一种环保型pvc水晶膜压延机用压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种环保型PVC水晶膜压延机用压紧
目.0
【背景技术】
[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的设备。
[0003]中国国家知识产权局公布的薄膜压延机压紧装置(申请号:2014208484130，公告号-CN204354381，公告日:2015.05.27)，由液压缸、螺栓、压板、压紧弹簧、上压辊轴座、调节块、下辊轴座、压盖、耳板、固定架组成，其特征是固定架的上端设置有压盖，压盖采用螺栓穿过设置在固定架上的耳板固定在固定架上，所述的固定架内侧设置有上压辊轴座，上压辊轴座可沿固定架上下移动，上压辊轴座的下侧设置有下辊轴座，下辊轴座固定在固定架上，上压辊轴座与下辊轴座之间设置有调节薄膜厚度的调节块，上压辊轴座上侧设置有压紧弹簧，压紧弹簧上侧设置有压板。虽然使压延出的薄膜片厚度均匀，但是由于是一次压延，不是进行多次压延，因此对高精度的薄膜不适用，而且由于下辊轴座固定，不能调节位置，因此只能适用于同一高度的加工，对于不同高度需要调节生产线。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种环保型PVC水晶膜压延机用压紧装置的技术方案，不仅对PVC水晶膜的厚度实现逐级压紧，提高PVC水晶膜的加工质量，而且可以使PVC水晶膜在加工过程中保持一定的张力，减少了材料的浪费，提高了加工效率，减少了加工周期，提高了经济效益。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种环保型PVC水晶膜压延机用压紧装置，其特征在于:压紧装置包括支撑台和横梁，横梁通过侧板固定连接在支撑台上，横梁的内部设置有第一水平滑轨，第一水平滑轨上设置有至少两个移动机构，移动机构包括套筒和第二移动块，套筒内套接有螺纹支杆，螺纹支杆的顶面上设置有转动机构，螺纹支杆的底面上转动连接有压紧辊，套筒内设置有内螺纹，内螺纹与螺纹支杆相匹配，套筒通过衔接块固定连接第二移动块，第二移动块内设置有滑槽，滑槽与第一水平滑轨相匹配，支撑台内设置有减振装置和第二水平滑轨，减振装置位于第二水平滑轨的上方，减振装置上设置有至少三个辅助托辊，第二水平滑轨上设置有至少两个第一移动块，第一移动块上设置有下固定杆，下固定杆通过伸缩杆连接有上固定杆，上固定杆的顶端转动连接有支撑托辊，PVC水晶膜位于支撑托辊与压紧辊之间，支撑台的两侧均设置有标识尺板，标识尺板上设置有刻度；通过第一水平滑轨和第二水平滑轨的设计可以实现压紧辊和支撑托辊的左右移动，使PVC水晶膜之间的加工间距得到调节，同时设置至少两个压紧辊和支撑托辊，可以使PVC水晶膜的厚度逐渐进行调节，防止因一次压紧而造成PVC水晶膜的破裂或挤压不均匀，提高了 PVC水晶膜的加工质量，并且可以在一个压紧装置上实现初步压紧和高精度压紧的双重功能，提高了压延机的实用性和灵活性，辅助托辊可以将两个压紧辊之间的PVC水晶膜进行支撑，防止由于压紧辊之间的间距过大而造成中间部位下坠，进而影响PVC水晶膜的压紧效果，上固定杆的伸缩式设计，可以使支撑托辊上下移动，满足不同高度、不同工位PVC水晶膜的生产，不需要对PVC水晶膜生产线的高度进行调节，只需调节伸缩杆即可满足生产的需要，提高了加工效率，减少了加工周期，提高了经济效益，标识尺板可以使支撑托辊的升降更精确，尽可能的保证PVC水晶膜在同一水平线上进行压紧，提高了加工质量。
[0007]进一步，套筒内设置有锁止齿片，锁止齿片可以产生与螺纹逆向的力，有效防止螺纹支杆在固定时发生转动，进而影响PVC水晶膜的加工质量和加工效率。
[0008]进一步，转动机构包括支撑托盘，支撑托盘上设置有深度指针盘、手柄和直尺板，手柄位于支撑托盘的中心处，手柄固定连接螺纹支杆，深度指针盘可以将压紧辊下降的高度进行显示，同时通过直尺板可以进行微调，使PVC水晶膜加工的厚度达到设计的要求。
[0009]进一步，直尺板上设置有刻度，刻度可以使压紧辊下降的高度更精确，使压紧辊与支撑托辊之间的间距达到设计的要求。
[0010]进一步，减振装置包括减振板和缓冲层，减振板位于缓冲层的上方，减振板内设置有导槽，辅助托辊通过滑块连接导槽，缓冲层内均匀设置有弹簧阵列，减振板和缓冲层可以有效的起到保护PVC水晶膜的作用，当辅助托辊的高度高于PVC水晶膜的水平线时，可以将辅助托辊向下压，同时使PVC水晶膜保持一定的张力，提高压紧效果。
[0011]进一步，支撑托辊与压紧辊的轴线位于同一竖直方向上，使PVC水晶膜的上下两面的作用力在同一方向上，防止由于支撑托辊与压紧辊出现错位而影响PVC水晶膜的加工质量。
[0012]进一步，第一水平滑轨与滑槽的截面均呈工字形，第一水平滑轨的斜面上均匀设置有限位孔，滑槽的斜面上设置有定位凸起，定位凸起与限位孔相匹配，工字形的设计不仅提高了第一水平滑轨的强度和稳定性，而且提高了滑槽的强度，使移动机构在左右移动时更稳定可靠，当移动机构固定在一个位置时，定位凸起可以限位在限位孔中，防止压紧辊左右移动。
[0013]进一步，上固定杆的底端设置有指针，下固定杆的顶端设置有卡槽，指针与卡槽相匹配，指针的设计可以使支撑托辊移动的位置更精确，使支撑托辊与压紧辊之间的间距达到设计的要求。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过第一水平滑轨和第二水平滑轨的设计可以实现压紧辊和支撑托辊的左右移动，使PVC水晶膜之间的加工间距得到调节，同时设置至少两个压紧辊和支撑托辊，可以使PVC水晶膜的厚度逐渐进行调节，防止因一次压紧而造成PVC水晶膜的破裂或挤压不均匀，提高了 PVC水晶膜的加工质量，并且可以在一个压紧装置上实现初步压紧和高精度压紧的双重功能，提高了压延机的实用性和灵活性；
[0016]2、辅助托辊可以将两个压紧辊之间的PVC水晶膜进行支撑，防止由于压紧辊之间的间距过大而造成中间部位下坠，进而影响PVC水晶膜的压紧效果；
[0017]3、上固定杆的伸缩式设计，可以使支撑托辊上下移动，满足不同高度、不同工位PVC水晶膜的生产，不需要对PVC水晶膜生产线的高度进行调节，只需调节伸缩杆即可满足生产的需要，提高了加工效率，减少了加工周期，提高了经济效益；
[0018]4、标识尺板可以使支撑托辊的升降更精确，尽可能的保证PVC水晶膜在同一水平线上进行压紧，提高了加工质量；
[0019]5、锁止齿片可以产生与螺纹逆向的力，有效防止螺纹支杆在固定时发生转动，进而影响PVC水晶膜的加工质量和加工效率；
[0020]6、减振板和缓冲层可以有效的起到保护PVC水晶膜的作用，当辅助托辊的高度高于PVC水晶膜的水平线时，可以将辅助托辊向下压，同时使PVC水晶膜保持一定的张力，提高压紧效果；
[0021]7、工字形的设计不仅提高了第一水平滑轨的强度和稳定性，而且提高了滑槽的强度，使移动机构在左右移动时更稳定可靠，当移动机构固定在一个位置时，定位凸起可以限位在限位孔中，防止压紧辊左右移动。
[0022]本实用新型结构简单，实用性强，不仅对PVC水晶膜的厚度实现逐级压紧，提高PVC水晶膜的加工质量，而且可以使PVC水晶膜在加工过程中保持一定的张力，减少了材料的浪费，提高了加工效率，减少了加工周期，提高了经济效益。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型一种环保型PVC水晶膜压延机用压紧装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中套筒与第二移动块的连接示意图；
[0026]图3为本实用新型中第一水平滑轨的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中转动机构的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型中减振装置的结构示意图。
[0029]图中:1_侧板；2-支撑台；3_横梁；4-PVC水晶膜；5-第一水平滑轨；6-压紧辊；7_螺纹支杆；8_移动机构；9_转动机构；10-支撑托棍；11-上固定杆；12