爪片胶筒封隔式大通径桥塞的制作方法

本实用新型涉及，是一种爪片胶筒封隔式大通径桥塞。

背景技术：

非常规油田气藏的开发已经越来越受到油田勘探开发的重视，非常规储集层孔隙度和渗透率非常低，一般通过射孔和大规模分段压裂改造才能获得较好的采收率；针对油井采用不同孔密、不同布孔方式进行分级多簇射孔，再进行分段压裂，会大大提高储层压裂改造效果；在分段压裂时，需要利用桥塞封层，常规的复合桥塞因为内通径较小，在压裂后需要钻除；大通径桥塞由于其内通径较大，完全能满足生产需要而不需要钻除，大大降低了钻除风险及作业成本；但是，常规大通径桥塞由于采用整体膨胀式胶筒，其坐封的压力高，难度大，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种爪片胶筒封隔式大通径桥塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规大通径桥塞,坐封的压力高，难度大，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种爪片胶筒封隔式大通径桥塞，中心管、封隔组件、坐封锥体、卡瓦组件和引鞋；在中心管上由上至下依次安装有封隔组件、坐封锥体、卡瓦组件和引鞋；封隔组件包括胶筒骨架和胶筒，胶筒骨架采用大通径胶筒骨架，胶筒骨架的上部呈筒形并通过第一剪切销钉安装在中心管的上部外；在胶筒骨架下部圆周分布有至少两个呈条状的弹性爪片，胶筒固定连接在胶筒骨架下部的弹性爪片外；坐封锥体采用大通径坐封锥体，坐封锥体包括中上部的胶筒坐封段和下部的卡瓦坐封段，胶筒坐封段的外部呈上窄下宽的锥筒形，胶筒骨架的弹性爪片下部套装在胶筒坐封段的上端外；引鞋采用大通径引鞋，引鞋通过第二剪切销钉固定安装在中心管的下端；第一剪切销钉的压力等级小于第二剪切销钉的压力等级。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述卡瓦组件可包括止退件和卡瓦；在引鞋的上端固定有锥体移动导向套，卡瓦的下部呈筒状，且套装在锥体移动导向套的下部；坐封锥体的下侧内通过止退件安装在锥体移动导向套的上部外；卡瓦的上部圆周分布有卡瓦爪片，卡瓦坐封段呈上宽下窄的倒锥筒形，卡瓦坐封段下部坐于卡瓦爪片的内侧上端；在坐封锥体上端的中心管外设有卡台，坐封锥体的上端顶在卡台上且与中心管轴向限位。

上述止退件可采用倒齿环，在锥体移动导向套外上下依次排列分布有内斜向上的止退齿槽，在倒齿环的内环面上设有啮合在止退齿槽内的倒齿；倒齿环通过倒齿啮合安装在锥体移动导向套的上部外。

上述坐封锥体的下侧内环面上可设有外斜向上的卡环齿槽；在倒齿环的外环面上设有能啮合在卡环齿槽内的卡齿；倒齿环通过卡齿啮合安装在坐封锥体的卡环齿槽上；在坐封锥体和倒齿环上固定安装有能将坐封锥体和倒齿环周向定位的固定螺钉。

上述中心管的上部外可设有外环台，在外环台上通过第一剪切销钉固定安装有开口卡环，与开口卡环对应的胶筒骨架的上部内设有下端开口的内悬挂卡槽，胶筒骨架通过内悬挂卡槽卡坐于开口卡环上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在坐封锥体下行的同时，弹性爪片只需克服与胶筒坐封段之间的摩擦阻力和锥筒面给的反作用力即可实现坐封，坐封压力更小，降低了坐封难度，提高安全性；且胶筒骨架、坐封锥体和引鞋均采用大通径的胶筒骨架、坐封锥体和引鞋，无需钻除，降低风险及作业成本，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心管，2为胶筒坐封段，3为引鞋，4为胶筒骨架，5为胶筒，6为第一剪切销钉，7为弹性爪片，8为第二剪切销钉，9为卡瓦，10为卡瓦坐封段，11为卡瓦爪片，12为锥体移动导向套，13为卡台，14为倒齿环，15为固定螺钉，16为外环台，17为开口卡环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该爪片胶筒封隔式大通径桥塞包括中心管1、封隔组件、坐封锥体、卡瓦组件和引鞋3；在中心管1上由上至下依次安装有封隔组件、坐封锥体、卡瓦组件和引鞋3；封隔组件包括胶筒骨架4和胶筒5，胶筒骨架4采用大通径胶筒骨架，胶筒骨架4的上部呈筒形并通过第一剪切销钉6安装在中心管1的上部外；在胶筒骨架4下部圆周分布有至少两个呈条状的弹性爪片7，胶筒5固定连接在胶筒骨架4下部的弹性爪片7外；坐封锥体采用大通径坐封锥体，坐封锥体包括中上部的胶筒坐封段2和下部的卡瓦坐封段10，胶筒坐封段2的外部呈上窄下宽的锥筒形，胶筒骨架4的弹性爪片7下部套装在胶筒坐封段2的上端外；引鞋3采用大通径引鞋，引鞋3通过第二剪切销钉8固定安装在中心管1的下端；第一剪切销钉6的压力等级小于第二剪切销钉8的压力等级。

使用时，首先将本实用新型下入到设定位置，利用坐封工具向胶筒骨架4和胶筒5施加坐封压力，当坐封压力施加到一定程度时，第一剪切销钉6剪断，胶筒骨架4和胶筒5下行，弹性爪片7沿胶筒坐封段2的外锥面向外张开的同时，也会给坐封锥体一个向下的推力，使坐封锥体下移后作用于卡瓦组件，将卡瓦组件开启并使中心管1卡固在套管上；再继续加压，进一步使胶筒5坐封到位，直至第二剪切销钉8剪断，再将中心管1及坐封工具提出井口，完成坐封；其中，弹性爪片7只需克服与胶筒坐封段2之间的摩擦阻力和锥筒面给的反作用力即可实现坐封，相较于现有通过胶筒径向变形来实现坐封的大通径桥塞，其所需的坐封压力更小，降低了坐封难度，提高安全性；胶筒骨架4、坐封锥体和引鞋3均采用大通径的胶筒骨架4、坐封锥体和引鞋3，无需钻除，降低风险及作业成本，实用性强。

可根据实际需要，对上述爪片胶筒封隔式大通径桥塞作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，卡瓦组件包括止退件和卡瓦9；在引鞋3的上端固定有锥体移动导向套12，卡瓦9的下部呈筒状，且套装在锥体移动导向套12的下部；坐封锥体的下侧内通过止退件安装在锥体移动导向套12的上部外；卡瓦9的上部圆周分布有卡瓦爪片11，卡瓦坐封段10呈上宽下窄的倒锥筒形，卡瓦坐封段10下部坐于卡瓦爪片11的内侧上端；在坐封锥体上端的中心管1外设有卡台13，坐封锥体的上端顶在卡台13上且与中心管1轴向限位。在坐封过程中，随着坐封锥体下移，卡瓦坐封段10的倒锥面作用于卡瓦爪片11，随着下压深度的增加，卡瓦爪片11向外张开并将该桥塞卡固在套管内壁上。

如附图1所示，止退件采用倒齿环14，在锥体移动导向套12外上下依次排列分布有内斜向上的止退齿槽，在倒齿环14的内环面上设有啮合在止退齿槽内的倒齿；倒齿环14通过倒齿啮合安装在锥体移动导向套12的上部外。倒齿环14能够避免卡瓦9逆行，坐封可靠。

如附图1所示，在坐封锥体的下侧内环面上设有外斜向上的卡环齿槽；在倒齿环14的外环面上设有能啮合在卡环齿槽内的卡齿；倒齿环14通过卡齿啮合安装在坐封锥体的卡环齿槽上；在坐封锥体和倒齿环14上固定安装有能将坐封锥体和倒齿环14周向定位的固定螺钉15。这样不仅方便拆装，而且保证了坐封锥体与倒齿环14之间的连接强度。

如附图1所示，为了方便第一剪切销钉6的安装，在中心管1的上部外设有外环台16，在外环台16上通过第一剪切销钉6固定安装有开口卡环17，与开口卡环17对应的胶筒骨架4的上部内设有下端开口的内悬挂卡槽，胶筒骨架4通过内悬挂卡槽卡坐于开口卡环17上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。