一种油井单管通球集油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井单管通球集油系统，属于采油设备领域。该集油系统包括：顺次连通的原油输入管线、第一分流管线、主集油管线、第二分流管线、原油输出管线。第一分流管线包括并联连接的发球筒管线和第一旁通集油管线，发球筒管线上设置有发球筒。第二分流管线包括并联连接的收球筒管线和第二旁通集油管线，收球筒管线上设置有收球筒。主集油管线为玻璃钢管线。当正常输油时，原油输入管线、第一旁通集油管线、主集油管线、第二旁通集油管线、原油输出管线顺次连通，形成输油管路。当清洁主集油管线时，原油输入管线、发球筒管线、主集油管线、收球筒管线、原油输出管线顺次连通，形成清洁管路。该集油系统适用范围广、且能节约热能。
【专利说明】
一种油井单管通球集油系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及采油设备领域，特别涉及一种油井单管通球集油系统。
【背景技术】
[0002]油井采油过程中，为了对采集到的原油进行集中加工或周转，需要对油田单井中采集到的原油进行运输和收集，以便于原油的进一步处理和利用。但油田单井采出的原油中常含有伴生气，且粘度较大，通过普通输油管道进行运输时，容易出现原油凝结或粘附在输油管道内壁上等问题。因此，提供一种适用于油田单井原油输送的集油系统是十分重要的。
[0003]现有技术提供了一种三管伴热集油系统，该集油系统包括:集油管、热水管和回水管。其中，热水管单独设置，集油管与回水管通过保温层包扎在一起。通过热水管将热水经过计量间输送至回水管线，再通过回水管线中热水的热量对集油管进行加热，从而防止集油管中原油的凝结或粘附，保证原油的输送。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]现有技术提供的三管伴热集油系统，占地面积较大，且在热水输送、集油管与回水管换热的过程中热能损失较大，造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种占地面积小、节约能源、且成本低廉的油井单管通球集油系统，具体技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种油井单管通球集油系统，该集油系统包括:顺次连通的原油输入管线、第一分流管线、主集油管线、第二分流管线、原油输出管线。
[0008]所述第一分流管线包括并联连接的发球筒管线和第一旁通集油管线，所述发球筒管线上设置有发球筒;所述第二分流管线包括并联连接的收球筒管线和第二旁通集油管线，所述收球筒管线上设置有收球筒;所述主集油管线为玻璃钢管线。
[0009]当正常输油时，所述原油输入管线、所述第一旁通集油管线、所述主集油管线、所述第二旁通集油管线、所述原油输出管线顺次连通，形成输油管路。
[0010]当清洁所述主集油管线时，所述原油输入管线、所述发球筒管线、所述主集油管线、所述收球筒管线、所述原油输出管线顺次连通，形成清洁管路。
[0011]具体地，作为优选，所述集油系统还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门。所述第一阀门设置在所述原油输入管线上，所述第二阀门设置在位于所述发球筒上游的发球筒管线上，所述第三阀门设置在位于所述发球筒下游的发球筒管线上，所述第四阀门设置在位于所述收球筒上游的收球筒管线上，所述第五阀门设置在位于所述收球筒下游的收球筒管线上，所述第六阀门设置在所述原油输出管线上。
[0012]具体地，作为优选，所述集油系统还包括设置在所述第一旁通集油管线上的第一旁通阀，以及设置在所述第二旁通集油管线上的第二旁通阀。
[0013]具体地，作为优选，所述集油系统还包括第一压力表、第一温度计、第二压力表、第二温度计;所述第一压力表和所述第一温度计均设置在所述第一阀门下游的所述原油输入管线上，所述第二压力表和所述第二温度计均设置在所述第六阀门上游的所述原油输出管线上。
[0014]具体地，作为优选，所述主集油管线的长度为0.5-1.5km。
[0015]具体地，作为优选，所述主集油管线的内径为55-65mm。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统，在正常输油时，通过输油管路进行原油的输送和收集。当需要对主集油管线进行清洁时，使原油进入清洁管路，通过其中的发球筒和收球筒来发射和接收清管球，并使原油推动清管球以对主集油管线进行定期的清洗，保证主集油管线内的清洁，待清洁后即可使原油的运输和收集过程保持顺畅。此外，通过将主集油管线设定为玻璃钢管线，以降低原油运输过程中的摩擦阻力和结蜡系数，使该主集油管线在无需外界热源的情况下，能够适用于浓度为400-1000Pa.s的中度稠油的运输和收集，有效避免中度稠油在主集油管线中的凝结和粘附。可见，本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统，结构简单，占地面积小，适用范围广，且能节约热能、制造成本低廉，使用方便，便于规模化推广应用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统的结构示意图。
[0020]附图标记分别表示:
[0021]I 原油输入管线，
[0022]101 第一阀门，
[0023]2 第一分流管线，
[0024]201 发球筒管线，
[0025]2011 发球筒，
[0026]2012 第二阀门，
[0027]2013第三阀门，
[0028]202 第一旁通集油管线，
[0029]2021第一旁通阀，
[0030]3 主集油管线，
[0031]4 第二分流管线，
[0032]401 收球筒管线，
[0033]4011 收球筒，
[0034]4012第四阀门，
[0035]4013第五阀门，
[0036]402第二旁通集油管线，
[0037]4021第二旁通阀，
[0038]5原油输出管线，
[0039]501第六阀门，
[0040]6第一压力表，
[0041]7第一温度计，
[0042]8第二压力表，
[0043]9第二温度计，
[0044]10采油井口，
[0045]11集油汇管。
【具体实施方式】
[0046]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0047]如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种油井单管通球集油系统，该集油系统包括:顺次连通的原油输入管线1、第一分流管线2、主集油管线3、第二分流管线4、原油输出管线5。
[0048]其中，第一分流管线2包括并联连接的发球筒管线201和第一旁通集油管线202，发球筒管线201上设置有发球筒2011;第二分流管线4包括并联连接的收球筒管线401和第二旁通集油管线402，收球筒管线401上设置有收球筒4011;主集油管线3为玻璃钢管线。
[0049]当正常输油时，原油输入管线1、第一旁通集油管线202、主集油管线3、第二旁通集油管线402、原油输出管线5顺次连通，形成输油管路。
[0050]当清洁主集油管线3时，原油输入管线1、发球筒管线201、主集油管线3、收球筒管线401、原油输出管线5顺次连通，形成清洁管路。
[0051]本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统，在正常输油时，通过输油管路进行原油的输送和收集。当需要对主集油管线3进行清洁时，使原油进入清洁管路，通过其中的发球筒2011和收球筒4011来发射和接收清管球，并使原油推动清管球以对主集油管线3进行定期的清洗，保证主集油管线3内的清洁，待清洁后即可使原油的运输和收集过程保持顺畅。此外，通过将主集油管线3设定为玻璃钢管线，以降低原油运输过程中的摩擦阻力和结蜡系数，使该主集油管线3在无需外界热源的情况下，能够适用于浓度为400-1000Pa.s的中度稠油的运输和收集，有效避免中度稠油在主集油管线3中的凝结和粘附。可见，本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统，结构简单，占地面积小，适用范围广，且能节约热能、制造成本低廉，使用方便，便于规模化推广应用。
[0052]具体地，在进行原油运输时，原油输入管线I与采油井口10连接，原油输出管线5与集油汇管11连接，以完成原油从采油井至集油汇管11的运输，最后经过集油汇管11将原油输送至预定的加工或周转场所中。而为了便于控制集油系统中原油的走向，本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统还包括第一阀门11、第二阀门2012、第三阀门2013、第四阀门4012、第五阀门4013、第六阀门501，以及第一旁通阀2021和第二旁通阀4021，从而对集油系统是否需要输油或清洁进行控制。
[0053]具体地，第一阀门101设置在原油输入管线I上。第一阀门101打开时，原油从采油井口 10流入第一阀门101下游的管线，集油系统进行正常输油或对主集油管线3进行清洁。第一阀门101关闭时，原油无法流入第一阀门101下游的其他管线，便于操作人员对第一分流管线2、主集油管线3、第二分流管线4等进行检修和维护。同时，通过第一阀门101开关程度的不同，可以对原油输入管线I及其下游管线中的原油流量进行适当调节。具体地，第六阀门501设置在原油输出管线5上，通过第六阀门501可对原油是否需要进入集油汇管11以及进入集油汇管11的量进行调整，使集油系统的输油过程更加灵活。
[0054]第二阀门2012设置在位于发球筒2011上游的发球筒管线201上，第三阀门2013设置在位于发球筒2011下游的发球筒管线201上，第四阀门4012设置在位于收球筒4011上游的收球筒管线401上，第五阀门4013设置在位于收球筒4011下游的收球筒管线401上。同时，第一旁通阀2021设置在第一旁通集油管线202上，第二旁通阀4021设置在第二旁通集油管线402上。上述阀门和旁通阀配合使用，以对集油系统中原油的走向进行控制。当第二阀门2012、第三阀门2013、第四阀门4012、第五阀门4013均关闭，而第一旁通阀2021和第二旁通阀4021均打开时，即输油管路处于畅通状态，而清洁管路处于断开状态，原油通过输油管路进行运输。集油系统进行7-15天的正常输油后，主集油管线3中会残留一些原油凝结物或杂质，此时，需要对主集油管线3进行清洁。对主集油管线3进行清洁时，打开第二阀门2012、第三阀门2013、第四阀门4012、第五阀门4013，并关闭第一旁通阀2021和第二旁通阀4021，使清洁管路处于畅通状态，而输油管路处于断开状态。然后，通过发球筒2011发射清管球，此时清洁管路中的原油从原油输入管线I流入发球筒管线201，清管球在原油的推动下经过主集油管线3，并对主集油管线3进行清洁。通过上述阀门和旁通阀可以方便地对输油管路和清洁管路进行切换，及时完成主集油管线3的清洁，从而保证原油的运输。
[0055]具体地，上述阀门和旁通阀均为耐2.5MPa压力的钢制闸阀，以使各阀门和旁通阀能够承受原油运输时的压力，保证原油的安全、快速运输。
[0056]具体地，发球筒2011为耐2.5MPa压力的清洗管线发球筒2011，收球筒4011为耐
2.5MPa压力的清洗管线收球筒4011。发球筒2011和收球筒4011主要包括盲板、筒体、异径管、鞍式支架等部分。发球时，打开发球筒2011的快开盲板，使清管球进入主集油管线3，然后在原油的推动下，清管球边清理主集油管线3的管壁边向前运动。收球时，打开收球筒4011上的快开盲板，取出清管球，并对主集油管线3中清理出的污垢进行收集。
[0057]具体地，为了对集油系统中的运行压力和运行温度进行监测，本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统还包括第一压力表6、第一温度计7、第二压力表8、第二温度计9。第一压力表6和第一温度计7均设置在第一阀门101下游的原油输入管线I上，第二压力表8和第二温度计9均设置在第六阀门501上游的原油输出管线5上，以获取集油系统中的压力和温度，使集油系统中的压力保持在2.2-2.8Mpa，温度保持在20°C-50°C，从而保证集油系统的正常运行。当集油系统中出现堵塞或渗漏等问题时，操作人员可以通过压力表和温度计数据的变化及时了解集油系统中的出现的问题及大概位置，并采取相应的维修措施，从而保证集油系统的安全。
[0058]具体地，本实用新型实施例提供的油井单管通球集油系统中的主集油管线3的长度为0.5-1.51011，内径为55-65臟。由于该集油系统中运输的是浓度为400-1000?&.s的中度稠油，如果主集油管线3的长度过长、内径过大或过小，容易造成主集油管线3清洁困难，影响主集油管线3的输油效果。因此，主集油管线3应选择适宜的长度和内径，以保证输油效果O
[0059]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油井单管通球集油系统，其特征在于，所述集油系统包括:顺次连通的原油输入管线、第一分流管线、主集油管线、第二分流管线、原油输出管线； 所述第一分流管线包括并联连接的发球筒管线和第一旁通集油管线，所述发球筒管线上设置有发球筒； 所述第二分流管线包括并联连接的收球筒管线和第二旁通集油管线，所述收球筒管线上设置有收球筒； 所述主集油管线为玻璃钢管线； 当正常输油时，所述原油输入管线、所述第一旁通集油管线、所述主集油管线、所述第二旁通集油管线、所述原油输出管线顺次连通，形成输油管路； 当清洁所述主集油管线时，所述原油输入管线、所述发球筒管线、所述主集油管线、所述收球筒管线、所述原油输出管线顺次连通，形成清洁管路。2.根据权利要求1所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门； 所述第一阀门设置在所述原油输入管线上，所述第二阀门设置在位于所述发球筒上游的所述发球筒管线上，所述第三阀门设置在位于所述发球筒下游的所述发球筒管线上，所述第四阀门设置在位于所述收球筒上游的所述收球筒管线上，所述第五阀门设置在位于所述收球筒下游的所述收球筒管线上，所述第六阀门设置在所述原油输出管线上。3.根据权利要求1所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括设置在所述第一旁通集油管线上的第一旁通阀，以及设置在所述第二旁通集油管线上的第二旁通阀。4.根据权利要求2所述的集油系统，其特征在于，所述集油系统还包括第一压力表、第一温度计、第二压力表、第二温度计； 所述第一压力表和所述第一温度计均设置在所述第一阀门下游的所述原油输入管线上，所述第二压力表和所述第二温度计均设置在所述第六阀门上游的所述原油输出管线上。5.根据权利要求1所述的集油系统，其特征在于，所述主集油管线的长度为0.5-1.5km。6.根据权利要求1所述的集油系统，其特征在于，所述主集油管线的内径为55-65_。
【文档编号】F17D1/08GK205640239SQ201620383188
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】窦勤光, 马永忠, 边亮, 杨楠, 武玉双, 李冬青, 王敏, 王志
【申请人】中国石油天然气股份有限公司