一种可拆卸的铰接站板式支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网架安装领域，更具体的说涉及一种可以提供网架安装过程中的可拆卸的铰接站板式支座。
【背景技术】
[0002]筒壳网架高空散装或拼装工作都要基于基本跨网架完成的基础上进行。传统工艺下，基本跨网架的拼装方法有两种，第一种采用满堂脚手架搭建后进行拼装工作;或者采用多台吊车从中间基本片网架起吊后，两边同时逐步拼装并逐步提高，逐渐形成圆拱基本跨网架的拼装工作。第一种方法建设时间长，耗费大量钢材，成本高;第二种方法，多台吊车同时吊装，协调困难，基本跨拼装过程中易弯折、失稳，就位不准确，成本高。
[0003]本方案来源于专利ZL201420701021.1的思想，在该专利中使用的是可焊接在站板式支座臂上夹板的预留孔来约束六角螺母，已形成铰接点，然而该夹板要在六角螺母连接螺栓球之前套在螺母上，这就阻碍了六角螺母与螺栓球的连接，不利于安装，影响了杆件和螺栓球之间的紧固性，容易因螺母安装不到位，产生安全隐患。同时为了将夹板下部的卡槽与支座臂能够准确就位，需要吊车将整个基本网片全部吊装起来，并且需要有人工依靠缆绳拉拽悬空后的基本网片来控制定位，以便将夹板下部卡槽顺利嵌在支座臂上，然后才能焊接，这个吊起再就位的过程实施起来比较困难，并且真个网片处于全部吊起悬空的状态，风险性很大。并且在后期，基本跨网架安装就位后，要将支座上的螺栓球与支座上的圆槽焊接在一起，然而有夹板在会妨碍到焊接，焊接前还要将夹板割掉后才能进行螺栓球与支座的焊接，施工不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种不需要脚手架辅助，仅需一台吊车，可直接拼装，施工简便，安全性高、能够准确定位且经济的一种可拆卸的铰接站板式支座，在网架安装过程中临时将站板式支座变成铰接支座，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种可拆卸的铰接站板式支座，所述支座包括四个相交的支座臂，四个所述支座臂相交处设有圆槽，所述圆槽内放有螺栓球，所述螺栓球可在圆槽内转动，所述螺栓球上相对设有螺栓孔一，所述螺栓球的两端分别通过六角螺母与网架杆件连接，相对两个支座臂上分别通过螺栓一固定一个附加铰，所述相对两个支座臂预留有与螺栓一相对应的螺栓孔，所述附加铰包括两个相对设置的曲颈夹板，所述曲颈夹板的下部呈矩形板状，所述曲颈夹板的下部留有两个螺栓孔二，所述螺栓一分别穿过两个曲颈夹板下部的螺栓孔二和支座臂上的预留螺栓孔将附加铰固定在支座臂上，所述曲颈夹板的曲颈部分折弯呈圆弧状，所述两个相对设置的曲颈夹板的曲颈部分能够闭合形成圆环，并恰好包围在六角螺母外侧，使六角螺母和螺栓二成为机构的转轴；
[0007]所述曲颈夹板的顶部前后相对设有两个圆形板，所述圆形板中心开设有通孔，轴杆分别穿过两个曲颈夹板顶部的通孔，从而将两个曲颈夹板连接在一起，且所述两个曲颈夹板可绕轴杆转动。
[0008]优选地，所述螺栓球中心与附加铰曲颈部分形成的圆环中心在一条直线上，称该直线为支座铰接中心线，所述螺栓球与网架杆件形成的整体机构，能够以六角螺母为转轴，绕支座铰接中心线转动。
[0009]优选地，所述曲颈夹板的曲颈顶部的两个圆形板替换为两个直板，所述直板设有螺栓孔，可用螺栓穿过两曲颈夹板上部直板的螺栓孔将两曲颈夹板相连。
[0010]优选地，所述网架杆件上的锥头中心设有圆孔，所述六角螺母中心设有圆孔，螺栓二穿过杆件锥头上的圆孔和六角螺母的圆孔，最后与螺栓球上的螺栓孔一中拧紧，将螺栓球与其他网架网格形成一个整体机构。
[0011]优选地，所述六角螺母与曲颈夹板曲颈部分形成的圆环之间增设一个轴承，所述轴承内口为六边形孔洞，可紧密包住六角螺母，所述轴承外径大小与附加铰的两曲颈夹板的曲颈形成的闭合圆环内径大小相同。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过在相对两个支座臂上分别可拆卸固定附加铰，拆装方便、快捷，利用单台吊车调节与螺柱球相连网架的高度与角度，使之适于与下一段网架拼装，有效解决了基本跨安装使用脚手架、多台吊车起吊拼装易失稳、弯折、不易施工、定位不准的问题，同时本实用新型结构简单，安全性高，操作简单，安装简便，可重复使用，经济实用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图2为本实用新型去除附加铰后的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中附加铰结构示意图。
[0017]图4为本实用新型中曲颈夹板的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型中螺栓球的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型应用于网架安装示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种可拆卸的铰接站板式支座，所述支座包括四个相交的支座臂I，四个所述支座臂I相交处设有圆槽12，所述圆槽12内放有螺栓球2，所述螺栓球2可在圆槽12内转动，所述螺栓球2上相对设有螺栓孔一 21，所述螺栓球2的两端分别通过六角螺母4与网架杆件5连接，网架杆件5上的锥头51中心设有圆孔，所述六角螺母4中心设有圆孔41，螺栓二 6穿过杆件锥头51上的圆孔和六角螺母4的圆孔41，最后与螺栓球2上的螺栓孔一 21中拧紧，将螺栓球2与其他网架网格形成一个整体机构。
[0022]相对两个支座臂I上分别通过螺栓一 34固定一个附加铰3，所述相对两个支座臂I预留有与螺栓一 34相对应的螺栓孔11，所述附加铰3包括两个相对设置的曲颈夹板31，所述曲颈夹板31的下部呈矩形板状，所述曲颈夹板31的下部留有两个螺栓孔二 312，所述螺栓一34分别穿过两个曲颈夹板31下部的螺栓孔二 312和支座臂I上的预留螺栓孔11将附加铰3固定在支座臂I上，所述曲颈夹板31的曲颈部分折弯呈圆弧状，所述两个相对设置的曲颈夹板31的曲颈部分能够闭合形成圆环，并恰好包围在六角螺母4外侧，使六角螺母4和螺栓二 6成为机构的转轴。
[0023]所述曲颈夹板31的顶部前后相对设有两个圆形板35，所述圆形板35中心开设有通孔311，轴杆33分别穿过两个曲颈夹板31顶部的通孔311，从而将两个曲颈夹板31连接在一起，且所述两个曲颈夹板31可绕轴杆34转动。
[0024]所述螺栓球2中心及附加铰3曲颈部分形成的圆环中心在一条