1.一种改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于包括以下步骤：
A、向注入井内注入蒸汽，使油层内建立蒸汽腔层，焖井2～3天；
B、生产井开井生产5～8小时，生产井生产过程中，同步向注入井内注入蒸汽和稀释剂的混合物，然后再次焖井12小时；重复上述过程2～3次；
C、向生产井内注入蒸汽和阻凝剂的混合物，焖井8～12小时后恢复生产。
2.根据权利要求1所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：所述稀释剂包括以下重量份数的组份，
15～25份的2,2,2-三氟乙基甲基醚、10～12份的对氯乙酰苯胺、3～5份的2-噻吩甲基硫醇、1～2份的2',5'-二羟基苯丙酮、10～20份的2-乙基溴代丁烷、10～15份的3-氟邻二甲苯、8～10份的反式-2,4-癸二烯醛。
3.根据权利要求2所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：所述蒸汽和稀释剂的混合比例为100:3～100:1，此混合比例为重量比例。
4.根据权利要求1所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：所述阻凝剂包括以下重量份数的组份，
50～60份的甘氨酸叔丁酯、10～20份的氯乙酸甲酯、5～15份的3-氯代苯丙酮、3～5份的2-羟基-5-硝基苯乙酮、5～8份的十一烷基磺酸钠、5～10份的无水磷酸氢二钾、2～4份的1-硫代甘油、3～10份的2-溴-4-吡啶甲醇。
5.根据权利要求4所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：蒸汽和阻凝剂的混合比例为20:1～50:1。
6.根据权利要求1所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：步骤A中，蒸汽的注入温度为320～370℃，注入速度为15～45m³/h，当井内压力升高1～1.5MPa时，停止注入蒸汽。
7.根据权利要求1所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：步骤B中，蒸汽和稀释剂混合物的注入温度为280～300℃，注入速度为5～8m³/h。
8.根据权利要求1所述的改进的蒸汽驱采油方法，其特征在于：步骤C中，蒸汽和阻凝剂混合物的注入温度为250～290℃，注入速度为3～6m³/h。