专利名称：一种高效的油井采油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田油井内一种采油的机械设备。
现有的石油行业，在机械采油过程中，地下的采油设备，一般是采用由套管、油管、抽油杆，抽油泵等部分构成的装置来完成的。这里的问题是套管和油管重叠，使得结构复杂，成本高，我国现有近十万多口油井，平均深度在1400米至1600米之间，仅油管一项就浪费很大资金，如果在这样的采油设备上取消油管，以其它的结构替代油管的作用，这将给国家节约了大量的钢材和资金。
本实用新型的目的是提供一种不需要油管而使原采油功能不变，结构又简单，按装方便、降低成本的一种高效油井采油器。
本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现它包括原采油设备上，井上部分的采油树与井下部分的套管、抽油泵，其特征是在井下部分的套管内部，抽油泵柱塞(12)上端通过密封接头(9)以螺纹连接空心抽油杆(7)，空心抽油杆(7)的上端与空心输油柱塞(5)以螺纹联接，空心输油柱塞(5)上端与上面的升油阀(4)以螺纹联接，在升油阀壁上的不同高度上，相互呈120°角度位置上分别具有通孔，用以供油的输出，构成升油阀(4)升油阀(4)的上端与空心光杆(2)螺纹连接，输油泵筒(3)的上端与采油树上端的固定的密封套(1)螺纹连接，输油泵筒(3)的下端呈悬空状态，在空心输油柱塞(5)上端螺纹连接处的输油柱塞(5)上具有至少2个以上凹槽，在凹槽内镶装耐油阻漏橡胶圈(13)在空心输油柱塞(5)的下端与空心抽油杆(7)的螺纹连接处的空心抽油杆(7)的外螺纹处具有至少2个以上凹槽、内镶装耐油阻漏橡胶圈(13)，用来防止原油在螺纹处漏失；在升油阀(4)的上端与空心光杆螺纹连接处的空心光杆螺纹上具有至少二以上凹槽，内镶装耐油阻漏橡胶圈(13)，空心输油柱塞(5)，在输油泵筒(3)内，与其泵筒(3)内壁为滑动配合，是随着抽油机，带动抽油光杆(2)，升油阀(4)，空心输油柱塞(5)、空心抽油杆(7)，抽油泵柱塞(12)上下往复运动。
本实用新型与现有技术相比，由于采用输油泵的结构取代了原采油设备上的油管，使原采油功能不变，在每口油井上按装一台采油设备就能节省价值十万多元的油管资金，实现无油管采油，结构简化了，这样空心抽油杆(7)起到即能抽油，又能输油的一杆两用的功能，安装方便，降低采油设备的成本。
图1是本实用新型的输油泵剖视图。
图2是本实用新型升油阀的剖视图。
图3是图2A-A剖视图。
图4是本实用新型结构示意图。
1--固定密封套，2--空心光杆，3--输油泵筒，4--升油阀，5--空心输油柱塞，6--套管，7--空心抽油杆，8--抽油杆接箍，9--泵塞密封接头，10--抽油泵，11--凡尔球，12--抽油泵柱塞，13--阻漏胶圈，14--采油树，15--通孔，16-输油泵筒内腔。
以下结合附图具体描述本实用新型的实施例。
如
图1所示，输油泵是由输油泵筒(3)、升油阀(4)、空心输油柱塞(5)组成，输油泵筒(3)是用我国目前采用的管式泵的泵筒代替即可，升油阀(4)为低合金结构钢，利用车床加工即可，其加工过程为粗车、钻中心通孔，再经热处理调质，再精车，然后在升油阀(4)阀体上用铣床加工三个长形通孔，该通孔在升油阀筒壁上是不同高度，互相为120°的位置垂直中心间距相等，孔的大小相等；空心光杆(2)与升油阀(4)以及空心输油柱塞(5)的螺纹联接其螺纹利用螺纹攻丝机挤压和滚丝机磙压成抽油杆螺纹，空心输油柱塞(5)利用车床粗车后，再钻中心通孔，热处理调质，再精车。为了增加光洁度与表面硬度其空心输油柱塞(5)的外径允许镀铬渗碳或碳氮共渗工艺，其外螺纹利用磙丝机磙压，内螺纹用攻丝机挤压，以上工序完成后，在各工件的凹形槽内镶装耐油阻漏橡胶圈(13)，然后将空心输油柱塞(5)与升油阀(4)通过螺纹联接在一起装进输油泵筒(3)内壁，该件组装加工完成。
如附图4所示抽油泵泵筒(10)下到套管(6)内的给定位置，本实用新型输油泵筒(3)，通过固定密封套(1)与采油树固定好，将抽油泵的柱塞(12)的上部与泵塞密封结头(9)联接好，泵塞密封结头(9)与空心抽油杆(7)下部联接好，各空心抽油杆之间通过接箍(8)联接，抽油杆(7)的上端与空心输油柱塞(5)的下端螺纹联接，空心输油柱塞(5)的上端与升油阀的下端螺纹联接好，升油阀(4)的上端与空心光杆(2)的下端螺纹联接好以上各件边连接边穿过输油泵筒(3)的内径。空心输油柱塞(5)下到输油泵筒(3)要求的位置，在抽油机的往复运动时，每一个冲程的行程中，往下冲时要求空心输油柱塞(5)的下部不准露出输油泵筒(3)的下部，上冲程时，升油阀(4)不得露出输油泵筒(3)的上端面，抽油光杆(2)的上端与抽油机上的悬蝇器连接好，该采油器按装完成。本实用新型的工作原理为按以上安装过程安装好的采油器在调整好抽油泵(10)的防冲距后，开动抽油机，在抽油机的往复作用下，带动空心光杆(2)及与其相连接的各件。抽油机向上时，空心光杆(2)升油阀(4)空心输油柱塞(5)空心抽油杆(7)，抽油泵柱塞(12)向上，原油吸入抽油泵(10)的内径。抽油机向下时，原油注入抽油泵活塞(12)的内孔和以上相连接的各件的中心通孔，并通过升油阀(4)侧壁上开的三个通孔，注入输油泵筒(3)内，在抽油机的往复作用下，空心输油柱塞(5)跟随往复作功，通过空心输油柱塞(5)外壁与输油泵筒(3)内壁的滑动配合，原油被提升到地面输入输油管道或者是计量间。
本实用新型考虑到安装方便，将输油泵筒(3)的下部设计成悬空状态，可以使安装抽油泵柱塞(12)时任意调整防冲距。
本实用新型由于采了空心光杆、(2)升油阀(4)1空心输油柱塞(5)、空心抽油杆(7)泵塞密封接头(9)的中心通孔作为原油通道，取消油管，使套管和空心抽油杆(7)之间形成了较大的环形空间，为油田进行科学普查，投入井底下面仪器，投入化学药剂提供了方便，也可直接投入加热电榄，电热清蜡，热释稠油等。
权利要求1.一种高效的油井采油器，它包括井上的采油树，井下的套管、抽油泵，其特征是抽油泵柱塞(12)上端通过密封接头(9)联接空心抽油杆(7)，空心抽油杆(7)的上端与空心输油柱塞(5)以螺纹联接，空心输油柱塞(5)上端与升油阀(4)为螺纹联接，升油阀(4)的壁上的不同高度上具有相互措开120°的角度的位置分别具有通孔，升油阀(4)的上端与空心光杆(2)以螺纹连接，输油泵筒(3)的上端与采油树上的固定密封套(1)螺纹连接，空心输油柱塞(5)上外螺纹处具有至少2个以上的凹槽，凹槽内装有胶圈(13)，空心抽油杆(7)的外螺纹处具有至少二个以上凹槽，凹槽内装有胶圈(13)在空心光杆(2)的外螺纹联接处具有至少二个以上凹槽，内装有胶圈(13)，空心输油柱塞(5)在泵筒(3)内径是随着抽油机，带动抽油光杆(2)升油阀(4)，空心输油柱塞(5)空心抽油杆(7)上下往复滑动。
专利摘要本实用新型涉及油田油井内一种采油的机械设备，它包括井上的采油树与井下的套管，抽油泵，其特征是在管的抽油泵筒内抽油泵柱塞、密封接头、空心抽油杆，空心输油柱塞、抽油光杆均为螺纹连接；输油泵筒与固定密封套为螺纹连接，空心输油泵柱塞与输油泵筒内径为滑动配合，随着抽油机，带动抽油光杆，升油阀，空心抽油杆，抽油泵柱塞上下往复运动，实现抽油的目的。该采油器结构简单，安装方便，节省了大量的油管，空心抽油杆且有既能抽油又能输油的功能。
文档编号E21B43/00GK2240042SQ95231019
公开日1996年11月13日 申请日期1995年4月27日 优先权日1995年4月27日
发明者杨春江 申请人:杨春江