PVC压延地垫生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种属于装饰品生产制造领域的PVC压延地垫生产用除尘装置。

背景技术：

PVC糊树脂为主要原材料制得的PVC复合地垫需要一套以压延设备作为核心的PVC压延地垫生产系统，由于地垫出成型装置后表面温度较高，需要在地垫生产系统的机架上架设风机来进行降温，降温过程地垫两面容易沾上粉尘，目前的PVC压延地垫生产系统没有针对这些粉尘的处理方案，缺少一套除尘装置，这些粉尘如果不在第一时间处理，在地垫收卷后会难以清理，最终降低地垫的质量。因此，现有的PVC压延地垫生产系统存在没有除尘装置的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种PVC压延地垫生产用除尘装置。它具有设有除尘装置、可以在地垫收卷前对其两面进行除尘的优点。

本实用新型的技术方案：PVC压延地垫生产用除尘装置，包括上箱体，上箱体经连接板榫接有下箱体，下箱体下方设有积尘箱，上箱体和下箱体之间设有地垫，地垫上方设有吸尘罩，吸尘罩经设置在上箱体内的管路连接有抽风机，抽风机经支管与积尘箱连接，下箱体内设有一对对称设置的斜挡板，两块斜挡板上均设有振动发生器，振动发生器之间经变幅杆连接，变幅杆上设有若干刷头，刷头与地垫的下表面相接触，下箱体底部设有通槽，下箱体经通槽与积尘箱连接。

前述的PVC压延地垫生产用除尘装置中，所述连接板两端均设有凸榫，上箱体和下箱体上分别设有与凸榫配合的凹槽。

前述的PVC压延地垫生产用除尘装置中，所述两块斜挡板的下端分别与通槽两边相焊接。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种PVC压延地垫生产用除尘装置，可以在地垫收卷之前对其上下表面进行清理，除尘装置包括上箱体和下箱体，地垫从上箱体和下箱体之间经过，地垫上表面上方设有吸尘罩，吸尘罩经设置在上箱体内的管路连接有抽风机，实现对地垫上表面的吸尘处理，下箱体内设有振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有若干刷头，刷头不断振动实现对地垫下表面的除尘，上箱体和下箱体回收的粉尘最终均被回收到积尘箱内。因此，本实用新型具有设有除尘装置、可以在地垫收卷前对其两面进行除尘的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是PVC压延地垫生产系统的结构示意图；

图3是第一传动辊的结构示意图；

图4是安装台的结构示意图；

图5是固定套的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一机架，2-第一传动辊层，3-第二传动辊层，4-第一过渡辊，5-第三传动辊，6-第二过渡辊，7-辊回路，8-循环底布层，9-底布清理装置，10-驱动电机，11-连杆，12-旋转毛刷，13-成型装置，14-出料装置，15-尼龙网格装置，16-风机，17-分离辊，18-第二机架，19-第四传动辊层，20-裁边机，21-收卷辊，22-除尘装置，23-上箱体，24-连接板，25-下箱体，26-积尘箱，27-地垫，28-吸尘罩，29-管路，30-抽风机，31-支管，32-斜挡板，33-振动发生器，34-变幅杆，35-刷头，36-通槽，37-第一传动辊，38-辊身，39-安装台，40-第一台体，41-第二台体，42-第三台体，43-通孔，44-固定套，45-滚珠，46-水管，47-尼龙网格辊，48-支架，49-尼龙网格布，50-压辊，51-下压装置，52-凸榫，53-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：PVC压延地垫生产用除尘装置，结构如图1所示，包括上箱体23，上箱体23经连接板24榫接有下箱体25，下箱体25下方设有积尘箱26，上箱体23和下箱体25之间设有地垫27，地垫27上方设有吸尘罩28，吸尘罩28经设置在上箱体23内的管路29连接有抽风机30，抽风机30经支管31与积尘箱26连接，下箱体25内设有一对对称设置的斜挡板32，两块斜挡板32上均设有振动发生器33，振动发生器33之间经变幅杆34连接，变幅杆34上设有若干刷头35，刷头35与地垫27的下表面相接触，下箱体25底部设有通槽36，下箱体25经通槽36与积尘箱26连接。

所述连接板24两端均设有凸榫52，上箱体23和下箱体25上分别设有与凸榫52配合的凹槽53。

所述两块斜挡板32的下端分别与通槽36两边相焊接。

使用本实用新型构建的PVC压延地垫生产系统结构如图2至5所示，包括第一机架1，第一机架1上设有第一传动辊层2，第一传动辊层2下方设有第二传动辊层3，第一传动辊层2和第二传动辊层3之间设有第一过渡辊4，第一传动辊层2下方还设有第三传动辊5，第三传动辊5和第二传动辊层3之间设有第二过渡辊6，第一传动辊层2、第二传动辊层3和第三传动辊5配合构成一个辊回路7，辊回路7上设有循环底布层8，循环底布层8下方设有底布清理装置9，所述底布清理装置9包括驱动电机10，驱动电机10经连杆11连接有旋转毛刷12；第一机架1上设有成型装置13，成型装置13一侧连接有出料装置14，成型装置13另一侧设有尼龙网格装置15，第一机架1上还设有风机16，第一传动辊层2经分离辊17连接有设置在第二机架18上的第四传动辊层19，第四传动辊层19上方设有裁边机20，第二机架18外端设有收卷辊21，收卷辊21和第二机架18之间设有除尘装置22；所述除尘装置22包括上箱体23，上箱体23经连接板24榫接有下箱体25，下箱体25下方设有积尘箱26，上箱体23和下箱体25之间设有地垫27，地垫27上方设有吸尘罩28，吸尘罩28经设置在上箱体23内的管路29连接有抽风机30，抽风机30经支管31与积尘箱26连接，下箱体25内设有一对对称设置的斜挡板32，两块斜挡板32上均设有振动发生器33，振动发生器33之间经变幅杆34连接，变幅杆34上设有若干刷头35，刷头35与地垫27的下表面相接触，下箱体25底部设有通槽36，下箱体25经通槽36与积尘箱26连接；所述第一传动辊层2包括若干均匀分布的第一传动辊37，第一传动辊37包括辊身38，辊身38两端均设有安装台39，安装台39由外至内包括第一台体40、第二台体41和第三台体42，安装台39中心设有通孔43，安装台39外侧套设有与安装台39配合的固定套44，固定套44内壁设有滚珠45，固定套44中心设有与通孔43配合的水管46。

所述尼龙网格装置15包括尼龙网格辊47，尼龙网格辊47经支架48与第一机架1连接，尼龙网格辊47经尼龙网格布49连接有压辊50，压辊50一侧设有与支架48连接的下压装置51。

所述连接板24两端均设有凸榫52，上箱体23和下箱体25上分别设有与凸榫52配合的凹槽53。

所述两块斜挡板32的下端分别与通槽36两边相焊接。

所述固定套44为弹性材料。

本实用新型及PVC压延地垫生产系统的工作原理：经比例调制的地垫原材料从出料装置14流动到循环底布层8上，随着第一传动辊层2的运动经过成型装置13得到一定厚度的地垫27，地垫27经压辊50的预压附着上一层尼龙网格布49，再经过下压装置51完成压紧，继续在第一传动辊层2上运动，风机16对地垫27做降温处理，同时第一传动辊37为中空结构，其两端的安装台39与固定套44相配合，其中安装台39中心设有通孔43，固定套44中心设有与通孔43配合的水管46，可以实现从第一传动辊37的一端注入冷水，从另一端排出，固定套44为弹性材料，经形变后可以套设在安装台39上，固定套44的内壁设有滚珠45，在第一传动辊37转动时固定套44可以保持静止，保证了水向辊身38内的注入与排出，第一传动辊37与循环底布层8直接接触，循环底布层8上方为地垫27，可以实现第一传动辊37对地垫27的辅助降温；待地垫27降温完毕后经分离辊17实现地垫27与循环底布层8的分离，循环底布层8经第一过渡辊4与第二传动辊层3连接，在第一过渡辊4与第二传动辊层3之间增设有底布清理装置9，底布清理装置9为驱动电机10与旋转毛刷12配合的结构，驱动电机10驱动旋转毛刷12做旋转运动实现对循环底布层8表面的清理，清理后的循环底布层8经第二传动辊层3的传动与第二过渡辊6连接，经第二过渡辊6过渡后被传送至第三传动辊5，经第三传动辊5被回收至第一传动辊层2，从而完成对底布的循环利用；分离后的地垫27经分离辊17被传送至第二机架18上的第四传动辊层19，第四传动辊层19上方设有裁边机20对地垫27的两侧做裁边处理，裁边后的地垫27被传送至除尘装置22，除尘装置22包括上箱体23和下箱体25，地垫27从上箱体23和下箱体25之间经过，地垫27上表面上方设有吸尘罩28，吸尘罩28经设置在上箱体23内的管路29连接有抽风机30，实现对地垫27上表面的吸尘处理，吸收的粉尘经支管31被回收到积尘箱26，下箱体25内设有一对对称设置的斜挡板32，两块斜挡板32上均设有振动发生器33，振动发生器33之间经变幅杆34连接，变幅杆34上设有若干刷头35，刷头35与地垫27的下表面相接触，振动发生器33驱动变幅杆34运动，变幅杆34上的刷头35不断振动实现对地垫27下表面的除尘，处理后的粉尘在斜挡板32上滑落，最终经下箱体25底部的通槽36被回收到积尘箱26，经过除尘处理的地垫27被传送至收卷辊21完成收卷。