一种适用于变长钢管的通径机进出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管通径机装备领域，特别涉及一种适用于变长钢管的通径机进出料机构。
【背景技术】
[0002]近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度。油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展。在实际工程中，钢管的直线度对管线建设和输送都十分重要，因此，高品质钢管出厂前都要进行通径测试，保证钢管符合直线度的要求。钢管通径机是对钢管进行通径检测的装置，其自动化程度直接决定了钢管的生产效率。常用的钢管长度范围在6到15米之间，传统的通径机进出料系统在钢管长度变化时，需要通过手动调整进出料台架的数量和间距来满足不同的钢管长度。调整过程需要停机和操作人员安装和拆卸，自动化程度低，生产效率低，工作量大，对操作人员技术水平要求高，对钢管通径机损害大，维护成本尚O
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，克服现有钢管通径机进出料系统在钢管长度变化时需要人工调整进出料台架的数量和间距，安装和拆卸复杂的问题，具有工作量小，生产效率高，操作简单，维护成本低的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，包括旋转台架1，旋转台架I通过支撑环3安装在旋转支撑台架5上，在支撑环3与旋转支撑台架5内部安装有旋转驱动装置2，支撑环3位于旋转台架I和旋转驱动装置2间，翻料驱动装置4通过旋转支撑台架5安装在旋转台架I 一侧，翻料装置6安装在旋转台架I上，并与翻料驱动装置4铰接连接，固定台架7的一端与旋转台架I的一端接触。
[0006]所述的旋转台架I与固定台架7 —端可自由分离。
[0007]本发明的有益效果:
[0008]本发明提供的适用于变长钢管的通径机进出料系统通过旋转驱动装置2驱动旋转台架I旋转一定角度，使通径小车能够移动到任意长度的钢管端部进行通径，无需通过人工调整进出料台架的数量和间距来适应足钢管长度的变化，具有结构简单，自动化程度高，生产效率高，工作量小，对操作人员技术水平要求低，维护成本低等显著优点。
【附图说明】
[0009]图1是单个进出料装置的结构示意图。
[0010]图2是进出料系统的结构示意图。
[0011]图3是长钢管通径时的示意图。
[0012]图4是短钢管通径时的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0014]一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，包括旋转台架1，旋转台架I通过支撑环3安装在旋转支撑台架5上，在支撑环3与旋转支撑台架5内部安装有旋转驱动装置2，支撑环3位于旋转台架I和旋转驱动装置2间，翻料驱动装置4通过旋转支撑台架5安装在旋转台架I 一侧，翻料装置6安装在旋转台架I上，并与翻料驱动装置4铰接连接，固定台架7的一端与旋转台架I的一端接触。
[0015]所述的旋转台架I与固定台架7 —端可自由分离。
[0016]本发明的工作原理:
[0017]如图2所示，多个可旋转的进出料台架构成了进出料装置，根据实际钢管的长度，确定进出料台架的数量和间距。一旦确定后，当进入最长钢管9时，如图3所示，通径小车8在无需调整进出料台架的条件下能够达到管的端面；但是，当钢管9长度变短时，如图4所示，通径小车8由于进出料装置的阻挡，无法靠近短的钢管9的端面，此时，可根据需要，使一定数量的旋转驱动装置2发生作用，驱动相应的旋转台架I进行旋转，当旋转台架I旋转一定角度后，旋转台架I与固定台架7分离，通径小车8便能够继续靠近短的钢管9的端面进行通径工作。
[0018]通径结束后，根据下根钢管的长度通径小车8移动到相应位置，翻料驱动装置4作用使翻料装置6转动，将钢管9翻转进而实现出料。
[0019]钢管通径过程结束，旋转台架I旋转复位，待下一根钢管来料后再进行通径，重复上述过程即可。
[0020]以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，包括旋转台架(I)，其特征在于，旋转台架(I)通过支撑环(3)安装在旋转支撑台架(5)上，在支撑环(3)与旋转支撑台架(5)内部安装有旋转驱动装置(2)，支撑环(3)位于旋转台架(I)和旋转驱动装置(2)间，翻料驱动装置(4)通过旋转支撑台架(5)安装在旋转台架(I) 一侧，翻料装置(6)安装在旋转台架(I)上，并与翻料驱动装置(4)铰接连接，固定台架(7)的一端与旋转台架(I)的一端接触。
2.根据权利要求1所述的所述的一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，其特征在于，所述的旋转台架(I)可自由分离。
【专利摘要】一种适用于变长钢管的通径机进出料机构，包括旋转台架，旋转台架通过支撑环安装在旋转支撑台架上，在支撑环与旋转支撑台架内部安装有旋转驱动装置，支撑环位于旋转台架和旋转驱动装置间，翻料驱动装置通过旋转支撑台架安装在旋转台架一侧，翻料装置安装在旋转台架上，并与翻料驱动装置铰接连接，固定台架的一端与旋转台架的一端接触；当来料钢管长度变化时，无需人工调整进出料装置，只需控制旋转驱动装置驱动旋转台架旋转，使旋转台架与固定台架分开，通径小车便可以靠近钢管端面进行通径，整个过程无需停机和操作人员安装和拆卸。本发明具有自动化程度高，生产效率高，工作量小，对操作人员技术水平要求低，维护成本低等显著优点。
【IPC分类】B65G47-82
【公开号】CN104773500
【申请号】CN201510145046
【发明人】高尚晖, 马海宽, 隋健, 徐能惠
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月30日