可调节间距的二层台档杆架的制作方法

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种可调节间距的二层台档杆架。

背景技术：

钻机在进行深井作业过程中往往需要用到多种规格的钻杆，这就要求钻机井架上靠放钻杆二层台档杆架要具备容纳多种规格钻杆的能力。

目前通用的做法是配备几种间距不同的档杆架，当需要使用另一种规格的钻杆时，先将井架放倒，拆掉当前在用的档杆架，换上与所需钻杆规格匹配的档杆架，然后再起升井架进行钻井作业。并且在更换档杆架而起放井架的过程中需要多人共同协作完成，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节间距的二层台档杆架，解决了现有技术在更换档杆架时，需要起放井架，需要多人共同协作完成，费时费力，工作效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可调节间距的二层台档杆架，包括圆柱形的横梁，横梁的两端与二层台主大梁固定连接，横梁外圆上套接有多个套筒，每个套筒上部朝内与一个档杆一一对应焊接为一体；每个套筒与横梁之间径向设置有压紧螺栓，每个压紧螺栓螺纹套装在所在套筒的螺纹孔中，每个压紧螺栓内端头顶接在横梁的外圆上，每个压紧螺栓外端头通过安全链与档杆连接；每个套筒的下部朝外与一个限位座固定连接。

本实用新型的可调节间距的二层台档杆架，其特征还在于：

档杆内端下部设置有一个档杆接耳，该档杆接耳引出的安全绳与二层台主大梁上的固定接耳连接。

限位座的上部内侧设置有与套筒外圆一致的弧形支撑边，每个限位座通过该弧形支撑边与套筒外圆贴合焊接；限位座上部外侧为竖直面与二层台主大梁顶接接触。

每个套筒上设置有一个油杯。

本实用新型的有益效果是，当使用不同规格钻杆时，仅需井架工到二层台位置拧松压紧螺栓，并将档杆间的距离调节到与钻杆规格对应，再拧紧压紧螺栓即可；操作过程中至始至终只需井架工一人即可完成，同时无需反复起放井架，省时省力；结构简单，操作便捷，在满足多种规格的钻杆排放的同时，最大限度节省人力物力和井架起放的时间，有效提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型在二层台中的平面布置图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型垂直横梁轴心方向的剖视图(图1中的A-A截面)；

图4是图3中的C处放大图；

图5是本实用新型平行横梁轴心方向的剖视图(图1中的B-B截面)；

图6是本实用新型中的限位座结构前视图；

图7是本实用新型中的限位座结构侧视图。

图中，1.套筒，2.横梁，3.限位座，4.档杆，5.压紧螺栓，6.油杯，7.安全绳，8.二层台主大梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型装置在每套井架上共安装有2套，分别对称安装在二层台内左右两侧的立根靠放区域；本实用新型装置与各自一侧的二层台主大梁8焊接牢固，然后随二层台一起与井架配装并起升到高位。

参照图2、图3、图4、图5，本实用新型的结构是，包括圆柱形的横梁2，横梁2的两端与二层台主大梁8固定连接(焊接)，横梁2外圆上套接有多个套筒1，每个套筒1上部朝内与一个档杆4一一对应焊接为一体，每个套筒1与横梁2之间径向设置有压紧螺栓5，每个压紧螺栓5螺纹套装在所在套筒1的螺纹孔中，每个压紧螺栓5内端头顶接在横梁2的外圆上，每个压紧螺栓5外端头通过安全链与档杆4连接，防止压紧螺栓5松动后掉落；每个套筒1上设置有一个油杯6，便于加注润滑油；每个套筒1的下部朝外与一个限位座3固定连接(焊接)；档杆4与限位座3间焊接牢固，档杆4内端下部设置有一个档杆接耳，该档杆接耳引出的安全绳7与二层台主大梁8上的固定接耳连接，安全绳7用于防止档杆4在使用过程发生断裂进而坠落。

参照图6、图7，限位座3的上部内侧设置有与套筒1外圆一致的弧形支撑边，每个限位座3通过该弧形支撑边与套筒1外圆贴合焊接；限位座3上部外侧为竖直面与二层台主大梁8顶接接触，防止与套筒1连接的档杆4向下转动。

本实用新型的工作原理是，

钻机在作业过程中需要更换另一种规格的钻杆时，井架工攀爬到二层台位置，拧松各个压紧螺栓5，使各个套筒1在横梁2上滑动，由于套筒1和档杆4是焊接为一体的，套筒1带动档杆4沿横梁2移动，调节各个档杆4的间距L满足下一个工作钻杆的规格，拧紧各个压紧螺栓5，将各个套筒1固定在横梁2上，即可确定档杆4的间距L，便于一个工作钻杆的存放。

本实用新型的二层台档杆架，满足了一套档杆架适用于多种规格钻杆钻井作业的要求，结构简单，操作方便，最大限度的节省了人力物力和井架起放的时间，有效地提高了作业效率。