一种新型高效蒸汽硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种新型高效硫化机。

背景技术：

硫化是橡胶生产的重要工序之一，对橡胶的物理性能影响很大，最终影响制品的性能和寿命。目前厂家生产所使用的硫化机主要分为平板硫化机和罐式硫化机，罐式硫化机多采用水蒸气加热，使用锅炉燃烧产生的水蒸气通过管道输送到硫化罐内，对原料进行加热硫化。现有罐式蒸汽硫化机加热不均匀，水蒸气和杂质排除困难，影响了橡胶的硫化质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种新型高效蒸汽硫化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效蒸汽硫化机，包括罐体、罐盖和底座，所述的罐体底部设置有冷凝水出口，所述的罐体侧面最下部设置有蒸汽入口，所述的罐体内部水平位置设置有四个蒸汽内出口，所述的罐盖上设置有压力表和泄压阀。

上述的新型高效蒸汽硫化机，所述的蒸汽入口与四个蒸汽内出口通过环形管道相连通。

上述的新型高效蒸汽硫化机，所述的四个蒸汽内出口方向45°向上。

上述的新型高效蒸汽硫化机，所述的四个蒸汽内出口在同一水平高度上彼此等距分布。

上述的新型高效蒸汽硫化机，所述的罐体内部设置有竖直方向的引流槽。

上述的新型高效蒸汽硫化机，所述的泄压阀排气方向竖直向上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型蒸汽加热更均匀，可以提高硫化罐内冷凝水和杂质的排出效率，并且在硫化机罐体内部压力过高时主动泄压，保证了生产安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中 1.罐体，2.罐盖，3.底座，4.冷凝水出口，5.蒸汽入口，6.蒸汽内出口，7.环形管道，8.引流槽，9.压力表，10.泄压阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型高效蒸汽硫化机，包括罐体1、罐盖2和底座3，所述的罐体1底部设置有冷凝水出口4，所述的罐体1侧面最下部设置蒸汽入口5，所述的罐体1内部水平位置设置四个蒸汽内出口6，所述的四个蒸汽内出口6方向45°向上，所述的四个蒸汽内出口6在同一水平高度上彼此等距分布，使蒸汽对橡胶的加热更加均匀，所述的蒸汽入口5与四个蒸汽内出口6通过环形管道7相连通，所述的罐体1内部设置有竖直方向的引流槽8，所述的引流槽8减少了冷凝水在罐体1内壁上的附着，提高了冷凝水和杂质的排出效率，所述的罐盖2上设置有压力表9，操作人员可以通过压力表9直观读取硫化机内部压力，所述的罐盖2上设置有泄压阀10，所述的泄压阀10在压力过高时自动泄压，所述的泄压阀10的排气方向竖直向上，保证了生产安全。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。