性。

本中央真空系统安装了U型管道4，U型管道4的一端真空罐焊接在一起，另一端配置法兰留与客户连接生产车间的真空主管道。在U型管道的U型底部设计有垃圾清理口5，当从车间真空管道随着流水和气流带来的垃圾，特别是从模具上掉落的螺栓、螺母等金属垃圾通过U型管路能够完全的落入U型的底部。从而避免流进真空罐体损伤相关阀门和侧通道泵，有效的提升了中央真空系统的可靠性。