横向加强型中埋橡胶止水带、制备模具及其制备方法与流程

本发明属于止水带及其制备方法技术领域，尤其涉及横向加强型中埋橡胶止水带、制备模具及其制备方法。

背景技术：

中埋止水带是隧道中混凝土接缝处重要的防水材料，安装在隧道二衬中间，可以随隧道变形缝的位移发生变形而不丧失止水功能，利用其止水与柔软的特点，将水拦截在二衬之外。

目前的止水带，在横向刚度都较小，很容易弯曲。止水带施工的质量也是隧道防水的重要部分，目前止水带在施工时，是将止水带的一侧架起，另一侧悬空，并用钢筋卡子将止水带“端”平，虽然保证了止水带在施工时不发生下垂、变形，但增加了施工时间，延缓了施工进度，无形中增加了施工成本，且止水带与钢筋直接接触，这就造成止水带与钢筋之间混凝土很难密实，止水带与钢筋之间的混凝土在上号过程中也很容易造成裂纹、气孔等，影响施工质量，增加了漏水隐患。去掉钢筋卡子，止水带会由于自身重力的原因，很容易发生下垂、变形，且在灌浇混凝土的过程中，止水带也会因为混凝土的冲击、流动和振捣过程而发生偏移，这样就无法保证止水带的锚固端能完全锚固在混凝土中，造成止水带无法完全的发挥其防水功能。由于止水带橡胶与混凝土之间无粘接力，止水带发生偏移后，使接缝处混凝土变薄，引发“掉块”现象，严重影响行车安全。

止水带在生产硫化时，为保证止水带的外观质量，防止缺胶发生，模具之间上下层半成品胶片之和大于模具型腔厚度，橡胶在加压加温时为流体状态，多余的橡胶需要从模具输送端流出，同时会带动加劲板，改变原来位置，造成加劲板间距过大，不合格产品。

技术实现要素：

本发明解决的第一个技术问题就是提供了一种防水性好、施工安装简单的横向加强型中埋橡胶止水带。

为解决上述技术问题，本发明横向加强型中埋橡胶止水带采用的技术方案为：包括两侧带有卡头的止水带本体，在所述止水带本体内部间隔设置有加劲板，所述加劲板之间的间隔距离是加劲板宽度的2-7倍。

其附加技术特征为：

止水带本体上设置有变形环，在变形环处的加劲板上设置有与变形环形状一致的弯曲段。

所述加劲板长比止水带本体宽度短15-25mm，加劲板的宽度为50-150毫米，加劲板厚度为止水带本体厚度的1/6-1/3，沿止水带本体长度方向加劲板之间的间隔距离是加劲板宽度的2-7倍。

本发明所提供的横向加强型中埋橡胶止水带与现有技术相比，具有以下优点：其一，在所述止水带本体内部沿止水带长度方向间隔设置有加劲板，所述加劲板之间的间隔距离是加劲板宽度的2-7倍。劲板长比止水带本体宽度短15-25mm，可为止水带提供横向刚度。在施工过程中，尤其是在灌浇混凝土的过程中，保证止水带在不加外界支撑装置的情况下依然保持水平状态，增强了止水带的锚固能力和防水能力，也减少加装装置的施工时间；所述的加劲板间距的可控性，可以通过改变加劲板的间距来调接横向刚度的大小，从而适应隧道的施工要求；其二，由于所述止水带本体上设置有变形环，在所述变形环处的加劲板形状与变形环一致，内部加劲板在提供横向刚度的同时，又可以顺应隧道变形缝的位移，减小止水带在随隧道变形时的阻力和应力，防止内部加劲板应力过大，而造成止水带脱落、变形的状态；其三，由于所述加劲板长比止水带本体宽度短15-25mm，加劲板的宽度为50-150毫米，加劲板厚度为止水带厚度的1/6-1/3，沿止水带本体长度方向加劲板之间的间隔距离是加劲板宽度的2-7倍，在保证止水带本体横向刚度的同时，又便于止水带本体的卷曲，便于止水带本体的存储和运输。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种上述横向加强型中埋橡胶止水带的制备模具。

为解决上述技术问题，本发明横向加强型中埋橡胶止水带的制备模具采用的技术方案为：

包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有模腔，在所述下模板的输入端外侧设置有定位档杆，所述定位档杆位于模腔外侧。

其附加技术特征为：所述的定位挡杆包括圆柱形底座和带有导向斜面的端头，所述导向斜面位于所述下模板一侧。

本发明所提供的横向加强型中埋橡胶止水带制备模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有模腔，在所述下模板的输入端外侧设置有定位档杆，所述定位档杆位于模腔外侧，首先将底层半成品胶片铺满下模板，加劲板居中放置在模具内，在该加劲板上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；落下上模板将第一段横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型；抬起上模板，将带有加劲板的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离与设计中的相邻加劲板距离相等；在靠近模具输入端铺满底层半成品胶片，将后面的加劲板放在胶片上，使该加劲板后端顶在定位档杆内侧，依靠定位档杆进行定位，在该加劲板上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；落下上模板将后面的横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，重复第三步、第四步、第五步工艺，连续不断模压制作，直至达到要求的长度；抬起上模板，将带有加劲板的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离大于设计中的尾部加劲板到边缘的距离；在靠近模具输入端铺满半成品胶片，继续硫化；修剪并包装，硫化时，后端的加劲板位于定位档杆内侧，定位档杆挡住加劲板，不会由于硫化成流体状的橡胶流动而造成加劲板位置移动，加劲板分布更加均匀；其二，由于所述的定位挡杆包括圆柱形底座和带有导向斜面的端头，所述导向斜面位于所述下模板一侧，斜面为导向面，能够引导上模板与下模板对正重合。

本发明解决的第三个技术问题就是提供一种使用上述模具制备横向加强型中埋橡胶止水带的方法。

为解决上述技术问题，本发明制备横向加强型中埋橡胶止水带的方法包括以下技术方案：

该横向加强型中埋橡胶止水带的制备方法包括以下步骤：

第一步：将底层半成品胶片铺满下模板，加劲板居中放置在模具内，在该加劲板上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；

第二步：落下上模板，将第一段横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，

第三步：抬起上模板，将带有加劲板的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离与设计中的相邻加劲板距离相等；

第四步：在靠近模具输入端铺满底层半成品胶片，将后面的加劲板放在胶片上，使该加劲板后端顶在定位档杆内侧，依靠定位档杆进行定位，在该加劲板上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；

第五步：落下上模板，将后面的横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，而且后方的硫化

第六步：重复第三步、第四步、第五步工艺，连续不断模压制作，直至达到要求的长度；

第七步，抬起上模板，将带有加劲板的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离大于设计中的尾部加劲板到边缘的距离；

第八步：在靠近模具输入端铺满半成品胶片，继续硫化；

第九步，抬起上模板，修剪并包装。

附图说明

图1为本发明横向加强型中埋橡胶止水带的结构示意图；

图2为图1中横向加强型中埋橡胶止水带的俯视图；

图3为带有变形环的横向加强型中埋橡胶止水带的结构示意图；

图4为图3中横向加强型中埋橡胶止水带的俯视图；

图5为模具的结构示意图；

图6为下模板的输入端方向上的结构示意图；

图7为定位档杆的侧面视图；

图8为定位档杆的俯视图；

图9为第一块加劲板硫化时的模具的俯视图；

图10为下一块加劲板硫化时的模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明横向加强型中埋橡胶止水带和制备模具的结构和使用原理以及制备方法做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明横向加强型中埋橡胶止水带的结构示意图，本发明横向加强型中埋橡胶止水带包括两侧带有卡头1的止水带本体2，在止水带本体2内部间隔设置有加劲板3，加劲板3之间的间隔距离是加劲板3宽度的2-7倍。内部加装加劲板，可为止水带提供横向刚度，在施工过程中，尤其是在灌浇混凝土的过程中，保证止水带在不加外界装置的情况下依然保持水平状态，增强了止水带的锚固能力和防水能力，也减少加装装置的施工时间，消除了“掉块”安全隐患；所述的加劲板间距的可控性，可以通过改变加劲板的间距来调接横向刚度的大小，从而适应隧道的施工要求。

如图3和图4所示，止水带本体2上设置有变形环4，在变形环4处的加劲板3上设置有变形环形状一致的加劲板弯曲段5。这样内部加劲板在提供横向刚度的同时，又可以顺应隧道变形缝的位移，减小止水带在随隧道变形时的阻力和应力，防止内部加劲板3应力过大，而造成止水带脱落、变形的状态。

加劲板3的宽度为50-150毫米，加劲板3厚度为止水带厚度的1/6-1/3，相邻加劲板3的间隔距离为加劲板宽度的2-7倍，在保证止水带横向刚度的同时，又便于止水带的卷曲，便于止水带的存储和运输。

如图5和图6所示，横向加强型中埋橡胶止水带的制备模具包括上模板7和下模板8，在上模板7和下模板8之间设置有模腔9，在下模板8的输入端外侧设置有定位档杆10，定位档杆10挡在模腔外侧，如图9所示，首先将底层半成品胶片铺满下模板8，加劲板3居中放置在模具内，在该加劲板3上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；落下上模板7将第一段横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型；抬起上模板7，将带有加劲板3的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，如图10所示，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离与设计中的相邻加劲板距离相等；在靠近模具输入端铺满底层半成品胶片，将后面的加劲板3放在胶片上，使该加劲板3后端顶在定位档杆10内侧，依靠定位档杆10进行定位，在该加劲板3上方以及该加劲板3周边的模具内铺满上层半成品胶片；落下上模板7将后面的横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，重复第三步、第四步、第五步工艺，连续不断模压制作，直至达到要求的长度；抬起上模板，将带有加劲板3的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离大于设计中的尾部加劲板到边缘的距离；在靠近模具输入端铺满半成品胶片，继续硫化；修剪并包装。硫化时，后端的加劲板位于定位档杆10内侧，定位档杆10挡住加劲板3，不会由于硫化成流体状的橡胶流动而造成加劲板位置移动，加劲板分布更加均匀。

如图7和图8所示，定位挡杆10包括圆柱形底座11和带有导向斜面12的端头13，导向斜面12位于所述下模板8的一侧，导向斜面12为导向面，能够引导上模板与下模板对正重合。

使用上述模具制备横向加强型中埋橡胶止水带的方法，该横向加强型中埋橡胶止水带的制备方法包括以下步骤：

第一步：将底层半成品胶片铺满下模板8，加劲板3居中放置在模具内，在该加劲板3上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；

第二步：落下上模板7，将第一段横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，

第三步：抬起上模板7，将带有加劲板3的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板3后边缘到模具输入端的距离与设计中的相邻加劲板3距离相等；

第四步：在靠近模具输入端铺满底层半成品胶片，将后面的加劲板3放在胶片上，使该加劲板后端顶在定位档杆10内侧，依靠定位档杆10进行定位，在该加劲板3上方以及该加劲板周边的模具内铺满上层半成品胶片；

第五步：落下上模板7，将后面的横向加强型中埋橡胶止水带硫化成型，而且后方的硫化 ；

第六步：重复第三步、第四步、第五步工艺，连续不断模压制作，直至达到要求的长度；

第七步，抬起上模板7，将带有加劲板3的硫化成型的横向加强型中埋橡胶止水带向前输送，使硫化在橡胶中的加劲板后边缘到模具输入端的距离大于设计中的尾部加劲板到边缘的距离；

第八步：在靠近模具输入端铺满半成品胶片，继续硫化；

第九步，抬起上模板，修剪并包装。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明横向加强型中埋橡胶止水带和制备模具结构相同以及制备方法相同，就落在本发明保护的范围。