一种高效散热式旋片式真空泵系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效散热式旋片式真空泵系统，其包括真空泵体、驱动电机、循环油箱、油液散热器，真空泵体内部的泵腔内嵌装由驱动电机驱动的旋片转子，油液散热器的散热器主体包括第一内管、第二内管、中间过水管、第一外管、第二外管、第一上端堵头、第一下端堵头、第二上端堵头、第二下端堵头、中间过油管，第一外管与第一内管之间成型第一过油腔室，第一外管上端部装设通过散热器进油管连接循环油箱的油箱出油口的进油管接头，第一上端堵头螺装出水管接头，第二外管与第二内管之间成型第二过油腔室，第二上端堵头螺装进水管接头。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种高效散热式旋片式真空泵系统
技术领域
[0001]本发明涉及真空栗技术领域，尤其涉及一种高效散热式旋片式真空栗系统。
【背景技术】
[0002]作为一种重要类型的真空栗类型，旋片式真空栗被广泛地应用于工业生产加工过程中；其中，对于旋片式真空栗而言，其栗内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将栗腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空栗;通常，旋片与栗腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空栗一般是油封式机械真空栗。
[0003]其中，旋片式真空栗可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对栗油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体;故而，旋片式真空栗被广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
[0004]需进一步指出，对于旋片式真空栗而言，在实际的工作过程中，其会产生大量的热量;然而，对于现有的旋片式真空栗而言，其普遍存在散热效果不理想、使用寿命不长的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高效散热式旋片式真空栗系统，该高效散热式旋片式真空栗系统结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长。
[0006]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007]—种高效散热式旋片式真空栗系统，包括有真空栗体以及分别装设于真空栗体旁侧的驱动电机以及循环油箱，真空栗体的内部成型有栗腔，栗腔内可相对转动地嵌装有旋片转子，驱动电机的动力输出轴伸入至真空栗体的栗腔内且与旋片转子连接，真空栗体的外表面开设有分别与栗腔连通的栗体进油口、栗体出油口，循环油箱设置有油箱进油口、油箱出油口，循环油箱的油箱进油口与真空栗体的栗体出油口连通；
真空栗体的旁侧还装设有油液散热器，油液散热器包括有散热器主体，散热器主体包括有分别呈竖向布置的第一内管、第二内管，第一内管与第二内管平行间隔布置，第一内管的下端部与第二内管的下端部之间装设有呈“U”形状的中间过水管，中间过水管的一端部与第一内管的下端部连接，中间过水管的另一端部与第二内管的下端部连接，第一内管的中心孔、中间过水管的中心孔以及第二内管的中心孔依次连通；
第一内管的上端部装设有第一上端堵头，第一内管的下端部装设有第一下端堵头，第一内管的外围套装有第一外管，第一外管的内表面与第一内管的外表面间隔布置且第一外管的内表面与第一内管的外表面之间成型有第一过油腔室，第一外管的上端部与第一上端堵头连接，第一外管的下端部与第一下端堵头连接，第一外管上端部的外表面装设有与第一过油腔室连通的进油管接头，第一上端堵头螺装有上端部延伸至第一上端堵头上端侧且与第一内管的中心孔连通的出水管接头，进油管接头配装有散热器进油管，散热器进油管的一端部与进油管接头连接，散热器进油管的另一端部与循环油箱的油箱出油口连接，出水管接头连设有散热器出水管；
第二内管的上端部装设有第二上端堵头，第二内管的下端部装设有第二下端堵头，第二内管的外围套装有第二外管，第二外管的内表面与第二内管的外表面间隔布置且第二外管的内表面与第二内管的外表面之间成型有第二过油腔室，第二外管的上端部与第二上端堵头连接，第二外管的下端部与第二下端堵头连接，第二外管上端部的外表面装设有与第二过油腔室连通的出油管接头，第二上端堵头螺装有上端部延伸至第二上端堵头上端侧且与第二内管的中心孔连通的进水管接头，第一外管的下端部与第二外管的下端部之间连设有中间过油管，第一过油腔室、中间过油管的中心孔以及第二过油腔室依次连通，出油管接头配装有散热器出油管，散热器出油管的一端部与出油管接头连接，散热器出油管的另一端部与真空栗体的栗体进油口连接，进水管接头连设有散热器进水管。
[0008]其中，所述第一外管的外圆周面、所述第二外管的外圆周面分别设置有从上至下依次间隔布置且分别呈圆环状的管体散热翅片。
[0009]其中，所述真空栗体的外表面设置有呈均匀间隔分布的栗体散热翅片。
[0010]本发明的有益效果为:本发明所述的一种高效散热式旋片式真空栗系统，其包括真空栗体、驱动电机、循环油箱、油液散热器，真空栗体内部的栗腔内嵌装由驱动电机驱动的旋片转子，油液散热器的散热器主体包括第一内管、第二内管，第一内管下端部与第二内管下端部之间连设呈“U”形状的中间过水管，第一内管的中心孔、中间过水管的中心孔以及第二内管的中心孔依次连通;第一内管上端部装设第一上端堵头，第一内管下端部装设第一下端堵头，第一内管外围套装第一外管，第一外管内表面与第一内管外表面之间成型第一过油腔室，第一外管上端部与第一上端堵头连接，第一外管下端部与第一下端堵头连接，第一外管上端部外表面装设进油管接头，进油管接头通过散热器进油管连接循环油箱的油箱出油口，第一上端堵头螺装出水管接头，出水管接头连设散热器出水管;第二内管上端部装设第二上端堵头，第二内管下端部装设第二下端堵头，第二内管外围套装第二外管，第二外管内表面与第二内管外表面之间成型第二过油腔室，第二外管上端部与第二上端堵头连接，第二外管下端部与第二下端堵头连接，第二外管上端部外表面装设出油管接头，出油管接头通过散热器出油管连接真空栗体的栗体进油口，第二上端堵头螺装进水管接头，第一外管下端部与第二外管下端部之间连设中间过油管，进水管接头连设散热器进水管。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0014]图3为本发明的油液散热器的结构示意图。
[0015]图4为本发明的油液散热器的剖面示意图。
[0016]在图1至图4中包括有: I一一真空栗体11一一栗体散热翅片
2 驱动电机3 循环油箱
4--油液散热器5--散热器主体
511——第一内管512——第二内管
513--中间过水管5211--第一上端堵头
5212 第一下端堵头5221 第—■上端堵头
5222一一第二下端堵头531—一第一外管
532——第二外管533——中间过油管
541——第一过油腔室542——第二过油腔室
551——进油管接头552——出油管接头
561——进水管接头562——出水管接头
57--管体散热翅片61--散热器进油管
62——散热器出油管71——散热器出水管 72一一散热器进水管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0018]如图1至图4所示，一种高效散热式旋片式真空栗系统，包括有真空栗体I以及分别装设于真空栗体I旁侧的驱动电机2以及循环油箱3，真空栗体I的内部成型有栗腔，栗腔内可相对转动地嵌装有旋片转子，驱动电机2的动力输出轴伸入至真空栗体I的栗腔内且与旋片转子连接，真空栗体I的外表面开设有分别与栗腔连通的栗体进油口、栗体出油口，循环油箱3设置有油箱进油口、油箱出油口，循环油箱3的油箱进油口与真空栗体I的栗体出油口连通。
[0019]其中，真空栗体I的旁侧还装设有油液散热器4，油液散热器4包括有散热器主体5，散热器主体5包括有分别呈竖向布置的第一内管511、第二内管512，第一内管511与第二内管512平行间隔布置，第一内管511的下端部与第二内管512的下端部之间装设有呈“U”形状的中间过水管513，中间过水管513的一端部与第一内管511的下端部连接，中间过水管513的另一端部与第二内管512的下端部连接，第一内管511的中心孔、中间过水管513的中心孔以及第二内管512的中心孔依次连通。
[0020]进一步的，第一内管511的上端部装设有第一上端堵头5211，第一内管511的下端部装设有第一下端堵头5212，第一内管511的外围套装有第一外管531，第一外管531的内表面与第一内管511的外表面间隔布置且第一外管531的内表面与第一内管511的外表面之间成型有第一过油腔室541，第一外管531的上端部与第一上端堵头5211连接，第一外管531的下端部与第一下端堵头5212连接，第一外管531上端部的外表面装设有与第一过油腔室541连通的进油管接头551，第一上端堵头5211螺装有上端部延伸至第一上端堵头5211上端侧且与第一内管511的中心孔连通的出水管接头562，进油管接头551配装有散热器进油管61，散热器进油管61的一端部与进油管接头551连接，散热器进油管61的另一端部与循环油箱3的油箱出油口连接，出水管接头562连设有散热器出水管71。
[0021]更进一步的，第二内管512的上端部装设有第二上端堵头5221，第二内管512的下端部装设有第二下端堵头5222，第二内管512的外围套装有第二外管532，第二外管532的内表面与第二内管512的外表面间隔布置且第二外管532的内表面与第二内管512的外表面之间成型有第二过油腔室542，第二外管532的上端部与第二上端堵头5221连接，第二外管532的下端部与第二下端堵头5222连接，第二外管532上端部的外表面装设有与第二过油腔室542连通的出油管接头552，第二上端堵头5221螺装有上端部延伸至第二上端堵头5221上端侧且与第二内管512的中心孔连通的进水管接头561，第一外管531的下端部与第二外管532的下端部之间连设有中间过油管533，第一过油腔室541、中间过油管533的中心孔以及第二过油腔室542依次连通，出油管接头552配装有散热器出油管62，散热器出油管62的一端部与出油管接头552连接，散热器出油管62的另一端部与真空栗体I的栗体进油口连接，进水管接头561连设有散热器进水管72。
[0022]在本发明工作过程中，驱动电机2驱动栗腔内的旋片转子转动进而实现抽真空动作，循环油箱3驱动油液循环地进出栗腔。
[0023]下面结合具体的动作过程来对本发明的油液散热器4进行详细的说明，具体为:将循环油箱3的油箱出油口所排出的高温油液经由散热器进油管61、进油管接头551而进入至第一内管511与第一外管531之间的第一过油腔室541内，且进入至第一过油腔室541内的油液经由中间过油管533而进入至第二内管512与第二外管532之间的第二过油腔室542内，进入至第二过油腔室542内的油液最终经由出油管接头552、散热器出油管62而排出；在此过程中，冷却水依次经过进水管接头561、第二内管512的中心孔、中间过水管513的中心、第一内管511的中心孔以及出水管接头562。进入至第一过油腔室541内的油液通过第一内管511的管壁而将热量传导至第一内管511中心孔的冷却水中，进入至第二过油腔室542内的油液通过第二内管512的管壁将热量传导至第二内管512中心孔的冷却水中，流动的冷却水将油液的热量带走，进而实现对油液冷却散热，经油液散热器4冷却后的油液经由散热器出油管62、栗体进油口而进入至真空栗体I的栗腔内。在循环油箱3驱动油液循环进出栗腔的过程中，回流至循环油箱3内的油液经油液散热器4降温冷却处理后再进入至真空栗体I的栗腔内，即通过增设油液散热器4结构，本发明能够有效地降低栗腔内的油液温度，进而有效地延长旋片式真空栗的使用寿命。
[0024]需进一步解释，在本发明工作过程中，油液的流动方向与冷却水的流动方向相反，该结构设计能够有效地延长油水接触时间，进而增加冷却水的利用率，且能够进一步地提高散热冷却效果。
[0025]需进一指出，在本发明工作过程中，油液于冷却水的外围流动，该结构设计具有以下优点，具体为:一方面能够将油液的热量传导至冷却水，即通过冷却水传导散热；另一方面能够直接将油液的热量传导至第一外管531、第二外管532的管壁，即通过第一外管531、第二外管532的管壁直接将热量传导至外界空气中；上述双重散热方式能够有效地对油液进行降温冷却处理。
[0026]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长的优点。
[0027]作为优选的实施方式，如图3和图4所示，第一外管531的外圆周面、第二外管532的外圆周面分别设置有从上至下依次间隔布置且分别呈圆环状的管体散热翅片57。在本发明工作过程中，第一外管531、第二外管532的管体散热翅片57能够有效地增加第一外管531、第二外管532与外界空气接触的面积，工作时，油液的热量经由第一外管531、第二外管532的管壁而传导至管体散热翅片57，管体散热翅片57的热量通过风带走，即本发明能够将水冷散热与风冷散热的方式有效地结合于一起，进而进一步地提高本发明的散热冷却效果。
[0028]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，真空栗体I的外表面设置有呈均匀间隔分布的栗体散热翅片11 ο在本发明工作过程中，真空栗体I的栗体散热翅片11能够有效地加快真空栗体I自身的散热速度，进而进一步提高散热效果并延长使用寿命。
[0029]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种高效散热式旋片式真空栗系统，其特征在于:包括有真空栗体(I)以及分别装设于真空栗体(I)旁侧的驱动电机(2)以及循环油箱(3)，真空栗体(I)的内部成型有栗腔，栗腔内可相对转动地嵌装有旋片转子，驱动电机(2)的动力输出轴伸入至真空栗体(I)的栗腔内且与旋片转子连接，真空栗体(I)的外表面开设有分别与栗腔连通的栗体进油口、栗体出油口，循环油箱(3)设置有油箱进油口、油箱出油口，循环油箱(3)的油箱进油口与真空栗体(I)的栗体出油口连通； 真空栗体(I)的旁侧还装设有油液散热器(4)，油液散热器(4)包括有散热器主体(5)，散热器主体(5)包括有分别呈竖向布置的第一内管(511)、第二内管(512)，第一内管(511)与第二内管(512)平行间隔布置，第一内管(511)的下端部与第二内管(512)的下端部之间装设有呈“U”形状的中间过水管(513 )，中间过水管(513 )的一端部与第一内管(511)的下端部连接，中间过水管(513)的另一端部与第二内管(512)的下端部连接，第一内管(511)的中心孔、中间过水管(513)的中心孔以及第二内管(512)的中心孔依次连通； 第一内管(511)的上端部装设有第一上端堵头(5211)，第一内管(511)的下端部装设有第一下端堵头(5212)，第一内管(511)的外围套装有第一外管(531)，第一外管(531)的内表面与第一内管(511)的外表面间隔布置且第一外管(531)的内表面与第一内管(511)的外表面之间成型有第一过油腔室(541)，第一外管(531)的上端部与第一上端堵头(5211)连接，第一外管(531)的下端部与第一下端堵头(5212)连接，第一外管(531)上端部的外表面装设有与第一过油腔室(541)连通的进油管接头(551)，第一上端堵头(5211)螺装有上端部延伸至第一上端堵头(5211)上端侧且与第一内管(511)的中心孔连通的出水管接头(562)，进油管接头(551)配装有散热器进油管(61)，散热器进油管(61)的一端部与进油管接头(551)连接，散热器进油管(61)的另一端部与循环油箱(3)的油箱出油口连接，出水管接头(562)连设有散热器出水管(71); 第二内管(512)的上端部装设有第二上端堵头(5221)，第二内管(512)的下端部装设有第二下端堵头(5222)，第二内管(512)的外围套装有第二外管(532)，第二外管(532)的内表面与第二内管(512)的外表面间隔布置且第二外管(532)的内表面与第二内管(512)的外表面之间成型有第二过油腔室(542)，第二外管(532)的上端部与第二上端堵头(5221)连接，第二外管(532)的下端部与第二下端堵头(5222)连接，第二外管(532)上端部的外表面装设有与第二过油腔室(542)连通的出油管接头(552)，第二上端堵头(5221)螺装有上端部延伸至第二上端堵头(5221)上端侧且与第二内管(512)的中心孔连通的进水管接头(561)，第一外管(531)的下端部与第二外管(532)的下端部之间连设有中间过油管(533)，第一过油腔室(541)、中间过油管(533)的中心孔以及第二过油腔室(542)依次连通，出油管接头(552)配装有散热器出油管(62)，散热器出油管(62)的一端部与出油管接头(552)连接，散热器出油管(62)的另一端部与真空栗体(I)的栗体进油口连接，进水管接头(561)连设有散热器进水管(72)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热式旋片式真空栗系统，其特征在于:所述第一外管(531)的外圆周面、所述第二外管(532)的外圆周面分别设置有从上至下依次间隔布置且分别呈圆环状的管体散热翅片(57)。3.根据权利要求2所述的一种高效散热式旋片式真空栗系统，其特征在于:所述真空栗体(I)的外表面设置有呈均匀间隔分布的栗体散热翅片(11)。
【文档编号】F04C29/04GK105840512SQ201610359148
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】何文财
【申请人】何文财