石油螺杆钻具专用旁通阀的制作方法

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种石油螺杆钻具专用旁通阀。

背景技术：

在石油的开采过程当中需要使用螺杆钻具，螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向轴总成以及传动轴总成四大部分组成。其中旁通阀总成装配在钻具的最上端，当钻井液带压流经旁通阀内时，旁通阀的阀芯自行关闭，钻井液全部用于驱动螺杆钻具工作和循环；当液压泵关闭后，旁通阀芯在复位弹簧作用下上行呈打开状，在钻具的上提过程中，钻具中的钻井液通过旁通通道排出进入井里。现有旁通阀的阀芯内都是在上端设置锥形导流通道，在下端设置竖向直通道，光靠带压的钻井液冲击阀芯上端的锥形导流通道难以使阀芯实现关闭状态，部分钻井液会从旁通通道流出，不能将全部压力集中用于驱动螺杆钻具，容易导致螺杆钻具供给动力不足，同时现有的旁通阀只有一条连接通道，一旦发生堵塞将直接导致钻具无法工作，耽误钻井任务。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的石油螺杆钻具专用旁通阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：石油螺杆钻具专用旁通阀，包括：阀体，设置在阀体上端的上内圆锥接头，设置在阀体下端的下外圆锥接头，在所述阀体的内部上端设置有进口通道，在所述阀体的内部下端设置有出口通道，在所述进口通道与出口通道之间的阀体内滑动设置有阀芯，在所述阀芯上设置有上弹簧限位座，在所述阀体内设置有与上弹簧限位座相互配合的下弹簧限位座，在所述上弹簧限位座与下弹簧限位座之间设置有环形弹簧槽在所述环形弹簧槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与上弹簧限位座相抵，所述复位弹簧的下端与下弹簧限位座相抵，在所述下弹簧限位座下端的阀体内均匀设置有若干与出口通道相互连通的旁通道，在所述阀芯的上端内部设置有与进口通道相互配合的锥形导流通道，在所述阀芯的下端两侧对称设置有S型连接通道，所述S型连接通道的上端与锥形导流通道相互连通，所述S型连接通道的下端与出口通道相互连通，在所述两个S型连接通道之间的阀芯内设置有竖向连接通道，所述竖向连接通道的上端与锥形导流通道相互连通，所述竖向连接通道的下端与出口通道相互连通，在所述竖向连接通道的中部两侧分别设置有滑槽，在所述滑槽内滑动设置有滑动挡板，在所述滑槽内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯相连接，所述弹簧的另一端与滑动挡板相连接，在所述滑动挡板伸出滑槽的一端上侧设置有挤压斜面。

本实用新型的优点是：上述石油螺杆钻具专用旁通阀，结构新颖，在阀芯下端设置两条对称的S型连接通道与阀芯上端的锥形导流通道相连通，带压钻井液在冲击阀芯上端的锥形导流通道后还会继续对S型连接通道内的S型曲面内壁进行多次冲击，增加带压钻井液对阀芯向下的冲击力，确保阀芯能够在钻井的过程中呈关闭状态，杜绝钻井液从旁通通道流出，带压钻井液的压力将全部用于螺杆钻具的动力供给，同时在两条对称的S型连接通道之间的阀芯内设置竖向连接通道，并在竖向连接通道内设置滑动挡板，在S型连接通道发生堵塞时竖向连接通道内的滑动挡板迫于带压钻井液的压力能够自动打开，从而借道于竖向连接通道使旁通阀能够继续正常工作，避免耽误钻井任务，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型石油螺杆钻具专用旁通阀的结构示意图。

图中：1、阀体，2、上内圆锥接头，3、下外圆锥接头，4、进口通道，5、出口通道，6、阀芯，7、上弹簧限位座，8、下弹簧限位座，9、环形弹簧槽，10、复位弹簧，11、旁通道，12、锥形导流通道，13、S型连接通道，14、竖向连接通道，15、滑槽，16、滑动挡板，17、弹簧，18、挤压斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，石油螺杆钻具专用旁通阀，包括：阀体1，设置在阀体1上端的上内圆锥接头2，设置在阀体1下端的下外圆锥接头3，在所述阀体1的内部上端设置有进口通道4，在所述阀体1的内部下端设置有出口通道5，在所述进口通道4与出口通道5之间的阀体1内滑动设置有阀芯6，在所述阀芯6上设置有上弹簧限位座7，在所述阀体1内设置有与上弹簧限位座7相互配合的下弹簧限位座8，在所述上弹簧限位座7与下弹簧限位座8之间设置有环形弹簧槽9在所述环形弹簧槽9内设置有复位弹簧10，所述复位弹簧10的上端与上弹簧限位座7相抵，所述复位弹簧10的下端与下弹簧限位座8相抵，在所述下弹簧限位座8下端的阀体1内均匀设置有若干与出口通道5相互连通的旁通道11，在所述阀芯6的上端内部设置有与进口通道4相互配合的锥形导流通道12，在所述阀芯6的下端两侧对称设置有S型连接通道13，所述S型连接通道13的上端与锥形导流通道12相互连通，所述S型连接通道13的下端与出口通道5相互连通，在所述两个S型连接通道13之间的阀芯6内设置有竖向连接通道14，所述竖向连接通道14的上端与锥形导流通道12相互连通，所述竖向连接通道14的下端与出口通道5相互连通，在所述竖向连接通道14的中部两侧分别设置有滑槽15，在所述滑槽15内滑动设置有滑动挡板16，在所述滑槽15内还设置有弹簧17，所述弹簧17的一端与阀芯6相连接，所述弹簧17的另一端与滑动挡板16相连接，在所述滑动挡板16伸出滑槽15的一端上侧设置有挤压斜面18。

上述石油螺杆钻具专用旁通阀使用时，阀体1的上端通过上内圆锥接头2与带压钻井液供给装置相连接，阀体1的下端通过下外圆锥接头3与螺杆钻具的马达总成相连接，在钻井的过程中，带压钻井液从上内圆锥接头2进入阀体1上端的进口通道4内，进入进口通道4内的带压钻井液对进入阀芯6上端的锥形导流通道12内对锥形导流通道12的内壁进行冲击迫使阀芯6在阀体1内向下滑动，进入锥形导流通道12内的带压钻井液继续进入两个对称设置在S型连接通道13内，带压钻井液对S型连接通道13内的S型曲面内壁进行多次冲击，加大对阀芯6向下的冲击力，迫使阀芯6向下移动至指定位置阻断旁通道11与出口通道5之间的连通，从而使旁通阀关闭，经过S型连接通道13的带压钻井液从出口通道全部进入到马达总成内驱动液压马达工作，从而带动螺杆钻具工作，阀芯6在阀体1内向下滑动的过程中通过上弹簧限位座7向下挤压复位弹簧10，复位弹簧10收缩；在钻井过程中一旦S型连接通道13发生堵塞时，带压钻井液会进入竖向连接通道14内并挤压滑动挡板16上的挤压斜面18，迫于带压钻井液的压力滑动挡板16会在滑槽15内滑动使竖向连接通道14打开，从而使进口通道4与出口通道5连通，带压钻井液能够继续到达马达总成驱动液压马达工作。当钻井结束后，阀体1内无压力，复位弹簧10复位推动阀芯6在阀体1内向上滑动使旁通道11与出口通道5相互连通，从而打开旁通阀。

上述石油螺杆钻具专用旁通阀，结构新颖，在阀芯下端设置两条对称的S型连接通道与阀芯上端的锥形导流通道相连通，带压钻井液在冲击阀芯上端的锥形导流通道后还会继续对S型连接通道内的S型曲面内壁进行多次冲击，增加带压钻井液对阀芯向下的冲击力，确保阀芯能够在钻井的过程中呈关闭状态，杜绝钻井液从旁通通道流出，带压钻井液的压力将全部用于螺杆钻具的动力供给，同时在两条对称的S型连接通道之间的阀芯内设置竖向连接通道，并在竖向连接通道内设置滑动挡板，在S型连接通道发生堵塞时竖向连接通道内的滑动挡板迫于带压钻井液的压力能够自动打开，从而借道于竖向连接通道使旁通阀能够继续正常工作，避免耽误钻井任务，使用效果好。