油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统及复合清蜡方法
【专利摘要】本发明涉及油田开采过程中油井清蜡技术领域，特别涉及一种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统及复合清蜡方法。本发明通过将油井蒸汽热洗清蜡方法和化学药剂清蜡方法有机地结合起来形成一种新的组合清蜡方法，并通过对工艺流程的优化，提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层无污染，清蜡成本低的油井清蜡的方法。
【专利说明】
油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统及复合清蜡方法
技术领域
[0001]本发明涉及油田开采过程中油井清蜡技术领域，特别涉及一种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统及复合清蜡方法。
【背景技术】
[0002]随着油田持续开发，油层压力不断下降，单井产量逐渐降低，油井清防蜡工作的难度不断加大，传统的清防蜡方式已不能满足目前油井正常生产需求。油田常用的油井清、防蜡技术主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术等。热洗作为常规的清蜡方式，对洗井液的加热作用在300m以上的井段能够得到很好的发挥，但在300m以下的井段加热效果较差，受各种限制，即使提高洗井液温度和延长热洗时间，也达不到很理想的清蜡效果，因此，需要采取多种清蜡工艺组合的措施来达到彻底清蜡的目的。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统及清蜡方法，该系统和方法解决产量低的油井或稠油油井的清蜡降粘难题，可清洗结蜡非常严重、油管堵塞达60%以上的油井，不影响油井的原油生产，不会污染油层，可以做到安全生产，热效率高，节省燃油，减少污染，以克服传统油井蒸汽热洗工艺的不足。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统，包括蒸汽发生器系统和化学加药系统，所述蒸汽发生器系统包括注水栗、储水罐、阀组、蒸汽炉及连接管线依次连接组成，所述化学加药系统包括加药罐和柱塞计量加药栗及连接管线依次连接组成，所述蒸汽炉末端和所述柱塞计量加药栗末端通过管线及配套控制阀与油井油套环连通。
[0006]—种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡方法，将软化水加热至70°C-80 °C时，用柱塞计量加药栗将化学药剂以5%浓度加入水中，并随水流直接加入油井油套环形空间，加药时间2小时，完成后进行蒸汽热洗，随着高温蒸汽连续注入，温度逐渐升高，内壁结蜡及管壁稠油自上而下逐渐融化，并随产出液排除井口。
[0007]所述化学药剂是由下述方法制得的产物:将8-10重量份的丙烯酸十八酯，18-23重量份的甲基丙烯酸二十二烷基酯，10-13重量份的苯乙烯和9-10重量份的马来酸酐混合均匀后在120-125°C反应4-4.5小时，制得A剂;在另一容器内，将42-44重量份的3-乙基甲苯和5-8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3混合，在60-65 °C下搅拌反应2-2.5小时，制得B剂;将上述制备的A剂和B剂混合，在80-85°C恒温1-1.5小时后停止加热，让反应产物在反应容器中稳定1.5-2小时即得。
[0008]所述蒸汽热洗过程如下:
[0009]I)热洗开始，进井温度为85_95°C，排量1.5方，预洗I小时，油井正常生产；
[0010]2)进井温度提高到100°C — 110°C，排量2方，工作I小时，这时油井会出现第一段排液，油管壁挂的蜡逐渐溶化，随产出液排出；
[0011 ] 3)进井温度调整至115-120 V，排量2_2.5方，工作2小时，油井会出现第二段排液，即油水混合液，这段时间油管内溶化的蜡将会大量排出；
[0012]4)进井温度稳定在1200C，排量2-2.5方，工作2小时，第三段排液，即套管内沉积的油、蜡和蒸汽冷凝水混合液排出；
[0013]5)进井温度调整至125-130°C，排量3方，巩固2小时，这时油井第四段排液，即蒸汽冷凝水将大量反排出来，将油管、抽油栗和油套空间彻底清洗干净。
[0014]本发明中所用化学药剂具有加入原油中能阻止大分子蜡链的形成与析出，阻止原油挂壁，从而降低原油的凝固点，减少原油在管路中的流动阻力的性能。蒸汽热洗通过二次导热的方式，蒸汽设备以柴油为燃料，将软化水加热至高温蒸汽，蒸汽通过栗注入油套环形空间，进入环空的蒸汽向油套释放热量，随着高温蒸汽连续注入，有关温度逐渐升高，有关内壁结蜡及管壁稠油自上而下逐渐融化，并随产出液排除井口，管内原油流动阻力减小，从而保证油井正常生产。
[0015]本发明有益效果在于油井清蜡过程逐步加温所以安全可靠，不会出现由于温升过快而卡栗的现象。热洗装置的排量、温度可调整，蒸汽温度可达200°C;蒸汽加化学剂复合洗井，温度高，入井流体少，对油层没有污染，用于稀油井防止蜡卡，常规稠油井降低抽油机负荷效果极佳;用蒸馏水洗井，井下管柱不存在钙镁离子结垢的问题。这种洗井方法不仅洗得彻底，还延长了热洗周期，是一种值得提倡的清蜡、降粘洗井方式，能够克服常规热水洗井用水多，温度低，易造成地层污染，油井排液时间长，采油时效低的缺点。
【附图说明】
[0016]图1蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明中所用的化学药剂为ZL200910088254.2专利文献中记载的防蜡降凝剂。
[0018]以辽河油田兴隆台采油厂洼22-13井为例:结合图1对本发明作进一步详细说明:
[0019]该井属高含蜡井，油管堵塞达70%，洗前油压0.3Mpa，套压8.2MPa，电流51/55。首先将蒸汽发生器系统、化学加药系统的出口管线与油井套管相连，根据油井含蜡量、熔蜡点、含水率、产液量、出油温度等运行资料，确定化学药剂剂量为5 %，将蒸汽温度调到75°C加入化学药剂，药剂从油套环形空间经筛管进入油管循环至地面，加药时间2小时，加药完毕后，依次进行热洗井筒、地面热洗管线试压，试压压力15MPa，保持严密不漏。热洗开始，蒸汽进井温度为90°C，排量1.5方，预洗I小时，油井正常生产;进井温度提高到110°C，排量2方，工作I小时，这时油井会出现第一段排液，油管壁挂的蜡逐渐溶化，随产出液排出；进井温度调整至120°C，排量2.5方，工作2小时，油井会出现第二段排液，即油水混合液，这段时间油管内溶化的蜡将会大量排出；进井温度稳定在120°C，排量2方，工作2小时，第三段排液，即套管内沉积的油、蜡和蒸汽冷凝水混合液排出；进井温度调整至130°C，排量3方，巩固2小时，这时油井第四段排液，即蒸汽冷凝水将大量反排出来，将油管、抽油栗和油套空间彻底清洗干净。
[0020]开始热洗时严格按照四步排液法进行操作，要控制热洗温度，刚开始洗井时温度不能过高，温度过高时，蜡融化不彻底形成块状随井液一起流动，当聚集较多时，就会卡死。因此热洗施工中刚开始要以低排量、低温(参考液量、不低于油温)方式运行，然后逐步升温、提高排量的方式进行，最终到进出口温度排量一致，洗井过程中随时取样、密切观察井口返出液的变化，洗井过程中每30分钟记录一次相关资料，内容包括:洗井进出口压力、温度、管线回压、进站温度，准确记录好返液时间、洗井前后及洗井期间每小时测量抽油机上下行电流。油井清蜡工艺结束后，擦除流程管线，清理并撤离现场。
[0021 ] 使用效果:洼22-13井，洗后产量平稳、电流下降，洗前油压0.3Mpa，套压8.2MPa，电流51/55A，洗后油压0.5MPa，套压6MPa，电流37/46A，油管中蜡基本清洗干净，原油增产50 %，该井下一次热洗时间为50天后，两次热洗时间间隔为50天，将热洗周期延长一倍，达到洗井效果。
【主权项】
1.一种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡系统，其特征在于，包括蒸汽发生器系统和化学加药系统，所述蒸汽发生器系统包括注水栗、储水罐、阀组、蒸汽炉及连接管线依次连接组成，所述化学加药系统包括加药罐和柱塞计量加药栗及连接管线依次连接组成，所述蒸汽炉末端和所述柱塞计量加药栗末端通过管线及配套控制阀与油井油套环连通。2.一种油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡方法，其特征在于，将软化水加热至70 Γ-80°(:时，用柱塞计量加药栗将化学药剂以5%浓度加入水中，并随水流直接加入油井油套环形空间，加药时间2小时，完成后进行蒸汽热洗，随着高温蒸汽连续注入，温度逐渐升高，内壁结蜡及管壁稠油自上而下逐渐融化，并随产出液排除井口。3.如权利要求2所述的油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡方法，其特征在于，所述化学药剂是由下述方法制得的产物:将8-10重量份的丙烯酸十八酯，18-23重量份的甲基丙烯酸二十二烷基酯，10-13重量份的苯乙烯和9-10重量份的马来酸酐混合均匀后在120-125°C反应4-4.5小时，制得A剂;在另一容器内，将42-44重量份的3-乙基甲苯和5-8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3混合，在60-65°C下搅拌反应2-2.5小时，制得B剂;将上述制备的A剂和B剂混合，在80-85°C恒温1-1.5小时后停止加热，让反应产物在反应容器中稳定1.5-2小时即得。4.如权利要求2或3所述的油井蒸汽热洗与化学药剂复合清蜡方法，其特征在于，所述蒸汽热洗过程如下: 1)热洗开始，进井温度为85-95V，排量1.5方，预洗I小时，油井正常生产； 2)进井温度提高到1000C-1lO0C,排量2方，工作I小时，这时油井会出现第一段排液，油管壁挂的蜡逐渐溶化，随产出液排出； 3)进井温度调整至115-120°C，排量2-2.5方，工作2小时，油井会出现第二段排液，即油水混合液，这段时间油管内溶化的蜡将会大量排出； 4)进井温度稳定在1200C，排量2-2.5方，工作2小时，第三段排液，即套管内沉积的油、蜡和蒸汽冷凝水混合液排出； 5)进井温度调整至125-130Γ，排量3方，巩固2小时，这时油井第四段排液，即蒸汽冷凝水将大量反排出来，将油管、抽油栗和油套空间彻底清洗干净。
【文档编号】E21B37/06GK105863560SQ201610391960
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】马冬兰, 任河, 刘向斌, 张欣水
【申请人】辽宁瑞达石油技术有限公司