一种导热材料制备的压延机的制作方法

文档序号:14515755阅读:211来源:国知局

本实用新型涉及一种机械设备领域,具体涉及一种导热材料制备的压延机。



背景技术:

压延机 (calender) 是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等 ;按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

现有两辊压延机大多为一整体,不仅耗能大,运行时会产生噪声,而且在进行维修或维护的时候,无法单独进行各部件的维修和维护,加大了维修的费用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种导热材料制备的压延机,它结构简单,降低了能耗,使设备运行更加平稳,并且各部件的维修或维护可以单独进行,降低了维修费用,同时降低了噪音。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含机头1、机身2、机尾3、切割装置4,机头1依次连接机身2、机尾3,切割装置4设置在机尾3的尾端;所述的机头1包含机座11、辊筒12、高度调节螺杆13、倒料架14、支撑架15、转轴16、控制面板18,机座11为倒T字形结构,机座11的顶端设有高度调节螺杆13,机座11的左侧设有倒料架14,机座11的右侧上表面设有支撑架15,两根支撑架15的顶端之间设有转轴16,机座11的内侧设有辊筒12,机座1的后端设有控制面板18。

所述的机身2包含烤箱盒体21、隧道传送带22,烤箱盒体21内设有隧道传送带22。

所述的切割装置4内设有切割刀片41。

所述高度调节螺杆13与辊筒12相连。

所述转轴16上放置离型膜17。

所述机座11的底部设有多个减震垫铁5。

本实用新型的工作原理:打开机器电源开关,把离型膜固定在对应的转轴上,扭动高度调节螺杆13将辊筒12调至所需加工的厚度尺寸,上下层离型膜从辊筒外部穿过辊筒之间缝隙固定在隧道炉传送带22上,调节好倒料架14内部的宽度,将调配好的物料倒入倒料架14内,离型膜分别在物料的上、下层表面经过辊筒延压传送到隧道炉传送带上送入机身2定型冷却,机身2设有多个,冷却后就可以将物料取出。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它结构简单,降低了能耗,使设备运行更加平稳,并且各部件的维修或维护可以单独进行,降低了维修费用,同时降低了噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:机头1、机身2、机尾3、切割装置4、减震垫铁5、机座11、辊筒12、高度调节螺杆13、倒料架14、支撑架15、转轴16、离型膜17、控制面板18、烤箱盒体21、隧道传送带22。

具体实施方式

参看图1所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含机头1、机身2、机尾3、切割装置4,机头1依次连接机身2、机尾3,切割装置4设置在机尾3的尾端;所述的机头1包含机座11、辊筒12、高度调节螺杆13、倒料架14、支撑架15、转轴16、控制面板18,机座11为倒T字形结构,机座11的顶端设有高度调节螺杆13,机座11的左侧设有倒料架14,机座11的右侧上表面设有支撑架15,两根支撑架15的顶端之间设有转轴16,机座11的内侧设有辊筒12,机座1的后端设有控制面板18。

所述的机身2包含烤箱盒体21、隧道传送带22,烤箱盒体21内设有隧道传送带22。

所述的切割装置4内设有切割刀片41。切割刀片41用于将烘烤好的导热材料切割成需要的尺寸。

所述高度调节螺杆13与辊筒12相连。不同高度的物料可以通过扭动高度调节螺杆13来调节两个辊筒12调至所需加工的厚度尺寸。

所述转轴16上放置离型膜17。离型膜17是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。

所述机座11的底部设有多个减震垫铁5。减震垫铁5放于机械下面,支撑机械重量,据有减震、支撑的作用。

本实用新型的工作原理:打开机器电源开关,把离型膜固定在对应的转轴上,扭动高度调节螺杆13将辊筒12调至所需加工的厚度尺寸,上下层离型膜从辊筒外部穿过辊筒之间缝隙固定在隧道炉传送带22上,调节好倒料架14内部的宽度,将调配好的物料倒入倒料架14内,离型膜分别在物料的上、下层表面经过辊筒延压传送到隧道炉传送带上送入机身2定型冷却,机身2设有多个,冷却后就可以将物料取出。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它结构简单,降低了能耗,使设备运行更加平稳,并且各部件的维修或维护可以单独进行,降低了维修费用,同时降低了噪音。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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