小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法与流程

本发明涉及石油天然气井下作业的技术领域，特别涉及一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法。

背景技术：

随着油田开采难度的不断增大，以及新的钻井技术的发展和应用，小井眼侧钻井(套管的内径小于或等于86毫米)在油田现场的数量已越来越多，随着这些特殊结构井投入生产使用，因各种因素造成其大修的现象也越来越多，比如：由于调层或其它生产要求，需对其原射孔井段进行封堵。常规的封堵方法一般是下入封隔器由下至上进行挤水泥封堵，但小井眼侧钻井段的内径太小，很难找到合适的小尺寸封隔器，且施工风险较大，容易出现封隔器起封、坐封失败的问题。

技术实现要素：

为解决小井眼侧钻井中不便采用常规封隔器进行封堵的技术问题，本发明提出的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，不需要封隔器，按照从上至下的封堵原则完成封堵。不仅可应用于永久性封井，还可应用于小井眼侧钻井的大修。

本发明提出一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，所述小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法包括如下步骤：

步骤S100，打开井口封井器，向套管内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底；

步骤S200，下入作业管柱，从上至下依次对每一个射孔井段进行封堵作业，直至靠近所述人工井底的所述射孔井段完成所述封堵作业；

步骤S300，刮刀钻头清理所述套管直至所述人工井底；

其中，所述步骤S200中的所述封堵作业包括如下步骤：

步骤S210，在该射孔井段的下方通过所述作业管柱对该射孔井段打悬空水泥塞，候凝至所述悬空水泥塞成型；

步骤S220，对该射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在所述套管内且在所述悬空水泥塞的上方形成该射孔井段的临时水泥塞；关闭所述井口封井器，带压候凝至所述临时水泥塞成型；

步骤S230，打开所述井口封井器，下入刮刀钻头，所述刮刀钻头接触到所述临时水泥塞，所述刮刀钻头从上至下依次钻穿所述临时水泥塞和所述悬空水泥塞，完成该射孔井段的封堵作业。

进一步地，在所述步骤S210中，使所述作业管柱的底端位于该射孔井段的下方；

所述步骤S210与所述步骤S220之间还包括步骤S215，上提所述作业管柱，使所述作业管柱的底端位于该射孔井段的上界的上方，或者使所述作业管柱的底端位于该射孔井段的下界的下方且在所述悬空水泥塞的上方。

进一步地，所述步骤S230中，在所述刮刀钻头接触到所述临时水泥塞之后，且在所述刮刀钻头从上至下依次钻穿所述临时水泥塞和所述悬空水泥塞之前还包括步骤S231，所述刮刀钻头清理所述套管，露出该所述射孔井段处的孔眼，关闭所述井口封井器，对该所述射孔井段试压；

如果试压合格，打开所述井口封井器，执行步骤S230中的所述刮刀钻头从上至下依次钻穿所述临时水泥塞和所述悬空水泥塞；如果试压不合格，执行所述步骤S220。

进一步地，所述步骤S220中，所述挤水泥封堵作业为挤超细水泥封堵作业或挤普通水泥封堵作业。

更进一步地，所述步骤S215中，所述作业管柱的底端位于该射孔井段的上界的上方，并与该射孔井段的上界的距离大于或等于5米，或者所述作业管柱的底端位于该射孔井段的下界的下方且在所述悬空水泥塞的上方，并与该射孔井段的下界的距离大于或等于3米，且小于或等于5米。

更进一步地，所述步骤S215中，上提所述作业管柱的距离大于或等于10米。

进一步地，所述步骤S210中，所述悬空水泥塞的厚度为10米。

更进一步地，所述步骤S231中，试压时，试验压力为25兆帕，保持30分钟，当压力降小于或等于0.5兆帕时，试压合格；当压力降大于0.5兆帕时，试压不合格。

进一步地，如果进行永久性封井作业，所述步骤S300之后还包括步骤S400，向所述套管内分段注整体水泥塞，使所述整体水泥塞的顶面位于所述悬挂器的上方；然后向井口至所述整体水泥塞的顶面的井段内注入套管保护液。

进一步地，所述步骤S220中，带压候凝的时长为48小时。

本发明还提出一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，所述小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法包括如下步骤：

步骤S10，打开井口封井器，向套管内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底；

步骤S20，下入作业管柱，并使其底端位于所述侧钻井段中从上至下的第一个射孔井段的下方，然后通过所述作业管柱打第一悬空水泥塞，候凝至所述第一悬空水泥塞成型；

步骤S30，对第一个所述射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在所述套管内且在所述第一悬空水泥塞的上方形成第一临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至所述第一临时水泥塞成型；

步骤S40，打开所述井口封井器，下入刮刀钻头，所述刮刀钻头接触到所述第一临时水泥塞，所述刮刀钻头从上至下依次钻穿所述第一临时水泥塞和所述第一悬空水泥塞；

步骤S50，所述作业管柱从上至下依次穿过所述第一临时水泥塞和所述第一悬空水泥塞后，继续向下下入所述作业管柱，并使其底端位于所述侧钻井段中从上至下的第二个所述射孔井段的下方，然后通过所述作业管柱打第二悬空水泥塞；

步骤S60，对第二个所述射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在所述套管内且在所述第二悬空水泥塞的上方形成第二临时水泥塞；关闭所述井口封井器，带压候凝至所述第二临时水泥塞成型；

步骤S70，打开所述井口封井器，所述刮刀钻头清理所述套管直至所述人工井底。

进一步地，在所述步骤S60与步骤S70之间还包括步骤S65，所述侧钻井段内具有至少三个所述射孔井段，从上至下依次对位于第二个所述射孔井段下方的所述射孔井段执行步骤S40’、步骤S50’和步骤S60’，直至靠近所述人工井底的所述射孔井段完成挤水泥封堵作业；

所述步骤S40’为，打开所述井口封井器，下入所述刮刀钻头，所述刮刀钻头接触到该射孔井段上方相邻的临时水泥塞，所述刮刀钻头从上至下依次钻穿该射孔井段上方相邻的临时水泥塞和该射孔井段上方相邻的悬空水泥塞；

所述步骤S50’为，所述作业管柱从上至下依次穿过该射孔井段上方相邻的临时水泥塞和该射孔井段上方相邻的悬空水泥塞后，继续向下下入所述作业管柱，并使其底端位于该射孔井段的下方，然后通过所述作业管柱打该射孔井段对应的悬空水泥塞；

所述步骤S60’为，对该所述射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在所述套管内且在该射孔井段对应的悬空水泥塞的上方形成该射孔井段对应的临时水泥塞；关闭所述井口封井器，带压候凝至该射孔井段对应的临时水泥塞成型。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：本发明的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，不需要封隔器，按照从上至下的封堵原则完成封堵，不仅可应用于永久性封井，还可应用于小井眼侧钻井的大修，使其重新恢复生产。避免了匹配封隔器，也避免了在小井眼侧钻井内进行封隔器施工容易导致的事故。

在从上至下对每一个射孔井段进行封堵作业的过程中，在每一次挤水泥封堵作业之后，均对该射孔井段试压，以检测封堵质量，试压检查不合格继续进行封堵作业，保证了每一个射孔井段均能被完全封堵，确保封堵成功。

附图说明

图1为本发明的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法中的井眼在施工前的结构示意图；

图2为本发明的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法中的井眼在施工完成时的结构示意图。

附图标记：

10-悬挂器；20-套管；30-人工井底；

42-第一个射孔井段的上界；

44-第一个射孔井段的下界；

52-第二个射孔井段的上界；

54-第二个射孔井段的下界；

62-整体水泥塞的顶面。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅图1和图2所示，在侧钻井段中具有至少两个射孔井段，各射孔井段分别位于侧钻井段的不同深度，各射孔井段处的套管20上均设置与所在地层相连通的孔眼(图中未示出)。图1和图2所示的实施例中，侧钻井段内具有两个射孔井段，第一个射孔井段的上界42与第一个射孔井段的下界44之间为从上至下的第一个射孔井段，第二个射孔井段的上界52与第二个射孔井段的下界54之间为从上至下的第二个射孔井段。

本发明的一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法包括如下步骤：

步骤S100，打开井口封井器，向套管20内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器10的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底30；

步骤S200，下入作业管柱，从上至下依次对每一个射孔井段进行封堵作业，直至靠近人工井底30(最底下)的射孔井段完成封堵作业；本实施例中，作业管柱为光管；

步骤S300，刮刀钻头清理套管20直至人工井底30；

其中，步骤S200中的封堵作业包括如下步骤：

步骤S210，在该射孔井段的下方通过作业管柱对该射孔井段打悬空水泥塞，候凝至悬空水泥塞成型；

步骤S220，对该射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在悬空水泥塞的上方形成该射孔井段的临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至临时水泥塞成型；

步骤S230，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿临时水泥塞和悬空水泥塞，完成该射孔井段的封堵作业。

在步骤S210中，悬空水泥塞起到类似封隔器的作用，通过悬空水泥塞将该射孔井段的下界至井口之间的井段与该射孔井段的下界至人工井底30之间的井段分隔开，在后续的步骤S220中，作业管柱注入的水泥受到悬空水泥塞的阻挡，才能通过该射孔井段的孔眼进入相应的地层。

在步骤S230中，钻穿临时水泥塞和悬空水泥塞时，可以只钻出一个贯通的通道供刮刀钻头下入，也可以将临时水泥塞和悬空水泥塞完全清理干净。可以根据不同的需求和侧钻井中的套管尺寸选择不同规格的刮刀钻头。

在步骤S300中，在刮刀钻头清理套管20的过程中，将各个射孔井段中残留的临时水泥塞和悬空水泥塞清理干净。

由于现有技术中，小井眼匹配封隔器较难，也没有能下入到小井眼内的水泥承流器。另外，侧钻井内下入封隔器很容易被卡，特别是在小井眼侧钻井内施工更容易发生事故。采用本发明的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法则避免了这样的风险，不需要封隔器，按照从上至下的封堵原则完成封堵，不仅可应用于永久性封井，还可应用于小井眼侧钻井的大修，使其重新恢复生产。

如果进行永久性封井，步骤S300之后还需要向套管20内分段注整体水泥塞(后面会详细描述)。如果进行大修作业，在对各射孔井段完成封堵作业之后，可以在侧钻井段中套管20的其他位置重新射孔，进行开采作业；还可以从人工井底30处继续向下打井，在更深的地层中开采。

常规的从下至上的作业方式，对下方的射孔井段进行封堵作业后，此时由于上方的射孔井段均未被封堵，如果要检验下方的射孔井段的封堵质量，需要采用封隔器，将下方的射孔井段与上方的射孔井段分隔开，形成密闭空间，然后可以在此密闭空间内试压。如果不借助封隔器等工具，则无法进行试压作业，不能检验下方的射孔井段的封堵质量。

本发明的小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，先封堵最上层的射孔井段，此时最上层的射孔井段已被封堵，而且其上方的套管20上没有漏失，因此，在井口与最上层的射孔井段之间形成密闭空间，然后可以在此密闭空间内试压，以检验最上层射孔井段的封堵质量。从上至下逐次封堵，每次封堵作业之后均可以立即进行试压检验；试压不合格，重复挤水泥封堵作业即可，不需要匹配并下入封隔器，节省了作业时间，提高了作业效率。

本发明根据小井眼侧钻井的井身结构特点，提出自上而下的封堵原则，对每一个射孔井段分别采用悬空水泥塞、带压候凝和挤水泥封堵作业的方法完成对射孔井段的有效封堵。封堵射孔井段是为了封堵套管上的射孔孔眼，保证套管不漏失。

进一步地，在步骤S210中，使作业管柱的底端位于该射孔井段的下方；

步骤S210与步骤S220之间还包括步骤S215，上提作业管柱，使作业管柱的底端位于该射孔井段的上界的上方，或者使作业管柱的底端位于该射孔井段的下界的下方，且在悬空水泥塞的上方。适当上提作业管柱，可以使作业管柱的下端稍微远离悬空水泥塞，从而方便后续挤水泥封堵作业时，水泥从作业管柱中输出，进而顺畅地从该射孔井段的孔眼，从而封堵该射孔井段。

进一步地，步骤S230中，在刮刀钻头接触到临时水泥塞之后，且在刮刀钻头从上至下依次钻穿临时水泥塞和悬空水泥塞之前还包括步骤S231，刮刀钻头清理套管20，露出该射孔井段处的孔眼，关闭井口封井器，对该射孔井段试压；

如果试压合格，打开井口封井器，执行步骤S230中的刮刀钻头从上至下依次钻穿临时水泥塞和悬空水泥塞；如果试压不合格，执行步骤S220。

在从上至下对每一个射孔井段进行封堵作业的过程中，在每一次挤水泥封堵作业之后，均对该射孔井段试压，以检测封堵质量，试压检查不合格继续进行封堵作业，保证了每一个射孔井段均能被完全封堵，确保封堵成功。

进一步地，步骤S220中，挤水泥封堵作业为挤超细水泥封堵作业或挤普通水泥封堵作业。如果地层为气层，挤超细水泥封堵作业具有较好的封堵效果；如果地层为油层，挤超细水泥封堵作业和挤普通水泥封堵作业均具有较好的封堵效果。大多数情况下地层均为油层，采用挤普通水泥封堵作业即可满足使用要求。

超细水泥的平均粒径在5微米以下，超细水泥的浆液流动性好，具有稳定性和可灌性高的优点。国内开发出的用于油井的超细水泥平均粒径仅7微米，是常规G级水泥的七分之一左右，由于颗粒小，使封堵剂具有良好的流动性和穿透性，能挤入处理的半径也较普通水泥大得多。

更进一步地，步骤S215中，作业管柱的底端位于该射孔井段的上界的上方，并与该射孔井段的上界的距离大于或等于5米，或者作业管柱的底端位于该射孔井段的下界的下方且在悬空水泥塞的上方，并与该射孔井段的下界的距离大于或等于3米，且小于或等于5米。

更进一步地，步骤S215中，上提作业管柱的距离大于或等于10米。

进一步地，步骤S210中，悬空水泥塞的厚度为10米。

更进一步地，步骤S231中，试压时，试验压力为25兆帕，保持30分钟，当压力降小于或等于0.5兆帕时，试压合格；当压力降大于0.5兆帕时，试压不合格。

进一步地，如果进行永久性封井，步骤S300之后还包括步骤S400，向套管20内分段注整体水泥塞，使整体水泥塞的顶面62位于悬挂器10的上方；然后向井口至整体水泥塞的顶面62的井段内注入套管保护液，较优地，套管保护液的密度为1.0g/cm³～1.1g/cm³。

更进一步地，步骤S220中，带压候凝的时长为48小时。

本发明还提出一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，包括如下步骤：

步骤S10，打开井口封井器，向套管20内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器10的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底30；

步骤S20，下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第一个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第一悬空水泥塞，候凝至第一悬空水泥塞成型；

步骤S30，对第一个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第一悬空水泥塞的上方形成第一临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第一临时水泥塞成型；

步骤S40，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到第一临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞；

步骤S50，作业管柱从上至下依次穿过第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞后，继续向下下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第二个所述射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第二悬空水泥塞；

步骤S60，对第二个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第二悬空水泥塞的上方形成第二临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第二临时水泥塞成型；

步骤S70，打开井口封井器，刮刀钻头清理套管20直至人工井底30。

在步骤S70中，刮刀钻头清理套管20的过程中，将各个射孔井段中残留的临时水泥塞和悬空水泥塞清理干净。

如果需要永久性封井，在步骤S70之后，还包括如下步骤：向套管20内分段注整体水泥塞，使整体水泥塞的顶面62位于悬挂器10的上方；然后向井口至整体水泥塞的顶面62的井段内注入套管保护液。

进一步地，在步骤S60与步骤S70之间还包括步骤S65，侧钻井段内具有至少三个射孔井段，从上至下依次对位于第二个射孔井段下方的射孔井段执行步骤S40’、步骤S50’和步骤S60’，直至靠近人工井底30的射孔井段完成挤水泥封堵作业；

步骤S40’为，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到该射孔井段上方相邻的临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿该射孔井段上方相邻的临时水泥塞和该射孔井段上方相邻的悬空水泥塞；

步骤S50’为，作业管柱从上至下依次穿过该射孔井段上方相邻的临时水泥塞和该射孔井段上方相邻的悬空水泥塞后，继续向下下入作业管柱，并使其底端位于该射孔井段的下方，然后通过作业管柱打该射孔井段对应的悬空水泥塞；

步骤S60’为，对该所述射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在该射孔井段对应的悬空水泥塞的上方形成该射孔井段对应的临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至该射孔井段对应的临时水泥塞成型。

如果侧钻井段内具有三个射孔井段，在步骤S60与步骤S70之间执行一次步骤S40’、步骤S50’和步骤S60’；

此时，步骤S40’具体为，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到第二临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞；

步骤S50’具体为，作业管柱从上至下依次穿过第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞后，继续向下下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第三个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第三悬空水泥塞；

步骤S60’具体为，对第三个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第三悬空水泥塞的上方形成第三临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第三临时水泥塞成型。

也就是说，如果侧钻井段内具有三个射孔井段，本发明的另一种小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法，包括如下步骤：

步骤S10，打开井口封井器，向套管20内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器10的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底30；

步骤S20，下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第一个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第一悬空水泥塞，候凝至第一悬空水泥塞成型；

步骤S30，对第一个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第一悬空水泥塞的上方形成第一临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第一临时水泥塞成型；

步骤S40，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到第一临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞；

步骤S50，作业管柱从上至下依次穿过第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞后，继续向下下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第二个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第二悬空水泥塞；

步骤S60，对第二个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第二悬空水泥塞的上方形成第二临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第二临时水泥塞成型；

步骤S40’，打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到第二临时水泥塞，刮刀钻头从上至下依次钻穿第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞；

步骤S50’，作业管柱从上至下依次穿过第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞后，继续向下下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第三个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第三悬空水泥塞；

步骤S60’，对第三个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第三悬空水泥塞的上方形成第三临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第三临时水泥塞成型；

步骤S70，打开井口封井器，刮刀钻头清理套管20直至人工井底30；在步骤S70中，刮刀钻头清理套管20的过程中，将各个射孔井段中残留的临时水泥塞和悬空水泥塞清理干净，此时第三临时水泥塞和第三悬空水泥塞也被清理干净。

如果需要永久性封井，在步骤S70之后，还包括如下步骤：向套管20内分段注整体水泥塞，使整体水泥塞的顶面62位于悬挂器10的上方；然后向井口至整体水泥塞的顶面62的井段内注入套管保护液。

这样，可以顺利实现三个射孔井段的封堵作业。

如果侧钻井段内具有四个射孔井段，在步骤S60与步骤S70之间执行两次步骤S40’、步骤S50’和步骤S60’，在此不再详细赘述。

以图1和图2所示的实施例为例，侧钻井段内具有两个射孔井段，第一个射孔井段的上界42与第一个射孔井段的下界44之间为从上至下的第一个射孔井段，第二个射孔井段的上界52与第二个射孔井段的下界54之间为从上至下的第二个射孔井段，小井眼侧钻井射孔井段的封堵方法的步骤一一列举如下：

打开井口封井器，向套管20内注入修井液，采用第一通井规通井至悬挂器10的顶部，然后采用第二通井规通井至侧钻井段的人工井底30；在侧钻之前直井段的主井眼已经采用导斜器和水泥封堵；

下入作业管柱，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第一个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第一悬空水泥塞，候凝至第一悬空水泥塞成型；

对第一个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第一悬空水泥塞的上方形成第一临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第一临时水泥塞成型；此时，第一临时水泥塞会与第一悬空水泥塞凝结成一体；

较优地，在对第一个射孔井段挤水泥封堵作业之前，上提作业管柱，使作业管柱的底端位于第一个射孔井段的上界42的上方，并与第一个射孔井段的上界42的距离大于或等于5米，或者作业管柱的底端位于第一个射孔井段的下界44的下方且在悬空水泥塞的上方，并与第一射孔井段的下界44的距离大于或等于3米，且小于或等于5米；

打开井口封井器，下入刮刀钻头，刮刀钻头接触到第一临时水泥塞，刮刀钻头依次钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞；

较优地，在“刮刀钻头接触到第一临时水泥塞”之后，且在“刮刀钻头从上至下依次钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞”之前，刮刀钻头清理套管20，暂时不钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞，露出第一个射孔井段处的孔眼即可，关闭井口封井器，对该射孔井段试压；如果试压合格，打开井口封井器，继续执行“刮刀钻头从上至下依次钻穿第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞”；如果试压不合格，重新对第一个射孔井段进行挤水泥封堵作业，直至第一个射孔井段完全封堵；

作业管柱穿过第一临时水泥塞和第一悬空水泥塞后，继续向下下入，并使其底端位于侧钻井段中从上至下的第二个射孔井段的下方，然后通过作业管柱打第二悬空水泥塞，候凝至第二悬空水泥塞成型；

对第二个射孔井段进行挤水泥封堵作业，并在套管20内且在第二悬空水泥塞的上方形成第二临时水泥塞；关闭井口封井器，带压候凝至第二临时水泥塞成型；此时，第二临时水泥塞会与第二悬空水泥塞凝结成一体；

较优地，在对第二个射孔井段挤水泥封堵作业之前，上提作业管柱，使作业管柱的底端位于第二个射孔井段的上界52的上方，并与第二个射孔井段的上界52的距离大于或等于5米，或者作业管柱的底端位于第二个射孔井段的下界54的下方且在悬空水泥塞的上方，并与第二射孔井段的下界54的距离大于或等于3米，且小于或等于5米；

打开井口封井器，刮刀钻头清理套管20至人工井底30，然后向套管20内分段注整体水泥塞，使整体水泥塞的顶面62位于悬挂器10的上方；

较优地，下入刮刀钻头，在刮刀钻头接触到第二临时水泥塞之后，刮刀钻头清理套管20，暂时不钻穿第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞，露出第二个所述射孔井段处的孔眼即可，关闭所述井口封井器，对第二个所述射孔井段试压；如果试压合格，打开井口封井器，刮刀钻头继续从上至下依次钻穿第二临时水泥塞和第二悬空水泥塞，并逐渐向下清理套管20至人工井底30；如果试压不合格，重新对第二个射孔井段进行挤水泥封堵作业，直至第二个射孔井段完全封堵。

以第一个射孔井段和第二个射孔井段分别为井深2445.7米～2469.8米和井深2652.8米～2680.0米，进行永久性封井作业为例，通过下述方法，确保了侧钻井小井眼在强注强采、压力交替变化的运行条件下，达到50年的有效封堵。

1、采用修井液压井；直径118毫米的通井规(即第一通井规)通井至悬挂器10的顶部(井深×2353.00米)，直径75毫米的通井规(即第二通井规)通井至人工井底30(井深×2766.0米)；

2、封堵第一个射孔井段2445.7米～2469.8米；

(1)下直径60毫米的作业管柱×2485.0米，打悬空水泥塞，悬空水泥塞的水泥面×2472.0米；

(2)侯凝24小时后，探悬空水泥塞的水泥面×2472.0米；

(3)上提作业管柱×2435.0米，挤超细水泥封堵射孔井段2445.7米～2469.8米；本实施例中，上提作业管柱20米；

(4)关井口封井器，带压候凝48小时后，下直径75毫米的刮刀钻头探套管20内的水泥塞(第一临时水泥塞)并钻水泥塞至×2472.0米，试压：P＝25MPa，30min，△P≤0.5MPa为合格，试压不合格必须重新挤封堵；

(5)确认试压合格后，继续钻水泥塞通井至×2766.0米；

3、封堵第一个射孔井段2652.8米～2680.0米；具体步骤与第一个射孔井段类似，在此不再赘述；

4、分段注整体水泥塞，井段1500.0米～2766.0米；

5、整体水泥塞的顶面×1500.0米至井口灌满套管保护液，套管保护液的密度为1.0g/cm³～1.1g/cm³；

6、装好可压井防盗井口及压力表。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。