锯齿卡瓦的制作方法

文档序号:12436125阅读:339来源:国知局
锯齿卡瓦的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种石油天然气井下工具,尤其是锯齿卡瓦。



背景技术:

目前永久式封隔器用的锯齿卡瓦,因受其结构的影响,下钻遇阻时卡瓦易提前撑开而坐封,使封隔器无法顺利入井,且卡瓦撑开后六瓣不能同时均匀受力,锯齿镶入套管后的坐挂力低,导致封隔器易窜动而出现失封,给油田带来很大的经济损失。

因此,有必要提供一种克服上述缺陷的锯齿卡瓦。



技术实现要素:

本实用新型为一种一体式内槽六瓣结构的锯齿卡瓦。

本实用新型的技术方案如下:

一种锯齿卡瓦,安装于卡瓦座,所述锯齿卡瓦为具一开口的圆环结构,所述圆环结构沿弧长均分为六个子锯齿卡瓦且其中两个相邻子锯齿卡瓦通过所述开口间隔,其余相邻的所述子锯齿卡瓦通过形成于所述锯齿卡瓦外壁的外槽与形成于所述锯齿卡瓦内壁且与所述外槽位置相对的内槽间隔。

优选的,所述锯齿卡瓦一体加工成型。

优选的,所述卡瓦座包括安装扣,所述锯齿卡瓦与所述卡瓦座连接一端的内壁形成有安装槽,所述安装槽与所述安装扣相互扣接。

优选的,所述锯齿卡瓦还包括内锥面,所述内锥面形成于所述锯齿卡瓦远离所述卡瓦座的一端的内壁。

优选的,所述锯齿卡瓦与所述卡瓦座的相对端面形成有相互对接的斜面。

优选的,所述子锯齿卡瓦的外缘具锯齿。

优选的,所述锯齿朝向所述卡瓦座的倾斜角度为°。

本实用新型的有益效果在于:

1、所述锯齿卡瓦为六瓣结构:其中处均布的外槽和内槽及一处开口,将锯齿卡瓦分割为连成一体的六瓣。

2、外槽和内槽的组合结构,既保证了六瓣卡瓦连接部位有足够的连接强度,又不增大卡瓦的撑开力,且增强了卡瓦的抗冲击能力,提高了锯齿卡瓦的下钻遇阻能力,使封隔器能顺利入井。

3、在锥套的作用下,内槽使六瓣卡瓦更有利于沿前端内锥面同时撑开并完全接触套管,使锯齿与套管接触面积达到最大化,提高了卡瓦镶入套管后的坐挂力,试验证明卡瓦镶入套管后的坐挂力可达KN。

4、卡瓦撑开过程中,卡瓦座通过斜面支撑锯齿卡瓦,给锯齿提供了一个朝向套管内壁方向的镶入力,使锯齿镶入更加可靠。

5、锯齿卡瓦通过安装槽固定在卡瓦座上,当锯齿卡瓦下钻遇阻时,卡瓦安装槽保证锯齿卡瓦与卡瓦座连为一体,而卡瓦座又与封隔器的中心轴同步运动,可防止锯齿卡瓦在封隔器下钻遇阻时提前撑开而影响封隔器顺利入井。

6、特有的°角度及尖部方向的锯齿,且经过表面强化处理后,锯齿受力方向好,耐磨损且硬度高,确保了锯齿镶入套管后的坐挂力。

附图说明

图1是本实用新型锯齿卡瓦的侧视图;

图2是本实用新型锯齿卡瓦的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参阅图1和图2,一种锯齿卡瓦,安装于卡瓦座8,所述锯齿卡瓦为具一开口7的圆环结构,所述圆环结构沿弧长均分为六个子锯齿卡瓦且其中两个相邻子锯齿卡瓦通过所述开口7间隔,其余相邻的所述子锯齿卡瓦通过形成于所述锯齿卡瓦外壁的外槽1与形成于所述锯齿卡瓦内壁且与所述外槽1位置相对的内槽2间隔。

在本实施例中,所述锯齿卡瓦一体加工成型。

所述锯齿卡瓦为六瓣结构:其中5处均布的外槽1和内槽2及一处开口7,将锯齿卡瓦分割为连成一体的六瓣。

所述外槽1和内槽2的组合结构,既保证了六瓣卡瓦连接部位有足够的连接强度,又不增大卡瓦的撑开力,且增强了卡瓦的抗冲击能力,提高了锯齿卡瓦的下钻遇阻能力,使封隔器能顺利入井。

所述卡瓦座8包括安装扣,所述锯齿卡瓦与所述卡瓦座8连接一端的内壁形成有安装槽4,所述安装槽4与所述安装扣相互扣接。

所述锯齿卡瓦通过安装槽4固定在卡瓦座8上,当锯齿卡瓦下钻遇阻时,卡瓦安装槽4保证锯齿卡瓦与卡瓦座8连为一体,而卡瓦座8又与封隔器的中心轴10同步运动,可防止锯齿卡瓦在封隔器下钻遇阻时提前撑开而影响封隔器顺利入井。

所述锯齿卡瓦还包括内锥面6,所述内锥面6形成于所述锯齿卡瓦远离所述卡瓦座8的一端的内壁。

当所述锯齿卡瓦与所述锥套9对接时,在锥套9的作用下,内槽2使六瓣卡瓦更有利于沿前端内锥面6同时撑开并完全接触套管,使锯齿与套管接触面积达到最大化,提高了卡瓦镶入套管后的坐挂力,试验证明卡瓦镶入套管后的坐挂力可达1600KN。

所述锯齿卡瓦与所述卡瓦座8的相对端面形成有相互对接的斜面3;卡瓦撑开过程中,所述卡瓦座8通过斜面3支撑锯齿卡瓦,给锯齿提供了一个朝向套管内壁方向的镶入力,使锯齿镶入更加可靠。

所述子锯齿卡瓦的外缘具锯齿5;具体的,所述锯齿5朝向所述卡瓦座8的倾斜角度为85°;特有的85°角度及尖部方向的锯齿,且经过表面强化处理后,锯齿受力方向好,耐磨损且硬度高,确保了锯齿镶入套管后的坐挂力。

当封隔器下钻过程中,所述锯齿卡瓦固定在所述卡瓦座8上同步下钻;坐封时,锥套9沿斜面6撑开锯齿卡瓦上的外槽1和内槽2,使锯齿卡瓦分割为六瓣,每瓣卡瓦上的锯齿5均镶入套管内壁而实现封隔器在套管内壁上的坐挂。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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