一种采油用管道磨蜡器的制作方法

本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种采油用管道磨蜡器。

背景技术：

采油井井筒结蜡是石油工业的一个老问题，在一般情况下，结蜡主要发生在油井井筒中，而井筒结蜡较为严重的油井，结蜡往往可以延续到集输管线和油、水集中处理站的整个地面集输系统。石油管线因含蜡输送压力高、需频繁冲洗或采取其它措施，在原油集输过程中，原油中含有石蜡，从井口排出的集输液的温度为40℃左右，通过地面集输管线在输送过程中，由于散热，温度逐渐从40℃左右降到20℃左右，溶解的石蜡便以结晶析出，不断在管内壁凝结成固体石蜡。管内壁结蜡后，液体的流通面积随结蜡厚度的增加，越来越小，使集输液的输送阻力越来越大，造成输送管线和油井井口压力升高。集输管线结蜡堵塞严重影响油井采出液的正常输送、进而严重影响油井生产，清、防蜡堵是油井生产管理中的一项重要工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油用管道磨蜡器，提高了管线的清蜡效果，且提高了磨蜡效率。

其技术方案是：包括辊筒、外壳、转轴、磨刀、电机、加热线、蓄电池，在辊筒的中心设有转轴，在辊筒的右端设有电机，转轴的右端与电机连接，在辊筒的外侧设有外壳，在外壳上设有多个磨刀，所述的磨刀的外壁上设有多组打磨线，所述的辊筒与外壳之间形成空腔，在空腔内设有加热线，在外壳的右侧设有蓄电池，所述的加热线与蓄电池连接。

上述的外壳一圈均匀分布六个磨刀。.

上述的磨刀的上部向顺时针方向弯折，所述的磨刀内部为中空的结构。

上述的磨刀内部设有加热装置，加热装置包括杆柱和加热圈，在杆柱上缠绕有加热圈。

上述的外壳上设有多个孔，加热圈通过孔连接到加热线。

所述的打磨线为凸起的耐磨线，且打磨线中间设有多个缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效提高了采油管线的清蜡效果，电机通过减速机带动转轴顺时针转动，提高了扭矩，转轴带动辊筒顺时针转动，辊筒带动磨刀顺时针转动，本实用新型的磨刀的上部向顺时针方向弯折，而且磨刀上设有打磨线，效果更好，提高磨蜡的效率，在磨刀的内部设有加热装置，使蜡软化，便于清清除，保护磨刀，提高了磨蜡效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的左视图；

附图3是磨刀的结构示意图；

附图4是加热装置的结构示意图；

附图5是打磨线的结构示意图；

图中：辊筒1、外壳2、转轴3、磨刀4、电机5、加热线6、蓄电池7、杆柱8、加热圈9、减速机10、打磨线11、缺口12。

具体实施方式

结合附图1-5，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括辊筒1、外壳2、转轴3、磨刀4、电机5、加热线6、蓄电池7，在辊筒1的中心设有转轴3，在辊筒1的右端设有电机5，转轴3的右端与电机5连接，在辊筒1的外侧设有外壳2，在外壳2上设有多个磨刀4，所述的磨刀4的外壁上设有多组打磨线11，所述的辊筒1与外壳2之间形成空腔，在空腔内设有加热线6，在外壳2的右侧设有蓄电池7，所述的加热线6与蓄电池7连接。

其中，所述的外壳2一圈均匀分布六个磨刀4；另外，磨刀4的上部向顺时针方向弯折，所述的磨刀4内部为中空的结构，在磨刀4内部设有加热装置，加热装置包括杆柱8和加热圈9，在杆柱8上缠绕有加热圈9。磨刀加热，使蜡软化，便于清除，保护磨刀，提高了磨蜡效率，所述的外壳2上设有多个孔，加热圈9通过孔连接到加热线6。

再者，电机5带动转轴3顺时针转动，转轴3带动辊筒1顺时针转动，辊筒1带动磨刀4顺时针转动，另外，打磨线11为凸起的耐磨线，且打磨线11中间设有多个缺口12，而且两个打磨线上的缺口相互交错排列，这样，更有利于磨蜡。

本实用新型有效提高了集输管线的集输效果，提高了管线的清蜡效果，电机通过减速机带动转轴顺时针转动，扭矩增大，转轴带动辊筒顺时针转动，辊筒带动磨刀顺时针转动，本实用新型的磨刀的上部向顺时针方向弯折，而且设有打磨线，提高了磨蜡的效率，在磨刀的内部设有加热装置，使磨刀加热，使蜡软化，便于清清除，保护磨刀，提高了磨蜡效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。