玻璃盾壳及其安装方法与流程

本发明涉及供电设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃盾壳及其安装方法。

背景技术：

现有技术中，电力隧道为单衬隧道，而单衬隧道固有的防水层无法承受地下水压，出现极为严重的渗漏水现象，造成隧道满灌积水，给隧道内正在运行的220kV和110kV电缆造成极大地安全隐患，也无法进行平时的正常巡视检修，常规的隧道注浆止水方案已起不到防水的作用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃盾壳及其安装方法，以解决现有技术中电缆隧道存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃盾壳，包括：壳体顶部；壳体侧壁，与壳体顶部相连接；壳体底部，与壳体侧壁相连接，壳体底部所在的平面与水平面相平齐，壳体顶部、壳体侧壁以及壳体底部围设成环形结构。

进一步地，壳体底部包括：底部盾壳，底部盾壳的内侧设置有加强肋。

进一步地，加强肋为多个，多个加强肋平行设置。

进一步地，底部盾壳为多个，多个底部盾壳通过连接件连接。

进一步地，各底部盾壳的内周面上设置有连接凸肋，连接凸肋上开设有连接孔，连接件穿设于相邻的底部盾壳的连接孔内。

进一步地，相邻的底部盾壳之间设置有三元乙丙橡胶条。

进一步地，玻璃盾壳还包括：涨圈，至少部分的涨圈紧贴壳体顶部、壳体侧壁以及壳体底部的侧壁设置。

进一步地，涨圈包括：涨圈底部，设置于壳体底部上，涨圈底部包括：第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁相对设置；第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁相对设置，第一纵梁的一端与第一横梁相连接，第一纵梁的另一端与第二横梁相连接，第二纵梁的一端与第一横梁相连接，第二纵梁的另一端与第二横梁相连接；内涨圈支架，内涨圈支架呈U形结构，内涨圈支架的一端与第一纵梁相连接，内涨圈支架的另一端与第二纵梁相连接。

进一步地，第一横梁的一端设置有第一弯折段，第一横梁的另一端设置有第二弯折段，第二横梁的一端设置有第三弯折段，第二横梁的另一端设置有第四弯折段，第一弯折段、第二弯折段、第三弯折段以及第四弯折段朝向隧道侧壁倾斜设置并沿竖直方向逐渐延伸，第一纵梁的一端与第一弯折段相连接，第一纵梁的另一端与第三弯折段相连接，第二纵梁的一端与第二弯折段相连接，第二纵梁的另一端与第四弯折段相连接。

进一步地，壳体顶部、壳体侧壁以及壳体底部中的至少一个的侧壁上设置有用于容纳涨圈的安装槽。

进一步地，涨圈内侧设置有用于支撑电缆的支撑横梁。

进一步地，壳体顶部、壳体侧壁以及壳体底部中的至少一个的外表面上设置有连接凸肋。

根据本发明的另一方面，提供了一种玻璃盾壳的安装方法，安装方法用于安装玻璃盾壳，玻璃盾壳为上述的玻璃盾壳，安装方法包括以下步骤：将玻璃盾壳沿隧道的长度方向设置，相邻玻璃盾壳之间通过螺栓连接；在玻璃盾壳的内周面上设置涨圈用以支撑玻璃盾壳；向玻璃盾壳的外周面与隧道的内周面之间形成的缝隙中填充灌浆料。

进一步地，在将玻璃盾壳沿隧道的长度方向设置之前还包括以下步骤：在隧道的相邻两个电缆支架之间铺设玻璃盾壳，并在铺设好的玻璃盾壳的内侧设置涨圈，将设置在电缆支架上的电缆设置于涨圈上；拆除隧道内的安装区的电缆支架，采用密封玻璃盾壳将安装区进行密封，密封玻璃盾壳的横向宽度大于安装区的横向宽度，密封玻璃盾壳分别与位于安装区两侧的玻璃盾壳粘接。

进一步地，安装玻璃盾壳时，相邻的玻璃盾壳之间设置有三元乙丙橡胶条。

应用本发明的技术方案，玻璃盾壳包括壳体顶部、壳体侧壁和壳体底部。壳体侧壁与壳体顶部相连接。壳体底部与壳体侧壁相连接，壳体底部所在的平面与水平面相平齐，壳体顶部、壳体侧壁以及壳体底部围设成环形结构。采用底部为平面的壳体底部，有效地减少了对隧道的凿除量，减少了了作业人员施工风险，加快了施工进度，减少了对原隧道结构的扰动，增加了安装工作的作业效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的玻璃盾壳的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中壳体底部的实施例一的结构示意图；

图3示出了图2中壳体底部的背面结构示意图；

图4示出了图1中壳体底部的实施例二的结构示意图；

图5示出了图1中壳体顶部的背面结构示意图；

图6示出了图1中涨圈的结构示意图；以及

图7示出了图1中玻璃盾壳的另一实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体顶部；20、壳体侧壁；30、壳体底部；31、底部盾壳；311、连接凸肋；312、连接孔；32、加强肋；40、涨圈；41、涨圈底部；411、第一横梁；412、第二横梁；413、第一纵梁；414、第二纵梁；42、内涨圈支架；51、第一弯折段；52、第二弯折段；53、第三弯折段；54、第四弯折段；60、安装槽；70、连接凸肋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种玻璃盾壳。

具体地，该玻璃盾壳包括壳体顶部10、壳体侧壁20和壳体底部30。壳体侧壁20与壳体顶部10相连接。壳体底部30与壳体侧壁20相连接，壳体底部30所在的平面与水平面相平齐，壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30围设成环形结构。

在本实施中，采用底部为平面的壳体底部30，有效地减少了对隧道的凿除量，减少了了作业人员施工风险，加快了施工进度，减少了对原隧道结构的扰动，增加了安装工作的作业效率。

如图1所示，壳体底部30包括底部盾壳31。底部盾壳31的内侧设置有加强肋32。这样设置能够有效地增加了底部盾壳31的刚度，防止底部盾壳31在长期使用的过程中发生反拱的问题。提高了该玻璃盾壳的安全可靠性。

如图3所示，为了进一步地增加底部盾壳31的刚度，将加强肋32设置为多个，多个加强肋32平行地设置在底部盾壳31的内侧。

其中，底部盾壳31可以根据隧道的宽度进行设置，即底部盾壳31可以为多个，多个底部盾壳31通过连接件连接。

如图2所示，为了增加相邻的底部盾壳31的连接的可靠性，各底部盾壳31的内周面上设置有连接凸肋311，连接凸肋311上开设有连接孔312，连接件穿设于相邻的底部盾壳31的连接孔312内。

为了增加相邻底部盾壳31之间的密封性，在相邻的底部盾壳31之间设置有三元乙丙橡胶条。

如图6所示，为了提高玻璃盾壳的安全可靠性，该玻璃盾壳还包括涨圈40，至少部分的涨圈40紧贴壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30的侧壁设置。即部分的涨圈40可以与壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30的侧壁设置，也可以将全部的涨圈40紧贴壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30的侧壁设置。这样设置使得涨圈40能够对壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30起到支撑的作用。

具体地，涨圈包括涨圈底部41。涨圈底部41设置于壳体底部30上。涨圈底部41包括第一横梁411和第二横梁412以及第一纵梁413和第二纵梁414，第一横梁411与第二横梁412相对设置。第一纵梁413与第二纵梁414相对设置，第一纵梁413的一端与第一横梁411相连接，第一纵梁413的另一端与第二横梁412相连接，第二纵梁414的一端与第一横梁411相连接，第二纵梁414的另一端与第二横梁412相连接。内涨圈支架42，内涨圈支架42呈U形结构，内涨圈支架42的一端与第一纵梁413相连接，内涨圈支架42的另一端与第二纵梁414相连接。这样设置能够有效地起到支撑壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30的作用，进一步地增加了该玻璃盾壳的安全可靠性。

进一步地，第一横梁411的一端设置有第一弯折段51，第一横梁411的另一端设置有第二弯折段52，第二横梁412的一端设置有第三弯折段53，第二横梁412的另一端设置有第四弯折段54，第一弯折段51、第二弯折段52、第三弯折段53以及第四弯折段54朝向隧道侧壁倾斜设置并沿竖直方向逐渐延伸，第一纵梁413的一端与第一弯折段51相连接，第一纵梁413的另一端与第三弯折段53相连接，第二纵梁414的一端与第二弯折段52相连接，第二纵梁414的另一端与第四弯折段54相连接。这样设置能够有效地增加涨圈底部41的支撑强度，其中，涨圈底部41可以采用刚度较好的钢管进行焊接连接形成。即在保证涨圈底部41的支撑强度的前提下有效地节约制造成本。

如图4所示，为了增加涨圈的稳定性，在壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30中的至少一个的侧壁上设置有用于容纳涨圈40的安装槽60。

如图5所示，为了增加玻璃盾壳与灌浆料之间的连接稳定性，在壳体顶部10、壳体侧壁20以及壳体底部30中的至少一个的外表面上设置有连接凸肋70。这样设置能够有效地避免玻璃盾壳在长期使用后发生与灌浆料脱离的现象，增加了玻璃盾壳的连接可靠性。同时也增加了玻璃盾壳与隧道之间的密封性。

根据本发明的另一方面，提供了一种玻璃盾壳的安装方法，安装方法用于安装玻璃盾壳，玻璃盾壳为上述实施例中的玻璃盾壳，安装方法包括以下步骤：将玻璃盾壳沿隧道的长度方向设置，相邻玻璃盾壳之间通过螺栓连接；在玻璃盾壳的内周面上设置涨圈用以支撑玻璃盾壳；向玻璃盾壳的外周面与隧道的内周面之间形成的缝隙中填充灌浆料。

在将玻璃盾壳沿隧道的长度方向设置之前还包括以下步骤：在隧道的相邻两个电缆支架之间铺设玻璃盾壳，并在铺设好的玻璃盾壳的内侧设置涨圈，将设置在电缆支架上的电缆设置于涨圈上；拆除隧道内的安装区的电缆支架，采用密封玻璃盾壳将安装区进行密封，密封玻璃盾壳的横向宽度大于安装区的横向宽度，密封玻璃盾壳分别与位于安装区两侧的玻璃盾壳粘接。安装玻璃盾壳时，相邻的玻璃盾壳之间设置有三元乙丙橡胶条。能够有效地起到密封作用。

其中，涨圈40为环状结构，设置于隧道中的涨圈间距为1000mm，每个涨圈40上设置有横担用于敷设电缆。即涨圈40内侧设置有用于支撑电缆的支撑横梁(如图7中B所示)，设置在涨圈40的两侧的支撑横梁从上至下的长度逐渐增加。其中，图1中的A处为壳体顶部10与壳体侧壁20之间的连接处。

玻璃盾壳的安装纵向(沿隧道长度方向)和环向连接全部采用了螺栓连接，减少了采用不饱和树脂粘接的作业，确保了玻璃盾壳的防水效果，采用不饱和树脂粘接处经常会出现渗水点，采用螺栓连接，玻璃钢连接之间加垫三元乙丙橡胶条，防水效果远远好于现有技术中粘接的方式。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。