游梁式抽油机自动调节平衡系统的制作方法

文档序号:12554620阅读:660来源:国知局

本实用新型涉及抽油机平衡调节的技术领域,尤其涉及一种游梁式抽油机自动调节平衡系统。



背景技术:

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标。抽油机运转不平衡的危害主要有:1)影响电机的工作效率减小电机的寿命;2)会使抽油机发生振动,严重时会造成翻抽油机的恶性事故,影响抽油机的寿命。

目前主要有电流法和功率法,但这两种虽然能解决一定问题,但技术人员需要到现场进行测量驴头载荷,分析示功图来判断抽油机运行情况,且平衡块和尾部配重调节工作量大,需要停止抽油机,上吊车多人配合作业,人力物力消耗大;

为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种游梁式抽油机自动调节平衡系统,以克服上述缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种游梁式抽油机自动调节平衡系统,其结构简单,操作方便,调节精度高,有效降低能耗,提高综合效率。

为解决上述问题,本实用新型公开了一种游梁式抽油机自动调节平衡系统,应用于游梁式抽油机中,该游梁式抽油机包括支架和上梁,所述上梁的中部铰接于支架的顶端且包括头部和尾部,其特征在于:

所述游梁式抽油机自动调节平衡系统包括螺纹丝杆、调节电机、检测传感器以及控制装置,所述螺纹丝杆设置于上梁的尾部中,且调节电机螺接于螺纹丝杆上且能沿螺纹丝杆上下移动,所述检测传感器设置于上梁的头部以检测功率,所述检测传感器连接至控制装置以将功率信号传递至控制装置,所述控制装置连接至调节电机以控制其正反转的方向和速度来实现平衡的快速调节。

其中:所述控制装置设有存储预定功率的存储单元从而当功率信号大于或小于预定功率时控制调节电机进行正转或反转。

其中:所述调节电机的输出轴通过螺接结构连接至螺纹丝杆。

其中:所述调节电机还可包括至少一配重,以增加调节速度,提高效率。

其中:所述控制装置还包括显示检测功率和预定功率的示波器以及控制调节电机正反转方向和速度的多个控制按钮。

其中:一驱动装置通过驱动杆连接至上梁。

通过上述结构可知,本实用新型的游梁式抽油机自动调节平衡系统具有如下效果:

1、改变以往人工调节平衡块数量及位置;

2、自动化程度高,可远程手动、自动调节,节约人力成本;

3、调节精度高,有效降低能耗,提高综合效率。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的游梁式抽油机自动调节平衡系统的结构示意图。

附图标记:10、支架;11、上梁;12、头部;13、尾部;14、驱动杆;15、驱动装置;16、螺纹丝杆;17、调节电机;18、检测传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本实用新型的范围构成任何限制。

参见图1,显示了本实用新型的游梁式抽油机自动调节平衡系统。

所述游梁式抽油机自动调节平衡系统能应用于游梁式抽油机中,该游梁式抽油机可包括支架10和上梁11,所述上梁11的中部铰接于支架10的顶端且包括头部12和尾部13,一驱动装置15通过驱动杆14连接至上梁11。

其中,所述游梁式抽油机自动调节平衡系统包括螺纹丝杆16、调节电机17、检测传感器18以及控制装置,所述螺纹丝杆16设置于上梁11的尾部13中,且调节电机17螺接于螺纹丝杆16上且可沿螺纹丝杆16上下移动,由此,通过调节电机17的旋转驱动,实现调节电机17沿螺纹丝杆16的上下移动,进而调节抽油机的平衡,所述检测传感器18设置于上梁11的头部12,以对驴头上的功率进行检测,所述检测传感器18连接至控制装置,以将功率信号传递至控制装置,所述控制装置连接至调节电机以控制其正反转的方向和速度,从而能根据检测信号来控制调节电机进行正转或反转,调节平衡,实现平衡的快速调节。

其中,所述控制装置可设有存储预定功率的存储单元,当功率信号大于或小于存储单元中的预定功率,则控制其正反转的方向和速度来实现平衡调节。

其中,所述调节电机的输出轴通过螺接结构连接至螺纹丝杆,所述螺接结构可包括螺母。

其中,所述调节电机还可包括至少一配重,以增加调节速度,提高效率。

其中,所述控制装置还包括可显示检测功率和预定功率的示波器以及控制调节电机正反转方向和速度的多个控制按钮。

由此,本实用新型通过在游梁尾部加一套螺纹丝杆,丝杆上加可调电机(可正反转),电机上加配重,通过传感器将驴头载荷变化情况信号传输至控制装置,通过控制装置给电机传输运转信号,来达到调节抽油机平衡的目的,其优点在于:

1、改变以往人工调节平衡块数量及位置;

2、自动化程度高,可远程手动、自动调节,节约人力成本;

3、调节精度高,有效降低能耗,提高综合效率。

4、一次性投资少,成本低,维护简单,应用前景较广泛。

上面已经举例说明了本实用新型的实施例。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

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