本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种组合油井光杆密封器，属于石油钻探技术领域。
背景技术：
光杆密封器是抽油井井口装置的重要部件。目前，现场采用的光杆密封器结构多样，但是由于其长时间连续在摩损状态下工作，使得其中的密封填料磨损较快，导致在较短时间内密封失效，不得不频繁更换密封填料；另外一点，目前的光杆密封器的压帽和密封端之间只采用一层螺纹紧固，若温度较高压力较大，容易损坏压帽甚至带来安全隐患；两者不仅加大了采油工人的工作量和劳动强度，同时给采油生产管理带来很大不便，影响抽油井的正常生产。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提出一种组合油井光杆密封器，该光杆密封器连接牢固，而且填料方便。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种组合油井光杆密封器，由压帽、扶正套以及阶梯状的密封管组成，所述密封管内设有用于放置填料的密封腔，所述扶正套上端和密封管上端形成螺纹连接，所述压帽包括内管和外管，所述内管和外管为一体式铸造而成，且内管内侧和外管内侧和所述密封管的上端和下端形成螺纹连接；同时还包括一纵向贯穿压帽、扶正套的注压装置和注料装置。
作为本发明之优选，所述注压装置包括一注压管和一注压端，所述注压管纵向贯穿压帽、扶正套而使注压管的管口位于密封腔内，所述注压端位于注压管上端，并和所述注压管形成螺纹连接；同时所述密封管下端侧边设有一通孔，所述通孔外侧螺纹连接有密封头；所述注料装置包括一注料管和一注料端，所述注料管纵向贯穿压帽、扶正套而使注料管的管口位于密封腔内，所述注料端位于注料管上端，并和所述注料管形成螺纹连接。
采用上述结构后，本发明的优点如下：
1、本发明的压帽采用双层螺纹连接结构，可大大加强和密封管之间的连接；
2、本发明采用外接的注料结构来进行自动注料，大大方便了填料的填充。
附图说明
图1所示的是本发明的剖视结构图；
1、扶正套；2、密封管；3、密封腔；4、内管；5、外管；6、注压管；7、注压端；8、通孔；9、密封头；10、注料管；11、注料端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
由图1可知，一种组合油井光杆密封器，主要由压帽、扶正套1以及阶梯状的密封管2组成，在密封管2内设有用于放置填料的密封腔3，扶正套1上端和密封管2的上端形成螺纹连接。
在本发明中，优选的压帽包括内管4和外管5，内管4和外管5为一体式铸造而成，且内管4的内侧和外管5的内侧和密封管2的上端和下端形成螺纹连接；这样的二层螺纹连接结构保证了压帽和密封管2之间的紧密连接，即便压力过大、温度过高，也不会造成压帽损坏。
本发明同时还包括一纵向贯穿压帽、扶正套的注压装置和注料装置，在本发明中，优选的注压装置包括一注压管6和一注压端7，注压管6纵向贯穿压帽、扶正套1而使注压管6的管口位于密封腔3内，注压端7位于注压管6的上端，并和注压管6形成螺纹连接；同时在密封管2下端侧边设有一通孔8，该通孔8外侧螺纹连接有密封头9。
当需要填料时，可先转出密封头9，然后利用注压端7通过注压管6向密封腔3内注射高压，使残余的填料通过通孔8排出，然后将密封头9和通孔8进行螺纹连接。
在本发明中，优选的注料装置包括一注料管10和一注料端11，注料管10纵向贯穿压帽、扶正套1而使注料管10的管口位于密封腔3内，注料端11位于注料管10上端，并和注料管10形成螺纹连接。
需要填料时，可利用注料端11通过注料管10向密封腔3内注射填料，避免了每次填料都需要将压帽打开的麻烦。
在实际应用中，密封腔3的容积可以有变化，而密封管2的体积保持不变，这样，针对不同的场合，可以换上不同的密封管2和压帽进行连接。
总的来说，本发明的压帽采用双层螺纹连接结构，可大大加强和密封管之间的连接；同时本发明采用外接的注料结构来进行自动注料，大大方便了填料的填充。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。