一种板式橡胶支座加工用防薄钢板偏移与倾斜的模具的制作方法

本实用新型涉及桥梁支座加工技术领域，更具体的是涉及一种板式橡胶支座加工用防薄钢板偏移与倾斜的模具。

背景技术：

桥梁支座是架设于墩台上，顶面支承桥梁上部结构的装置。其功能为将上部结构固定于墩台，承受作用在上部结构的各种力，并将它可靠地传给墩台；在荷载、温度、混凝土收缩和徐变作用下，支座能适应上部结构的转角和位移，使上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力。

桥梁支座有许多类型，其中板式橡胶支座是由多层橡胶片与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移，板式橡胶支座性能优异，在国内外均得到了广泛的应用。

但是板式橡胶支座易破坏，其中一个原因就是在加工制造环节，而内部薄钢板分布不均匀就是其中一个重要因素。橡胶具有流动性，在高温高压下，橡胶片在带动无约束的薄钢板移动，如果不能控制薄钢板的移动状况，则将出现薄钢板偏移、倾斜。如果偏移严重，则将造成支座橡胶保护层开裂，在桥梁荷载下支座破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有板式橡胶支座在加工过程中容易出现薄钢板偏移以及倾斜的问题，本实用新型提供一种板式橡胶支座加工用防薄钢板偏移与倾斜的模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种板式橡胶支座加工用防薄钢板偏移与倾斜的模具，包括模具顶板与模具底板，其特征在于：模具顶板中心开设有通孔，模具底板上表面中心设有与通孔对应的盲孔，模具顶板与模具底板之间竖直设置有用于防止薄钢板偏移的空心定位杆，空心定位杆上下两端分别与通孔、盲孔活动配合，空心定位杆杆壁上在竖直方向均匀开设有若干开口，空心定位杆内部设置有与开口配合的用于防止薄钢板倾斜的伸缩卡块机构。

进一步地，伸缩卡块机构包括竖直设置在空心定位杆7内的转杆与水平设置在开口中的卡块，空心定位杆7上方设置有与转杆顶端连接的旋盖，转杆外壁上周向开设有与开口对应的若干环形凹槽，环形凹槽两侧对称设置有深度大于环形凹槽深度的限位孔，卡块在空心定位杆内部的一端连接有与限位孔配合的挡块，挡块与卡块长度总和大于限位孔孔底到空心定位杆内壁的距离，挡块末端呈圆锥状，卡块外壁上在挡块与空心定位杆内壁之间套设有弹簧。

进一步地，盲孔的孔径小于通孔的孔径。

进一步地，卡块伸出开口的末端上表面为斜面状，环形凹槽两侧还对称设置有与挡块配合的定位凹陷，定位凹陷位置不与限位孔位置重合。

进一步地，通孔两侧孔壁处对称开设有矩形的方孔a与方孔b，方孔a与方孔b的宽度均大于通孔直径，方孔a与方孔b中设置有相互配合的伸缩密封块a与伸缩密封块b，伸缩密封块a底部与方孔a孔底之间、伸缩密封块b与方孔b孔底之间均设置有弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过在模具顶板与模具底板之间设置空心定位杆，可以防止板式橡胶支座在加温加压硫化加工过程中，橡胶在融化后带动薄钢板发生水平偏移而影响板式橡胶支座的加工质量，同时伸缩卡块机构能够保证薄钢板在板式橡胶支座加工过程中保持水平平稳，防止其发生倾斜，使加工过后的板式橡胶支座中薄钢板水平均匀分布，提高板式橡胶支座的产品质量，在加工完成后使伸缩卡块机构缩回既可方便的抽出空心定位杆。

2、伸缩卡块机构中通过旋盖旋转使转杆转动，即可控制卡块的伸缩，伸缩卡块机构结构简单、操作方便。

3、在板式橡胶支座加工过程中，橡胶与薄钢板相对凝固固定时，抽出空心定位杆，并将准备好的橡胶棒涂好粘结剂放入通孔中，盲孔的孔径小于通孔孔径可以使与空心定位杆直径相同的橡胶棒不至于落入盲孔中，保证产品结构的一致性。

4、卡块末端上表面为斜面状，使卡块在收缩时能够更容易与薄钢板分离；定位凹陷能够与挡块末端的圆锥状凸起相配合，使挡块与卡块更加稳定。

5、在抽出空心定位杆并放入橡胶棒后，伸缩密封块a与伸缩密封块b能够在弹簧的作用下相互配合将通孔密封，起到防止外部异物进入模具内部影响产品质量，同时也起到一定的保温作用，使橡胶棒、粘结剂在余温的作用下与模具内的薄钢板与橡胶更好的粘合并慢慢一同冷却，凝固为一体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B-B截面的示意图；

附图标记：1-模具顶板，2-模具底板，3-薄钢板，4-方孔a，5-伸缩密封块a，6-旋盖，7-空心定位杆，8-通孔，9-伸缩密封块b，10-方孔b，11-盲孔，12-开口，13-伸缩卡块机构，13.1- 转杆，13.2-卡块，13.3-弹簧，13.4-挡块，14-定位凹陷，15-限位孔，16-环形凹槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种板式橡胶支座加工用防薄钢板偏移与倾斜的模具，包括模具顶板1与模具底板2，其特征在于：模具顶板1中心开设有通孔8，模具底板2上表面中心设有与通孔8对应的盲孔11，模具顶板1与模具底板2之间竖直设置有用于防止薄钢板偏移的空心定位杆7，空心定位杆7上下两端分别与通孔8、盲孔11活动配合，空心定位杆7杆壁上在竖直方向均匀开设有若干开口12，空心定位杆7内部设置有与开口12配合的用于防止薄钢板倾斜的伸缩卡块机构13。

工作原理：在模具顶板1与模具底板2分别钻一个通孔8与盲孔11，通孔8与盲孔11直径大小根据橡胶支座的大小定，硫化装模时先用空心定位杆7下端插入模具底板2上的盲孔11，使伸缩卡块机构13通过开口12伸出，然后装橡胶片及薄钢板，伸缩卡块机构13卡住薄钢板使其保持水平，最后盖上模具顶板1，使通孔套入空心定位杆7顶端，加温加压硫化。待支座冷却但尚有余温时，使伸缩卡块机构13收缩，取出空心定位杆7，用准备好的橡胶棒涂抹胶粘剂后插入原空心定位杆7取出后的孔洞。

通过在模具顶板与模具底板之间设置空心定位杆，可以防止板式橡胶支座在加温加压硫化加工过程中，橡胶在融化后带动薄钢板发生水平偏移而影响板式橡胶支座的加工质量，同时伸缩卡块机构能够保证薄钢板在板式橡胶支座加工过程中保持水平平稳，防止其发生倾斜，使加工过后的板式橡胶支座中薄钢板水平均匀分布，提高板式橡胶支座的产品质量，在加工完成后使伸缩卡块机构缩回既可方便的抽出空心定位杆。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

所述的伸缩卡块机构13包括竖直设置在空心定位杆7内的转杆13.1与水平设置在开口12中的卡块13.2，空心定位杆7上方设置有与转杆13.1顶端连接的旋盖6，转杆13.1外壁上周向开设有与开口12对应的若干环形凹槽16，环形凹槽16两侧对称设置有深度大于环形凹槽16深度的限位孔15，卡块13.2在空心定位杆7内部的一端连接有与限位孔15配合的挡块13.4，挡块13.4 与卡块13.2长度总和大于限位孔15孔底到空心定位杆7内壁的距离，挡块13.4末端呈圆锥状，卡块13.2外壁上在挡块13.4与空心定位杆7内壁之间套设有弹簧13.3。

工作原理：装模时，将空心定位杆7安装在模具底板2上的盲孔11中，旋转旋盖6，带动转杆13.1旋转，同时挡块13.4与转杆13.1上的环形凹槽16发生相对滑动，挡块13.4滑出限位孔 15，并且挡块13.4推动卡块13.2伸出，薄钢板套在空心定位杆7上。薄钢板中心开设有安装孔，安装孔处左右两侧开设有与卡块13.2对应的安装口，装孔处前后两侧下表面上开设有与卡块对应的安装槽。安装薄钢板时，使安装孔对应空心定位杆7、安装口对应卡块向下套入空心定位杆7上，当薄钢板到达指定位置的卡块13.2上方时，90度旋转薄钢板，使薄钢板下表面上的安装槽对应下方的卡块13.2，将薄钢板放在卡块13.2上，通过安装槽与卡块13.2的配合使薄钢板保持平稳，而后安装橡胶板，并重复这一过程直至装模完毕。装模完毕后，安装好模具顶板，随后进行加温加压处理。待支座加工完冷却但尚有余温时，旋转转杆13.1，使挡块13.4与环形凹槽16发生相对滑动，当挡块13.4与限位孔15对应时，挡块13.4在弹簧作用下落入限位孔15中，同时挡块13.4 带动卡块13.2收缩进开口12内，这时抽出空心定位杆7，用准备好的橡胶棒涂抹胶粘剂后插入原空心定位杆7取出后的孔洞，橡胶棒、粘结剂在余温的作用下与模具内的薄钢板与橡胶粘合并慢慢一同冷却，凝固为一体。

以上改进优点在于：伸缩卡块机构中通过旋盖旋转使转杆转动，即可控制卡块的伸缩，伸缩卡块机构结构简单、操作方便。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

盲孔11的孔径小于通孔8的孔径。

以上改进优点在于：在板式橡胶支座加工过程中，橡胶与薄钢板相对凝固固定时，抽出空心定位杆，并将准备好的橡胶棒涂好粘结剂放入通孔中，盲孔的孔径小于通孔孔径可以使与空心定位杆直径相同的橡胶棒不至于落入盲孔中，保证产品结构的一致性。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

卡块13.2伸出开口12的末端上表面为斜面状，环形凹槽16两侧还对称设置有与挡块13.4 配合的定位凹陷14，定位凹陷14位置不与限位孔15位置重合。

以上改进优点在于：块末端上表面为斜面状，使卡块在收缩时能够更容易与薄钢板分离；定位凹陷能够与挡块末端的圆锥状凸起相配合，使挡块与卡块更加稳定。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

通孔8两侧孔壁处对称开设有矩形的方孔a4与方孔b10，方孔a4与方孔b10的宽度均大于通孔8直径，方孔a4与方孔b10中设置有相互配合的伸缩密封块a5与伸缩密封块b9，伸缩密封块a5底部与方孔a4孔底之间、伸缩密封块b9与方孔b10孔底之间均设置有弹簧。

工作原理：当加工完成抽出空心定位杆7后，放入橡胶棒，橡胶棒上下两端与模具内的产品上下两端齐平，此时伸缩密封块a5与伸缩密封块b9在弹簧的作用下伸出互相接触配合，对模具起到密封作用，伸缩密封块a5与伸缩密封块b9末端设置为可以互相配合的斜面状，可以使伸缩密封块 a5与伸缩密封块b9交错配合，进一步提高密封性能。

以上改进优点在于：在抽出空心定位杆并放入橡胶棒后，伸缩密封块a与伸缩密封块b能够在弹簧的作用下相互配合将通孔密封，起到防止外部异物进入模具内部影响产品质量，同时也起到一定的保温作用，使橡胶棒、粘结剂在余温的作用下与模具内的薄钢板与橡胶更好的粘合并慢慢一同冷却，凝固为一体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。