全断面矩形掘进机用可弯式输送槽的制作方法

本发明涉及运输机输送槽机技术领域，尤其涉及一种全断面矩形掘进机用可弯式输送槽。

背景技术：

现阶段煤矿煤巷掘进主要采用悬臂式掘进机、联采机、掘锚机等装备，而这几类掘进装备存在截割头断面过小、不能一次掘制全断面巷道、形成的巷道顶、底部高低起伏大、修形费时等问题，限制了煤炭的产量，而现有的全断面矩形掘进机可实现一次成巷，连续快速掘进，功效高。

现有的全断面矩形掘进机可实现一次成巷，连续快速掘进，功效高，但全断面矩形掘进机不能与整体的刮板输送槽直接进行装配，而需要先对刮板输送槽进行拆卸，其拆装过程复杂费时，导致全断面矩形掘进机运输和使用都很不便。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能弯曲，可整体拆离、整体装入全断面矩形掘进机的全断面矩形掘进机用可弯式输送槽。

一种全断面矩形掘进机用可弯式输送槽，包括前输送槽节组、过渡槽节、后输送槽节组及换向链轮槽节，所述前输送槽节组的一端用于与全断面矩形掘进机的输送动力部可弯曲式枢接，所述前输送槽节组的另一端与所述过渡槽节的一端可弯曲式枢接，所述过渡槽节的另一端与所述后输送槽节组的一端可弯曲式枢接，所述后输送槽节组的另一端与所述换向链轮槽节可弯曲式枢接。

优选的，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽还包括若干横向铰链，所述横向铰链设置在所述前输送槽节组的另一端与所述过渡槽节的一端之间，且分别与前输送槽节组的另一端与所述过渡槽节的一端连接，以通过横向铰链将所述前输送槽节组与所述过渡槽节可弯曲式枢接，所述横向铰链还设置在所述过渡槽节的另一端与所述后输送槽节组的一端之间，且分别与过渡槽节的另一端与所述后输送槽节组的一端连接，以通过横向铰链将所述过渡槽节与所述后输送槽节组可弯曲式枢接，所述横向铰链还设置在所述后输送槽节组的另一端与所述换向链轮槽节的一端之间，且分别与所述后输送槽节组的另一端与所述换向链轮槽节的一端连接，以通过横向铰链将所述后输送槽节组与所述换向链轮槽节可弯曲式枢接。

优选的，所述前输送槽节组包括若干输送槽节，所述后输送槽节组包括若干所述输送槽节，在所述相邻的输送槽节之间设置所述横向铰链，以通过所述横向铰链将相邻的输送槽节可弯曲式枢接。

优选的，所述横向铰链包括一具有预定锥度的圆柱形的铰链销和一设有铰链孔的连接块，所述连接块设有铰链孔的一端向后突出，所述铰链孔位于后方的所述输送槽节的侧面外部，所述连接块的另一端与前方的所述输送槽节的侧壁搭接焊接，还在与铰链孔正对的后方的所述输送槽节的侧壁上开设内铰链孔，以使所述铰链销依次穿过所述铰链孔、所述内铰链孔，以将相邻的所述输送槽节可弯曲式枢接。

优选的，所述输送槽节包括两块侧板、一块底板和一块轨道板，两块侧板垂直固定设置在所述底板的两侧，以与所述底板形成U形槽体，多个所述输送槽节通过所述横向铰链相连构成一较长的U形槽结构，所述轨道板呈长条形，所述轨道板垂直焊接于所述侧板的内侧壁的中部，所述轨道板与所述底板平行，所述轨道板的长度与所述侧板相等，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽伸直时，各所述轨道板的末端相互接触，形成用于导向全断面矩形掘进机的输送链的轨道。

优选的，相邻的所述轨道板的接触端设有连接倒角，相邻的输送槽节的底板之间也设有所述连接倒角，以防止所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽因板的相互抵触而不能完全伸直。

优选的，所述输送槽节还包括防漏挡板，所述防漏挡板焊接于侧板一端的侧壁上，以将相邻的输送槽节的侧板之间的缝隙覆盖，所述防漏挡板呈窄矩形，所述防漏挡板的一端与所述输送槽节的侧板焊接固定，所述防漏挡板的另一端向前延伸，以与相邻的所述输送槽节的侧板搭接，所述防漏挡板延伸出的末端上设有圆角，所述过渡槽节包括相同结构功能的所述防漏挡板。

优选的，所述过渡槽节包括过渡底板、两块过渡侧板及过渡轨道板，所述过渡槽节的侧板呈扇形，所述过渡轨道板、所述过渡底板呈圆柱回转面形，两块所述过渡侧板的短弧边与所述过渡底板的弧形边以角焊缝焊接，所述过渡轨道板、过渡底板的直边设有所述连接倒角，所述过渡槽节设于所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽的中部，以使所述后输送槽节组至所述换向链轮槽节的输送段具有一定的坡度，以提高全断面矩形掘进机的刮板每次刮取到物料的量。

本发明采用了由多个相互可弯曲式枢接的槽节组成的多节式输送槽，使输送槽能够自由弯曲，实现了全断面矩形掘进机的整体装配、整体拆卸，大幅简化了全断面矩形掘进机的装配、拆卸工作，有效提升了掘制巷道工程的施工效率。

附图说明

图1是所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽的主视图。

图2是所述输送槽节间连接结构的示意图。

图3为图2中表达连接倒角的局部放大图。

图中：输送槽节10、轨道板11、连接倒角110、底板12、防漏挡板13、过渡槽节20、换向链轮槽节30、横向铰链40、铰链销41、连接块42、输送动力部100。

具体实施方式

请参看图1，一种全断面矩形掘进机用可弯式输送槽包括前输送槽节组、过渡槽节20、后输送槽节组及换向链轮槽节30，所述前输送槽节组的一端用于与全断面矩形掘进机的输送动力部100固定连接，所述前输送槽节组的另一端与过渡槽节20的一端可弯曲式枢接，过渡槽节20的另一端与所述后输送槽节组的一端可弯曲式枢接，所述后输送槽节组的另一端与换向链轮槽节30可弯曲式枢接，以使各槽节间能够绕连接处作竖直平面内的转动，进而使所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽能够上下自由弯曲，能整体安装入全断面矩形掘进机的弯曲状主梁。

进一步，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽还包括若干横向铰链40，横向铰链40设置在所述前输送槽节组的另一端与过渡槽节20的一端之间，且分别与前输送槽节组的另一端与过渡槽节20的一端连接，以通过横向铰链40将所述前输送槽节组与过渡槽节20可弯曲式枢接，横向铰链40还设置在过渡槽节20的另一端与所述后输送槽节组的一端之间，且分别与过渡槽节20的另一端与所述后输送槽节组的一端连接，以通过横向铰链40将过渡槽节20与所述后输送槽节组可弯曲式枢接。

进一步，横向铰链40还设置在所述后输送槽节组的另一端与换向链轮槽节30的一端之间，且分别与所述后输送槽节组的另一端与换向链轮槽节30的一端连接，以通过横向铰链40将所述后输送槽节组与换向链轮槽节30可弯曲式枢接。

进一步，所述前输送槽节组包括若干输送槽节10，所述后输送槽节组包括若干输送槽节10，在相邻的输送槽节10之间设置横向铰链40，以通过横向铰链40将相邻的输送槽节10可弯曲式枢接。

进一步，横向铰链40包括一具有预定锥度的圆柱形的铰链销和一设有铰链孔的连接块，所述连接块设有铰链孔的一端向后突出，所述铰链孔位于后方的输送槽节10的侧面外部，所述连接块的另一端与前方的输送槽节10的侧壁搭接焊接，还在与铰链孔正对的后方的输送槽节10的侧壁上开设内铰链孔，以使所述铰链销依次穿过所述铰链孔、所述内铰链孔，以将相邻的输送槽节10可弯曲式枢接。

进一步，输送槽节10包括两块侧板、一块底板12和一块轨道板11，两块侧板垂直固定设置在底板12的两侧，以与底板12形成U形槽体，多个输送槽节10通过横向铰链40相连构成一较长的U形槽结构，轨道板11呈长条形，轨道板11垂直焊接于所述侧板的内侧壁的中部，轨道板11与底板12平行，轨道板11的长度与所述侧板相等，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽伸直时，各轨道板11的末端相互接触，形成用于导向全断面矩形掘进机的输送链的轨道。

进一步，相邻的轨道板11的接触端设有连接倒角110，相邻的输送槽节10的底板12之间与相邻输送槽节10的底板12的连接处也设有连接倒角110，以防止所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽因板的相互抵触而不能完全伸直。

进一步，输送槽节10还包括防漏挡板13，防漏挡板13焊接于侧板一端的侧壁上，以将相邻的输送槽节10的侧板之间的缝隙覆盖，防漏挡板13呈窄矩形，防漏挡板13的一端与输送槽节10的侧板焊接固定，防漏挡板13的另一端向前延伸，以与相邻的输送槽节10的侧板搭接，防漏挡板13延伸出的末端上设有圆角，过渡槽节20包括相同结构功能的防漏挡板13。

进一步，过渡槽节20包括过渡底板、两块过渡侧板及过渡轨道板，所述过渡槽节的侧板呈扇形，所述过渡轨道板、所述过渡底板呈圆柱回转面形，两块所述过渡侧板的短弧边与所述过渡底板的弧形边以角焊缝焊接，所述过渡轨道板、过渡底板的直边设有连接倒角110，过渡槽节20设于所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽的中部，以使所述后输送槽节组至换向链轮槽节30的输送段具有一定的坡度，以提高全断面矩形掘进机的刮板每次刮取到物料的量。

以下描述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽与所述全断面矩形掘进机的装配过程：所述前输送槽节组的一端先进入全断面矩形掘进机的主梁，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽通过各槽节的相对转动实现弯曲适应，逐渐进入全断面矩形掘进机的主梁，所述前输送槽节组的一端与所述全断面矩形掘进机的动力部100固定连接，所述全断面矩形掘进机用可弯式输送槽与全断面矩形掘进机装配完成，所述全断面矩形掘进机开始工作。