本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采设备，特别是一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备。
背景技术：
煤炭是中国的主要能源，占一次能源的70%以上。进入21世纪以来，中国经济的腾飞推动了煤炭需求量的快速增长，中国煤炭工业在保障经济增速的同时，带来的后果是煤炭开采条件不断恶化，突出表现为瓦斯压力和瓦斯含量增大、煤与瓦斯突出灾害日趋严重。
传统瓦斯抽采是利用泵产生的压力差通过抽采钻孔抽出赋存在煤层中的瓦斯。随着全社会对煤矿安全生产工作要求的提高，现有的技术和设备在瓦斯抽放过程中仍存在着瓦斯释放难、抽放效率低、煤渣淤积等问题，因此革新技术，更新老旧设备势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有瓦斯抽放技术效率低下及利用率低的难题，提供了一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备。
为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备，由进气系统和集气系统组成。所述进气系统包括空气压缩机、高压氮气罐、阀门、封孔器，所述的空气压缩机的一端与高压氮气罐相连，所述的高压氮气罐同多个封孔器通过耐高压管相连，所述的耐高压管上设有阀门。集气系统包括进气管、集气管、气体固体分离箱、反向增湿器、皮带机、耐高压管、动力抽气机、气体充瓶压缩机。所述的气体固体分离箱与进气管、集气管、反向增湿器相连，所述的气体固体分离箱底端设有皮带机，所述的气体固体分离箱底端设有除渣口，所述集气管与动力抽气机、气体固体分离箱、气体充瓶压缩机相连。
所述的气体固体分离箱的制作材料要求耐摩擦、耐腐蚀。
所述的反向增湿器的功率要根据实际需要进行选择，至少要拦截住大多数气体所带有的煤渣。
所述的封孔器的密闭要用耐压高弹性橡胶。
所述的高压氮气储气罐至少要能承受3.0Mpa，并且耐高压管、封孔器要与之配套。
所述的动力抽气机的抽采速率要根据实际情况来调节，至少要大于反向增湿器的速率。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备，其结构简单、使用方便，高压强的应用提高了煤层瓦斯的透气性，多个封孔器的连接扩大了抽放的面积，大幅度提高了抽取瓦斯的速度，改善了矿井环境，提高了井下施工作业的安全性。气固分离箱一次性实现了气体与煤渣的分离，气体充瓶压缩机用于瓦斯气体的存储和利用。
附图说明
图1为本发明提供的一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备的结构示意图。
图中，1、空气压缩机，2、高压氮气罐，3、耐高压管，4、阀门，5、封孔器，6、进气管7、气体固体分离箱，8、皮带机，9、除渣口，10、集气管，11、动力抽气机，12、反向增湿器，13、气体充瓶压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明提供了一种煤矿瓦斯高压混氮抽采设备，空气压缩机1的一端与高压氮气罐2相连，高压氮气罐2和多个封孔器5通过耐高压管3相连，所述的耐高压管3与阀门4相连，气体固体分离箱与进气管6、集气管10、反向增湿器12相连，气体固体分离箱7底端安装有皮带机8，气体固体分离箱7底端开有除渣口9，集气管10与动力抽气机11、气体固体分离箱7、气体充瓶压缩机13相连。
本发明使用时需根据实际情况选择封孔管的个数按图连接耐高压管，封孔管的数量越多则抽采效率越高，打开空气压缩机1至高压氮气罐2达到额定压强后，打开阀门4，高压气体会涌入煤层钻孔中，致使钻孔周边的煤层裂隙震荡，煤层的透气性大大增加，促使瓦斯快速释放，随着煤层中高压气体的不断充入以及瓦斯气体的扩散、部分煤渣和瓦斯气体一同通过进气管6进入到固体气体分离箱7中，通过固体气体分离箱的气体经过反向增湿器12的增湿后，煤渣沉淀到皮带机8，经过除渣口9排出，经过除渣后的气体在动力抽气机11的作用下进入气体压缩充瓶机13中压缩充瓶，有效提高了瓦斯存储的利用率。