一种皮带机在线分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种皮带机在线分料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在散料输送技术领域，散料输送系统中皮带机的额定输送能力较大，而下游的单台散料处理设备额定能力较小不能满足系统能力的要求，，那么，通常需要设置两个或者多个设备(可为烘干设备或破碎设备)对物料进行分批处理；相应地，需要将皮带机上大批量的散料需均匀或定量的进行分料。
[0003]皮带机上带面通常采用槽型的形式，在一种设置方式中，可以在皮带机上相应卸料点设置犁式卸料器，当皮带机上物料输送至卸料点时，犁式卸料器动作，上带面抬平；同时，犁头下降至上带面，以实现卸料的目的，分料时，通过人工现场调节犁式卸料器犁头的下降高度，犁头只刮下皮带机断面上的上层物料，剩余物料通过犁式卸料器到达下一个卸料点。
[0004]采用上述方案，由于犁式卸料器的操作精度较低，基本上无法进行分级调节，则分料量无法定量控制，存在波动，当波动范围过大时，就有可能超出下游设备的额定处理能力，造成物料处理效果不理想，甚至造成下游设备过载停机的可能。
[0005]针对上述问题，现有技术中提供了另外一种技术方案，可以在下游处理设备的上方设置缓冲料仓，然后在输送带相应的位置设置犁式卸料器，以便将输送带上方输送的散料分入相应的散料仓中；再借助缓冲料仓出口处的给料机给料至下游的物料处理设备。
[0006]但是，采用上述工艺，由于需要对每个散料处理设备单独配置缓冲料仓，不仅增加了设备成本，还增加了为设置缓冲料仓所配备厂房的建筑成本，其投资造价较高。
[0007]因此，如何设计一种皮带机在线分料装置，以便在降低成本的同时提高分料精度，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种皮带机在线分料装置，在节约成本的同时提高了分料精度。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带机在线分料装置，用于平带输送物料的分料，包括分料板，所述分料板的第一端铰接在架体上，第二端可相对所述第一端摆动，以部分或全部刮下所述平带上的物料。
[0010]本发明的皮带机在线分料装置，用于对平带上输送的物料进行分料，设有分料板，分料板的第一端铰接在平带一侧的架体上，且第二端能够相对第一端摆动，以调整分料板与平带的相对位置关系，进而使得分料板隔挡在平带的输送路径上或者移出平带的输送路径，从而拦截或者释放物料；被拦截的物料能够沿分料板的外侧面向外运动，进而从平带的外侧向下掉落，实现从平带上分取部分物料。
[0011]采用上述结构，由于分料板的第二端相对第一端转动的角度可调，可以调节分料板与平带的相对位置，使得分料板能够将平带的输送路径部分或者全部封堵，与现有技术中全部封堵或者全部释放的分料装置相比，分料量的可控性较好；同时，由于分料板的转动角度可实现无级调节，相应地，两分料板的摆动角度能够在小范围内进行调节，进而实现分料量的微调，对分料量进行精确控制，提高了分料精度；再者，本申请的结构较为简单，且可以直接安装在皮带机上，占用空间较小，有效降低了成本。
[0012]可选地，所述分料板的外侧面呈弧形。
[0013]可选地，包括两个所述分料板，两者关于所述平带的中线对称设置，且向内摆动时，两者的第二端能够对接，以全部刮下所述平带上的物料。
[0014]可选地，两所述分料板的内侧面均呈平板状，以便在不分料时，两所述分料板能够分别隔挡在所述平带的两侧。
[0015]可选地，两所述分料板的第一端均设有止挡结构，在不分料时，各所述止挡结构隔挡在所述架体上，以保证分料板保持在预定位置。
[0016]可选地，还包括驱动件，所述驱动件驱动两所述分料板同步运动。
[0017]可选地，所述驱动件包括电动执行机构和两推杆，两所述推杆与两所述分料板对应设置；各所述推杆均以其一端与其对应的所述分料板的第一端固连，另一端与所述电动执行机构铰接；所述电动执行机构在平行于所述平带的方向运动，以驱动两所述分料板同步摆动。
[0018]可选地，所述分料板的底面距所述平带的高度可调。
[0019]可选地，所述分料板的第一端设有与其固定连接的转轴，所述转轴铰接在所述架体的一侧。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所提供分料装置在一种【具体实施方式】中的正面结构示意图；
[0021]图2为图1所示分料装置的俯视图；
[0022]图3为图1所不分料装置分料和不分料两种工况的使用状态不意图；
[0023]图4为图1中A-A方向的剖面结构示意图。
[0024]图1-4 中:
[0025]平带1、分料板2、第一端21、第二端22、转轴3、架体4、止挡结构5、驱动件6、电动执行机构61、推杆62、中间架7
【具体实施方式】
[0026]本发明的核心是提供一种皮带机在线分料装置，能够在节约成本的同时提高分料精度。
[0027]以下结合附图，对本发明的分料装置进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。
[0028]本发明的分料装置通常设置在平带I输送机上，用于对平带I所输送的物料进行分料。所述分料是指从平带I所输送的物料中分取一部分，以便对该部分物料进行处理；诚如【背景技术】所述，所述处理可以为烘干或破碎等，出于各种考虑，需要将平带I上的物料进行划分，以形成能够被处理的两批或者多批物料。
[0029]如图1和图2所示，本发明的分料装置包括分料板2，分料板2具有两个端部，分别为第一端21和第二端22，其中，第一端21铰接在架体4上，第二端22可以相对第一端21摆动，从而进入或者移出平带I的输送路径，进而拦截或释放平带I上的物料，具体可以根据分料量的需求部分或者全部刮下平带I上的物料。
[0030]当分料板2隔挡物料时，其外侧面能够形成物料的导流面，即在平行于平带I的方向上，分料板2的外侧面由所述第二端22至第一端21倾斜。当分料板2的第二端22向内转动而使得分料板2隔挡在平带I的输送路径上时，可以部分或者全部封堵所述输送路径；同时，分料板2的外侧面构成所拦截物料的导流面，引导处于平带I两侧的物料朝向平带I外侧运动，最终因失去平带I的支撑而向下掉落，该部分物料被分料板2从平带I上分出。更为重要的是，操作人员可以根据需要调节第二端22相对第一端21的摆动角度，从而调节输送路径被分料板2阻挡的程度，进而调节拦截物料的量，实现分料量的精确调节。
[0031]其中，平带I的输送路径是指平带I用于输送物料的通道，凡是能够用于承载物料并实现物料运送的部分均可以构成平带I的输送路径，即平带I运送物料的部分所经过的路径。
[0032]详细地，如图2和图3所示，分料板2的外侧面可以呈弧形，该弧形在由第二端22向第一端21的方向上向外倾斜设置，即弧形的圆形处于平带I的外侧。当需要进行分料时，可以驱动分料板2的第二端22相对第一端21摆动，以便分料板2的第二端22向内倾斜，整个分料板2隔挡在平带I的输送路径上，进而拦截平带I上的物料，使得被拦截的物料沿分料板2的外侧面运动而被分出，如图3中虚线部分所示。
[0033]分料板2的外侧面可以根据导流的需求设置弧形的角度，以避免物料堆积；当然，分料板2的外侧面还可以根据需要选用其他的结构形式，不限于所述弧形。
[0034]在图1-4所示的实施方式中，本发明的分料装置可以包括两个分料板2，两分料板2可以关于平带I的中线对称设置；并且，当两分料板2同时向内摆动时，两者的第二端能够对接，进而完全封堵平带I的输送路径，将平带I上的物料全部拦截。
[0035]具体地，可以根据分料需求选择其中一个分料板2进行分料，或者使用两个分料板2进行分料。当然，在设置两个分料板2的实施方式中，两分料板2可以相互配合，共同调节分料量。例如，可以同时驱动两侧的分料板2向内摆动，则两分料板2分别隔挡在输送路径的两侧，进一步减小了物料能够通过的开口大小，以快速增加分料量；同理，当两侧的分料板2同时向外摆动时，也能够迅速减小分料量，提高了分料量的调节效率。
[0036]可以理解，当设置两个分料板2时，两分料板2的结构可以相同，也可以不同，也可以根据需要调节各分料板2的具体位置。在一种设置方式中，两分料板2可以关于平带I的中线对称设置，如图1-4所示，此时，可以调节两分料板2的摆动角度，使得两者的第二端22对接，进而将输送路径全部封堵，以便物料由平带I的两侧卸载；或者，可以根据需要将输送路径全部释放，也可以根据需要控制两者以相同的摆角摆动，以便物料能够均匀地分向平带I的两侧。
[0037]同时，两分料板2的内侧面均可以设置为平板状，则当不分料时，两分料板2可以分别隔挡在平带I的两侧，防止平带I上的物料外泄。也就是说，此时，两侧的分料板2可以其内侧面对物料进行隔挡，以便对物料进行一定的导向和约束。
[0038]显然，分料板2的内侧面也可以设置为其他形状，不限于上述平板状，可以根据需要将分料板2的内侧面设置为斜面或者其他结构，只要不影响物料的正常输送即可。
[0039]进一步，两分料板2可以采用同一驱动件6进行驱动，该驱动件6能够驱动两分料板2同时向内或者向外运动，即两侧的分料板2可以实现同步运动。当不需要进行分料时，两侧