固井冲洗效率的评价装置和方法与流程

本发明涉及油气井开采技术领域，尤其涉及一种固井冲洗效率的评价装置和方法。

背景技术：

油气井在固井下套管后，钻井液中的固相颗粒通过吸附作用附着在井壁岩石与套管壁上，形成泥饼。泥饼一方面减小了环空间隙，使得注水泥施工泵压过高、压漏地层；另一方面，注入的水泥浆达到一定返高后，固化的水泥浆将会与泥饼相胶结，大大降低了水泥石与套管、水泥石与井壁岩石的胶结能力，进而形成环空窜流通道，无法对地层流体(地层水和气)进行有效隔离，影响了固井质量。为此，在固井施工过程中，需要在注水泥前往井下注入一定量的冲洗液，用于冲洗和剥离滞留在套管和井壁岩石上的钻井液及泥饼，从而改善水泥浆与套管界面、水泥浆与井壁界面的胶结能力。因此，建立有效的模拟和评价套管、井壁冲洗效率的评价装置和方法，显得尤为重要。

专利申请号为cn103541675b的专利公开了一种基于剪切速率相等原理的固井冲洗液评价装置及方法，是基于旋转粘度计设计原理和剪切速率相等原理形成的固井冲洗评价装置和方法。该装置是在常温常压下在岩心或钢柱壁面形成泥饼后进行的冲洗评价实验，由于泥饼的形成条件为常温常压，与实际井下在某一温度、压力下形成泥饼的环境相差甚远，因此影响了冲洗效果评价的准确性。而且，该专利公开的方法中，将冲洗液装入固定容器的浆杯中，冲洗液用量为定值，那么，在对套管/井壁面形成不同厚度的泥饼进行冲洗时，冲洗效果会产生影响。

因此，现有的固井冲洗评试验装置和方法，模拟的环境与实际井下环境相差甚远，影响了冲洗效果评价的准确性。

技术实现要素：

本发明提供一种固井冲洗效率的评价装置和方法，提升了冲洗效果评价的准确性。

本发明提供的固井冲洗效率的评价装置，包括：模拟井筒泥饼形成部件、模拟井筒泥饼冲洗部件、加热水箱、水泵、质量流量计和加压装置；

所述模拟井筒泥饼形成部件包括：第一支座、第一加热套筒、第一模拟井筒、井筒滤失上盖、井筒滤失下盖和岩心/钢柱；所述第一加热套筒设置在所述第一支座上，所述第一模拟井筒设置在所述第一加热套筒的内部，所述第一模拟井筒的顶端和底端分别与所述井筒滤失上盖和所述井筒滤失下盖连接；所述井筒滤失上盖上设置有进气孔；所述岩心/钢柱位于所述第一模拟井筒的内部且与所述井筒滤失下盖连接；

所述第一加热套筒用于设定所述岩心/钢柱的外表面在形成泥饼时的第一温度值；

所述加压装置与所述进气孔连接；所述加压装置用于设定所述岩心/钢柱的外表面在形成泥饼时的第一压力值；

所述模拟井筒泥饼冲洗部件包括：第二支座、第二加热套筒、第二模拟井筒、井筒冲洗上盖、井筒冲洗下盖和吸附有泥饼的所述岩心/钢柱；所述第二加热套筒设置在所述第二支座上，所述第二模拟井筒设置在所述第二加热套筒的内部，所述第二模拟井筒的顶端和底端分别与所述井筒冲洗上盖和所述井筒冲洗下盖连接；所述井筒冲洗上盖上设置有出液口，所述井筒冲洗下盖上设置有进液口；所述吸附有泥饼的岩心/钢柱位于所述第二模拟井筒的内部且与所述井筒冲洗上盖连接；

所述水泵的一端与所述质量流量计的入口连接，所述质量流量计的出口通过控制阀与所述进液口连接，所述出液口与所述加热水箱的入口连接，所述加热水箱的出口与所述水泵的另一端连接；

所述第二加热套筒用于设定所述吸附有泥饼的岩心/钢柱在冲洗时的第二温度值；所述加热水箱用于装载冲洗液；所述水泵用于将所述冲洗液从所述进液口输入至所述第二模拟井筒中；所述质量流量计用于根据剪切速率相等原理设定所述冲洗液的排量。

本发明提供的固井冲洗效率的评价方法，应用于本发明任一实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，所述方法包括：

获取冲洗液的冲洗液性能；

根据试验井的井身数据和所述冲洗液性能，获取所述试验井在井壁/套管壁的剪切速率；

根据岩心/钢柱的外径、第二模拟井筒的内径、井壁/套管壁的剪切速率，根据剪切速率相等原理，获取冲洗液的预设排量；

获取岩心/钢柱的初始质量m3；

将岩心/钢柱固定在井筒滤失下盖上，放置在第一模拟井筒的内部，通过加压装置设定第一压力值，通过第一加热套筒设定第一温度值，进行第一预设时长的滤失；

滤失结束后，将吸附有泥饼的岩心/钢柱从第一模拟井筒中取出，获取吸附有泥饼的岩心/钢柱的第一质量m1；

通过模拟井筒泥饼冲洗部件、加热水箱、水泵、质量流量计和控制阀依次连接构成的封闭回路，在加热水箱中添加冲洗液，根据质量流量计调节控制阀，将冲洗液的排量设置为预设排量；

将吸附有泥饼的岩心/钢柱固定在井筒冲洗上盖上，放置在第二模拟井筒的内部，通过第二加热套筒设定第二温度值，在预设排量下进行第二预设时长的冲洗；

冲洗结束后，将岩心/钢柱从第二模拟井筒中取出，获取岩心/钢柱在冲洗后的第二质量m2；

根据公式e＝(m1-m2)/(m1-m3)计算冲洗效率e。

本发明提供了一种固井冲洗效率的评价装置，装置包括：模拟井筒泥饼形成部件、模拟井筒泥饼冲洗部件、加热水箱、水泵、质量流量计和加压装置。本发明提供的固井冲洗效率的评价装置，用岩心模拟井壁，钢柱模拟套管，在设定温度压力条件下在岩心或者钢柱的表面形成泥饼，基于实际井筒与模拟井筒剪切速率相等原理，在设定温度、设定冲洗液排量的条件下进行冲洗模拟测试，提升了实验模拟环境与实际井下环境的吻合度，提升了冲洗效果评价的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼形成部件的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼形成部件的连接管路图；

图3为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼冲洗部件的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼冲洗部件的连接管路图；

图5为本发明实施例一提供的夹持器的结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的固井冲洗效率的评价方法的流程图。

附图标记说明：

1：模拟井筒泥饼形成部件；2：模拟井筒泥饼冲洗部件；

3：加热水箱；4：水泵；

5：质量流量计；6：第一支座；

7：第一加热套筒；8：第一模拟井筒；

9：井筒滤失上盖；10：井筒滤失下盖；

11：岩心/钢柱；12：进气孔；

13：第二支座；14：第二加热套筒；

15：第二模拟井筒；16：井筒冲洗上盖；

17：井筒冲洗下盖；18：出液口；

19：进液口；20、33：控制阀；

21：第一盖体；22：夹持器；

23：凹槽；24：第二丝扣孔；

25：第二盖体；26：连接杆；

27：搅拌器；28：氮气瓶；

29：气体加压阀；30：气体流量控制阀；

31：底座；32：支撑架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼形成部件的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼形成部件的连接管路图。图3为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼冲洗部件的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的模拟井筒泥饼冲洗部件的连接管路图。如图1～图4所示，本实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，可以包括：模拟井筒泥饼形成部件1、模拟井筒泥饼冲洗部件2、加热水箱3、水泵4、质量流量计5和加压装置。

模拟井筒泥饼形成部件1包括：第一支座6、第一加热套筒7、第一模拟井筒8、井筒滤失上盖9、井筒滤失下盖10和岩心/钢柱11。第一加热套筒7设置在第一支座6上，第一模拟井筒8设置在第一加热套筒7的内部，第一模拟井筒8的顶端和底端分别与井筒滤失上盖9和井筒滤失下盖10连接。井筒滤失上盖9上设置有进气孔12。岩心/钢柱11位于第一模拟井筒8的内部且与井筒滤失下盖10连接。

第一加热套筒7用于设定岩心/钢柱11的外表面在形成泥饼时的第一温度值。

加压装置与进气孔12连接。加压装置用于设定岩心/钢柱11的外表面在形成泥饼时的第一压力值。

模拟井筒泥饼冲洗部件2包括：第二支座13、第二加热套筒14、第二模拟井筒15、井筒冲洗上盖16、井筒冲洗下盖17和吸附有泥饼的岩心/钢柱11。第二加热套筒14设置在第二支座13上，第二模拟井筒15设置在第二加热套筒14的内部，第二模拟井筒15的顶端和底端分别与井筒冲洗上盖16和井筒冲洗下盖17连接。井筒冲洗上盖16上设置有出液口18，井筒冲洗下盖17上设置有进液口19。吸附有泥饼的岩心/钢柱11位于第二模拟井筒15的内部且与井筒冲洗上盖16连接。

水泵4的一端与质量流量计5的入口连接，质量流量计5的出口通过控制阀20与进液口19连接，出液口18与加热水箱3的入口连接，加热水箱3的出口与水泵4的另一端连接。

第二加热套筒14用于设定吸附有泥饼的岩心/钢柱11在冲洗时的第二温度值。加热水箱3用于装载冲洗液。水泵4用于将冲洗液从进液口19输入至第二模拟井筒15中。质量流量计5用于根据剪切速率相等原理设定冲洗液的排量。

在本实施例中，应用“钢柱”模拟固井第一界面即套管外表面的冲洗效果评价，应用“岩心”模拟固井第二界面即井壁的冲洗效果评价。其中，“岩心”可以采用待测试施工井的岩心，“钢柱”可以采用表面具有一定粗糙度的钢管。

本实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，工作原理如下：

模拟井筒泥饼形成部件1和加压装置，构成了可以形成设定温度、设定压力条件下泥饼形成的环境。模拟井筒泥饼冲洗部件2、加热水箱3、水泵4和质量流量计5，构成了可以形成设定温度、设定冲洗液排量的泥饼冲洗环境。

具体的，将岩心或者钢柱通过井筒滤失下盖10放置于第一模拟井筒8内，将第一模拟井筒8放置于第一加热套筒7内。第一模拟井筒8中盛满钻井液，通过第一加热套筒7可以模拟设定实际固井过程中泥饼形成时的加热温度，通过加压装置可以模拟设定实际固井过程中泥饼形成时的压力条件。

当岩心或者钢柱的外表面上形成泥饼后，将岩心或者钢柱从第一模拟井筒8中取出。然后，将吸附有泥饼的岩心或者钢柱通过井筒冲洗上盖16放置于第二模拟井筒15内，将第二模拟井筒15放置于第二加热套筒14内。加热水箱3中盛满冲洗液，通过第二加热套筒14可以模拟设定实际固井过程中泥饼冲洗时的加热温度，通过质量流量计5调节控制阀20，根据剪切速率相等原理可以模拟设定实际固井过程中的冲洗液排量，从而开展不同流速，即不同剪切速率条件下的冲洗实验。

可见，本实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，用岩心模拟井壁，钢柱模拟套管。应用本装置在泥饼形成模拟过程中，在设定温度压力条件下在岩心或者钢柱的表面形成泥饼。然后，应用本装置在冲洗模拟过程中，基于实际井筒与模拟井筒剪切速率相等原理进行冲洗模拟测试，对冲洗液评价具有更好的真实性和可靠性。相比于现有技术中在常温差压下形成泥饼并进行冲洗实验，本实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，可以提升实验模拟环境与实际井下环境的吻合度，提升了冲洗效果评价的准确性。

而且，在对吸附有泥饼的岩心或者钢柱进行冲洗时，岩心或者钢柱固定在井筒冲洗上盖16上，冲洗液是从位于井筒冲洗下盖17的进液口19进入，从位于井筒冲洗上盖16的出液口18排出，即为自下而上的冲洗过程，这与固井施工顶替过程中冲洗液是在岩心与井筒形成环形空间自下而上流动的冲洗过程吻合，进一步提升了模拟条件与实际环境的吻合度，提升了冲洗效果评价的准确性。

需要说明的是，本实施例对于第一压力值、第一温度值、第二温度值的具体数值不做特别限定，根据需要进行设置。例如，第一压力值可以在0-10mpa范围内。

可选的，第一温度值与第二温度值相等。

可选的，第一支座6和第二支座13均包括底座31和支撑架32。

需要说明的是，第一加热套筒7的内径与第一模拟井筒8的外径几乎近似，以使第一模拟井筒8的外壁与第一加热套筒7的内壁贴合，提升加热效果。

需要说明的是，第二加热套筒14的内径与第二模拟井筒15的外径几乎近似，以使第二模拟井筒15的外壁与第二加热套筒14的内壁贴合，提升加热效果。

可选的，井筒滤失上盖9与第一模拟井筒8之间、井筒滤失下盖10与第一模拟井筒8之间、井筒冲洗上盖16与第二模拟井筒15之间、井筒冲洗下盖17与第二模拟井筒15之间均为丝扣密封连接。

可选的，出液口18与加热水箱3的入口之间、加热水箱3的出口与水泵4之间、水泵4与质量流量计5之间均设置有控制阀33。

通过在各段管路上设置控制阀33，可以进一步提升冲洗液的控制精度，提升冲洗效果评价的准确性。

可选的，井筒滤失下盖10包括第一盖体21和夹持器22，第一盖体21的中心设置有第一丝扣孔(未示出)。夹持器22与第一盖体21通过第一丝扣孔丝扣连接。

夹持器22的顶端设置有凹槽23，凹槽23与夹持器22的底端通过第二丝扣孔24连通。

凹槽23用于固定岩心/钢柱11。

其中，夹持器22的结构可以参见图5，图5为本发明实施例一提供的夹持器的结构示意图。

具体的，在进行泥饼形成模拟实验时，岩心或者钢柱被固定在夹持器22的凹槽23中。岩心或者钢柱的底端通过第二丝扣孔24与大气相连接，第一模拟井筒8内部与大气压之间形成压差，第二丝扣孔24形成压差孔。通过加压装置可以模拟设定实际固井过程中泥饼形成时的压力条件。

需要说明的是，本实施例对于夹持器22固定岩心/钢柱11的固定方式不做特别限定。例如：岩心/钢柱11与凹槽23之间丝扣密封连接，或者采用密封圈密封连接，等等。

可选的，井筒冲洗上盖16包括第二盖体25和夹持器22。第二盖体25的侧壁上设置有出液口18，第二盖体25顶端的内表面上设置有连接杆26，连接杆26与夹持器22通过第二丝扣孔24丝扣连接。

具体的，在进行冲洗实验时，岩心或者钢柱被固定在夹持器22的凹槽23中。夹持器22与连接杆26通过第二丝扣孔24丝扣连接。其中，连接杆26比岩心或者钢柱的尺寸小很多，可以改善冲洗实验中流体循环通畅。其中，当进行完毕泥饼形成实验后，可以将岩心/钢柱11与夹持器22一起移动至第二模拟井筒15内部。

可选的，连接杆26的长度可以伸缩调节。

可选的，出液口18为三个，相邻两个出液口18之间的相位角为120度。

可选的，加压装置包括氮气瓶28，氮气瓶28的出口与进气孔12通过管线连接，管线上设置有气体加压阀29和气体流量控制阀30。

具体的，通过气体加压阀29和气体流量控制阀30，可以模拟设定实际固井过程中泥饼形成时的压力条件。

可选的，加热水箱3中设置有搅拌器27。

通过设置搅拌器27，可以在冲洗实验中提升冲洗液的溶度均匀，提升冲洗效果评价的准确性。

本实施例提供了一种固井冲洗效率的评价装置，包括：模拟井筒泥饼形成部件、模拟井筒泥饼冲洗部件、加热水箱、水泵、质量流量计和加压装置。本实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，用岩心模拟井壁，钢柱模拟套管，在设定温度压力条件下在岩心或者钢柱的表面形成泥饼，基于实际井筒与模拟井筒剪切速率相等原理，在设定温度、设定冲洗液排量的条件下进行冲洗模拟测试，提升了实验模拟环境与实际井下环境的吻合度，提升了冲洗效果评价的准确性。

图6为本发明实施例一提供的固井冲洗效率的评价方法的流程图。如图6所示，本实施例提供的固井冲洗效率的评价方法，应用于图1～图5所示装置实施例提供的固井冲洗效率的评价装置，方法包括：

步骤101、获取冲洗液的冲洗液性能。

步骤102、根据岩心/钢柱的外径、试验井的井身数据和冲洗液性能，获取试验井在井壁/套管壁的剪切速率。

步骤103、根据第二模拟井筒的内径、井壁/套管壁的剪切速率，根据剪切速率相等原理，计算获取冲洗液的预设排量。

其中，冲洗液的冲洗液性能可以包括：冲洗液的流性指数、稠度系数。

具体的，应用选择粘度计，采用式(1)和式(2)测试获得流体的流性指数与稠度系数。

n＝3.322[lg(φ600/φ300)](1)

k＝0.511(φ600/1022ⁿ)(2)

式中，n为流性指数，无因次；k为稠度系数，单位：pa·sⁿ；φ300为旋转粘度计300转条件下的读数，单位：格；φ600为旋转粘度计600转条件下的读数，单位：格。

流体的幂律方程表达形式为：

τ＝kγⁿ(3)

式中，τ为剪切应力，单位：pa。γ为剪切速率，单位：s^-1。

将式(3)进行线性化处理。即，令τ′＝lgτ，k′＝lgk，γ′＝lgγ，则式(3)可以有如下表达形式：

τ′＝k′+nγ′(4)

这时，式(4)的表达形式与宾汉方程具有相同的形式。

流体静切力是流体静止状态下的结构强度，是影响流体流变性能的重要参数，那么，带有静切力的幂律方程的表达形式为(刘崇建,黄柏宗,徐同台,等.油气井注水泥理论与应用[m],石油工业出版社,2001.)：

τ″＝k″+n′γ′(5)

式中，τ″＝lg(τ-τy)；k″＝lgk′。

式(5)可以根据高斯-牛顿迭代法，求取流体的τy与n′具体计算数值。

对于带静切力的幂律方程，其环空速度分布为：

式中，u为环空流速分布，单位：m/s；n'为流性指数；τy为静切力，单位：pa；l为环空长度，单位：m；d为套管外直径，单位：m；d为井壁直径，单位：m；δp为环空压降，单位：mpa；r为环空任一点距井眼中心线上的距离，单位：m。

通过对式(6)求导，则可以获得在径向上的剪切速率为：

式中，q为排量，单位：m³/s。

从式(7)中可以看出，实验井井筒中流体性能、井眼尺寸、施工排量等参数是已知的，那么，就可以计算出其剪切速率。同理，第二模拟井筒的尺寸、实验所需的流体性能是知道的，就是预设排量未知，但基于试验井和第二模拟井筒剪切速率相等原理，就可以依据式(7)计算获得预设排量。

步骤104、获取岩心/钢柱的初始质量m3。

其中，初始质量是指岩心/钢柱表面无泥饼条件下的质量。

需要说明的是，如果在实验过程中，岩心/钢柱与夹持器一起移动到第二模拟井筒内部时，初始质量可以包括夹持器表面无泥饼条件下的质量。

步骤105、将岩心/钢柱固定在井筒滤失下盖上，放置在第一模拟井筒的内部，通过加压装置设定第一压力值，通过第一加热套筒设定第一温度值，进行第一预设时长的滤失。

具体的，把岩心/钢柱固定在夹持器上，将夹持器固定在井筒滤失下盖上，然后让井筒滤失下盖固定在第一模拟井筒下端，盖上井筒滤失上盖，把第一模拟井筒放置于第一加热套筒内，打开第一加热套管温度设置开关，打开加压装置的气体加压阀与气体流量控制阀，设定泥饼形成实验条件。

其中，本实施例对于第一压力值、第一温度值和第一预设时长不做特别限制。例如：第一温度值为90℃，第一压力值为5mpa，第一预设时长为30分钟。

步骤106、滤失结束后，将吸附有泥饼的岩心/钢柱从第一模拟井筒中取出，获取吸附有泥饼的岩心/钢柱的第一质量m1。

其中，第一质量m1是指，岩心/钢柱在设定温度压力条件下吸附有钻井液泥饼后的整体质量。

需要说明的是，如果在实验过程中，岩心/钢柱与夹持器一起移动到第二模拟井筒内部时，第一质量可以包括夹持器表面吸附有泥饼条件下的质量。

具体的，关闭气体加压阀和气体流量控制阀，拆下井筒滤失下盖，擦干净夹持器上的泥饼进行称重，可获得吸附有泥饼的岩心与夹持器的整体质量。

步骤107、通过模拟井筒泥饼冲洗部件、加热水箱、水泵、质量流量计和控制阀依次连接构成的封闭回路，在加热水箱中添加冲洗液，根据质量流量计调节控制阀，将冲洗液的排量设置为预设排量。

具体的，将井筒冲洗上盖、井筒冲洗下盖分别固定在第二模拟井筒内，将第二模拟井筒放置于第二加热套筒内，依次将井筒冲洗上盖的出液口、加热水箱、水泵、质量流量计、控制阀、井筒冲洗下盖的进液口依次相连接。需要说明的是，如果管路上有其他控制阀，则各个装置要与相邻控制阀的出口或者入口依次连接。

在加热水箱内添加一定量的冲洗液，打开所有控制阀，然后打开水泵，根据质量流量计调节控制阀，将冲洗液排量设置为预设排量。

步骤108、将吸附有泥饼的岩心/钢柱固定在井筒冲洗上盖上，放置在第二模拟井筒的内部，通过第二加热套筒设定第二温度值，在预设排量下进行第二预设时长的冲洗。

具体的，关闭水泵与控制阀，从第二模拟井筒上取出井筒冲洗上盖，通过连接杆将岩心/钢柱经连接杆固定在井筒冲洗上盖上，然后将井筒冲洗上盖固定在第二模拟井筒内。

打开控制阀与水泵，经过第二预设时长的冲洗后，关闭水泵与控制阀。

其中，本实施例对于第二温度值和第二预设时长不做特别限制。例如：第二温度值与第一温度值相同，为90℃，第二预设时长为8分钟。

步骤109、冲洗结束后，将岩心/钢柱从第二模拟井筒中取出，获取岩心/钢柱在冲洗后的第二质量m2。

其中，第二质量m2是指，岩心/钢柱在设定温度、设定冲洗液排量及设定时间条件下冲洗后的整体质量。

需要说明的是，如果在实验过程中，岩心/钢柱与夹持器一起移动到第二模拟井筒内部时，第二质量可以包括夹持器表面经过冲洗后的质量。

具体的，取出井筒冲洗上盖，从井筒冲洗上盖上卸下夹持器，将夹持器上的液体擦干，然后进行称重，可获得第二质量。

步骤110、根据公式e＝(m1-m2)/(m1-m3)计算冲洗效率e。

需要说明的是，本实施例中的步骤104也可以在步骤110之后进行，此时，可以将冲洗后附着在岩心/钢柱表面上的泥饼和液体用清水清理干净，然后进行称重，获得初始质量。

本实施例提供一种固井冲洗效率的评价方法，通过岩心模拟井壁，钢柱模拟套管，在设定温度压力条件下在岩心或者钢柱的表面形成泥饼，基于实际井筒与模拟井筒剪切速率相等原理，在设定温度、设定冲洗液排量的条件下进行冲洗模拟测试，根据公式e＝(m1-m2)/(m1-m3)计算冲洗效率e，可以获得冲洗效率的具体数值，提升了实验模拟环境与实际井下环境的吻合度，提升了冲洗效果评价的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。