本发明涉及一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法，属于煤矿井下区域瓦斯治理技术领域，尤其适用于在深部煤层大直径长距离瓦斯抽采钻孔的定点密封作业。
背景技术：
目前防治煤矿瓦斯灾害的根本性方法是进行瓦斯抽采。国家安全生产监督管理总局确定的“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针也把瓦斯抽采放在首位。《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)也从政策层面上对于瓦斯抽采提出了明确的要求。然而，瓦斯抽采钻孔的有效封孔是煤矿井下瓦斯抽采的关键。目前我国煤矿普遍使用聚氨酯、有机树脂材料或水泥类封孔材料，这些材料通过手工搅拌混合多种化学浆液，由于化学浆液从开始混合到发泡的间隔时间仅几十秒(通常小于30s)，因而通常瓦斯抽采管在抽采孔内推进过程中混合浆液已经开始发泡膨胀，阻止进一步推进，无法送达设定的封孔位置，达不到设计的封孔长度，封孔时间也难以控制，钻孔封孔效果不理想，封孔成功率低，影响瓦斯抽采的效果。因此，为了解决以上瓦斯抽采钻孔的封孔技术难题，急需寻求全新的瓦斯抽采钻孔封孔方法，实现定点定时密封，提高封孔成功率，以满足煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔的要求。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的是针对深部煤层大直径长距离瓦斯抽采钻孔密封的不足之处，提供一种工艺简单，操作方便，瓦斯抽采效果明显、成功率高，可定点定时密封的瓦斯抽采钻孔封孔方法。
技术方案：
本发明一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法，首先包括在煤层内施工的瓦斯抽采钻孔，钻孔直径为60～80mm。其特征在于包括以下步骤：
a.依次连接瓦斯抽采管，在距离瓦斯抽采管前端1～2m处绑定热电阻丝和热膨胀材料；
b.在热电阻丝的两端分别连接导线，一根导线上连接电流表，将导线另一端分别与电源的正负极连接；
c.将瓦斯抽采管送到钻孔内部，使热电阻丝和热膨胀材料被送到钻孔密封的预定位置；
d.打开电源，通过导线向热电阻丝供电，热电阻丝在电流作用下产生热量，同时热电阻丝将热量传给热膨胀材料，热膨胀材料温度升高发生电热膨胀，实现对瓦斯抽采钻孔的定点密封；
e.利用阀门将瓦斯抽采管和井下瓦斯管路连接，进行瓦斯抽采。
以上所述的热膨胀材料受热膨胀后直径大于100mm。
有益效果：由于采用了上述技术方案，解决了现有深部煤层大直径长距离瓦斯抽采钻孔的密封缺陷，实现了定点定时密封。通过本发明一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法，抽采瓦斯浓度增大，效果显著，实现了定点定时密封，封孔成功率提高，满足了煤矿现场区域瓦斯治理等工作的需要。
附图说明
图1是本发明的一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法实施例示意图。
图中：1—瓦斯抽采钻孔，2—煤层，3—热电阻丝，4—热膨胀材料，5—井下瓦斯管路，6—瓦斯抽采管，7-1—导线，7-2—导线，8—电源，9—阀门，10—电流表。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步的描述：
图1所示，一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法，首先包括在煤层2内施工的瓦斯抽采钻孔1，瓦斯抽采钻孔1直径为60～80mm。然后，依次连接瓦斯抽采管6，在距离瓦斯抽采管6前端1～2m处绑定热电阻丝3和热膨胀材料4；在热电阻丝3的两端分别连接导线7-1和导线7-2，导线7-1上连接电流表10，将导线7-1和导线7-2另一端分别与电源8的正负极连接；将瓦斯抽采管6送到瓦斯抽采钻孔1内部，使热电阻丝3和热膨胀材料4被送到瓦斯抽采钻孔1密封的预定位置。最后，打开电源8，通过导线7-1和导线7-2向热电阻丝3供电，热电阻丝3在电流作用下产生热量，同时热电阻丝3将热量传给热膨胀材料4，热膨胀材料4温度升高发生电热膨胀，实现对瓦斯抽采钻孔1的定点密封；利用阀门9将瓦斯抽采管6和井下瓦斯管路5连接，进行瓦斯抽采。以上所述热膨胀材料4受热膨胀后直径大于100mm。通过本发明一种瓦斯抽采钻孔定点密封方法解决了现有深部煤层大直径长距离瓦斯抽采钻孔的密封缺陷，抽采瓦斯浓度增大，效果显著，实现了定点定时密封，封孔成功率提高，满足了煤矿现场区域瓦斯治理等工作的需要。