油井拖动计量回收装置的制作方法

本实用新型主要涉及油井产量计量领域，具体是油井拖动计量回收装置。

背景技术：

在油田开发的中后期，低渗透油层的开发成为重点。低渗透油田渗透率低，导致油井产液量低或间歇出油，无法单独进系统。出于保证生产的需要，目前采用单拉模式生产，即油进储油罐，通过储油罐对油液进行计量回收。现有的低渗透油田油井计量回收装置在使用时，依然存在以下问题：

1、由于低渗透油田渗透率低，导致油井产液量低或间歇出油，无法单独进系统，多采用多井串联生产进计量站，单井计量困难。

2、现有单井计量拖车在进行标定的过程中，储油罐为敞开式，对于油井生产过程中的伴生气直接排放在大气中，不仅造成污染，而且遇到明火非常容易爆炸，存在很大的安全隐患。

3、有的油井抽出的原油粘度大，容易堵塞输油管道，为了解决原油粘度大的问题，需要对储油罐进行加热。低渗透油田的油井产液量低，标定时间长，移动计量回收装置在工作时罐体内的加热管需要一直加热，造成很多不必要的能量损耗。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了油井拖动计量回收装置，它不仅方便实现单井计量，有效回收伴生气，减少污染和安全隐患，而且能够提高加热管的加热效率，降低加热时间，减少加热管的能量损耗。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

油井拖动计量回收装置，包括拖车，所述拖车上设置发电机，所述发电机一侧设置控制器，所述控制器一侧设有支撑座，所述支撑座与拖车固定连接，所述支撑座上设有储油罐，所述支撑座与储油罐之间设有重量传感器，所述储油罐内设有加热管，所述储油罐上设有液位指示表和温度压力指示表，所述储油罐左侧设有进液管，所述进液管内设有第一电磁阀，所述储油罐右侧底部设有出液管，所述出液管一侧设有单级螺杆泵，所述单级螺杆泵与拖车固定连接，所述单级螺杆泵一侧设有排液管汇，所述排液管汇上设有第二电磁阀，所述储油罐顶部设有保温层，所述保温层上设有调节装置，所述调节装置穿过储油罐的顶壁位于储油罐内部，所述储油罐顶部设有排气管，所述排气管一端设有收气泵，所述收气泵一侧设有排气管汇，所述排气管汇上设有第三电磁阀，所述排气管汇的管道和排液管汇的管道相通，所述排气管汇的管道或排液管汇的管道上设置进系统接头，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、单级螺杆泵、收气泵、加热管、重量传感器、温度压力指示表均与控制器电连接。

所述拖车上设有控制柜，所述控制器位于控制柜内部，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、单级螺杆泵、收气泵、加热管、重量传感器、温度压力指示表上的连接线均穿过控制柜与控制器电连接。

所述调节装置包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上设有旋转杆，所述旋转杆位于电机下方，所述旋转杆上套设圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设置圆柱凸轮滚子，所述圆柱凸轮滚子上设有传动杆，所述壳体上设置通孔，所述传动杆穿过通孔暴露在壳体外部，所述传动杆远离壳体一端设置连接杆，所述连接杆底端设置横板。

所述壳体与储油罐之间设置密封垫，所述密封垫胶接在储油罐顶壁上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中液位指示表的设置，以及控制器和重量传感器的配合使用，方便对单井油量进行计量。

2、在本装置中，当储油罐罐内的压力达到设定值，控制器自动打开排气管汇上的第三电磁阀，关闭排液管汇上的第二电磁阀，将罐内的伴生气打入系统，避免污染大气，减少安全隐患。

3、在本装置中，当储油罐内的温度降低到设定值，控制器自动给储液罐上的电热管供热，当温度上升至设定值控制器自动断电，实现节能。

4、控制柜对控制器起到支撑保护作用，并且可在控制柜上设置开关，对本装置中的部件进行手动控制，进一步方便了本装置的使用。

5、本装置中调节装置能够对储油罐内的油液进行搅拌，加快温度上升至设定值的时间，进一步减少了能量的损耗。

6、密封垫的设置，提高了储油罐的密闭性，减少伴生气散发到空气中的含量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、拖车；2、发电机；3、支撑座；4、储油罐；5、重量传感器；6、加热管；7、液位指示表；8、温度压力指示表；9、进液管；10、第一电磁阀；11、出液管；12、单级螺杆泵；13、排液管汇；14、第二电磁阀；15、保温层；16、排气管；17、收气泵；18、排气管汇；19、第三电磁阀；20、进系统接头；21、控制柜；22、壳体；23、电机；24、旋转杆；25、圆柱凸轮；26、圆柱凸轮滚子；27、传动杆；28、通孔；29、连接杆；30、横板；31、密封垫。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图1中的方向。本申请文件中，控制器根据温度压力指示表检测到的数据对第二电磁阀和第三电磁阀进行控制，属于已知控制器程序的常规的、适应性的应用，只涉及到对温度值和压力值参数的调整来控制电磁阀的开闭，不涉及到程序的改进，属于本领域技术人员的常规技术手段。

油井拖动计量回收装置，包括拖车1，所述拖车1上设置发电机2，所述发电机2一侧设置控制器，所述控制器一侧设有支撑座3，所述支撑座3与拖车1固定连接，所述支撑座3上设有储油罐4，所述支撑座3与储油罐4之间设有重量传感器5，所述储油罐4内设有加热管6，所述储油罐4上设有液位指示表7和温度压力指示表8，液位指示表上设有液位传感器，用于测量储油罐内油液的液位，温度压力指示表内设有温度传感器和压力传感器，用于测量储油罐内的温度和压力，温度压力指示表与控制器电连接，即温度传感器和压力传感器与控制器电连接。所述储油罐4左侧设有进液管9，所述进液管9内设有第一电磁阀10，所述储油罐4右侧底部设有出液管11，所述出液管11一侧设有单级螺杆泵12，所述单级螺杆泵12与拖车1固定连接，所述单级螺杆泵12一侧设有排液管汇13，所述排液管汇13上设有第二电磁阀14，所述储油罐4顶部设有保温层15，所述保温层15上设有调节装置，所述调节装置穿过储油罐4的顶壁位于储油罐4内部，所述储油罐4顶部设有排气管16，所述排气管16一端设有 收气泵17，收气泵包括电动吸气泵、抽气泵、真空泵等，利用电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。所述收气泵17一侧设有排气管汇18，排气管汇和排液管汇上都带有排出管道。所述排气管汇18上设有第三电磁阀19，所述排气管汇18的管道和排液管汇13的管道相通，所述排气管汇18的管道或排液管汇13的管道上设置进系统接头20，所述第一电磁阀10、第二电磁阀14、第三电磁阀19、单级螺杆泵12、收气泵17、加热管6、重量传感器5、温度压力指示表均与控制器电连接。本装置中液位指示表的设置，以及控制器和重量传感器的配合使用，方便对单井油量进行计量。当储油罐罐内的压力达到设定值，控制器自动打开排气管汇上的第三电磁阀，关闭排液管汇上的第二电磁阀，将罐内的伴生气打入系统，避免污染大气，减少安全隐患。当储油罐内的温度降低到设定值，控制器自动给储液罐上的电热管供热，当温度上升至设定值控制器自动断电，实现节能。

为了进一步方便装置的使用，所述拖车1上设有控制柜21，所述控制器位于控制柜21内部，所述述第一电磁阀10、第二电磁阀14、第三电磁阀19、单级螺杆泵12、收气泵17、加热管6、重量传感器5、温度传感器上的连接线均穿过控制柜21与控制器电连接。控制柜对控制器起到支撑保护作用，并且可在控制柜上设置开关，本装置中的部件可根据需要进行手动控制，进一步方便了本装置的使用。

为了减少能量的损耗，所述调节装置包括壳体22，如附图2所述，壳体两侧设有连接板，用于固定壳体。所述壳体22内设有电机23，所述电机23的输出轴上设有旋转杆24，所述旋转杆24位于电机23下方，所述旋转杆24上套设 圆柱凸轮25，所述圆柱凸轮25上设置圆柱凸轮滚子26，所述圆柱凸轮滚子26上设有传动杆27，所述壳体22上设置通孔28，所述传动杆27穿过通孔28暴露在壳体22外部，所述传动杆27远离壳体22一端设置连接杆29，所述连接杆29底端设置横板30。在加热管对储油罐进行加热时，电机转动，带动旋转杆和圆柱凸轮进行旋转，进而带动圆柱凸轮环状凹槽内圆柱凸轮滚子的上下往复运动，使得传动杆在通孔内做往复运动，实现横板对储油罐内的油液进行搅拌。本装置中调节装置能够对储油罐内的油液进行搅拌，加快温度上升至设定值的时间，进一步减少了能量的损耗。

为了减少伴生气散发到空气中的含量，所述壳体22与储油罐4之间设置密封垫31，所述密封垫31胶接在储油罐4顶壁上。密封垫的设置，提高了储油罐的密闭性，减少伴生气散发到空气中的含量。

本实用新型在使用时，发电机给控制柜内的控制器供电，收气泵、单级螺杆泵、第二电磁阀、第三电磁阀储液罐内的电热管均有电线连接在控制器，由控制器控制。重量传感器和温度压力指示表均有信号线连接在控制器上。控制器打开第一电磁阀，油井来液通过进液管进入储油罐，当达到重量达到设定值，控制器自动打开带电磁阀的排液管汇上的第二电磁阀，关闭带电磁阀的排气管汇上的第三电磁阀，开启单级螺杆泵，将罐内的油液打入系统。当罐内的压力达到设定值，控制柜自动打开第三电磁阀，关闭第二电磁阀，将罐内的伴生气打入系统，避免污染大气，减少安全隐患。当罐内的温度降低到设定值，控制器自动给储油罐上的加热管供热，当温度上升至设定值时，控制器自动断电，降低能量损耗。

实施例1：

油井拖动计量回收装置，包括拖车1，所述拖车1上设置发电机2，本实施 例中，所述发电机为柴油发电机。所述发电机2一侧设置控制器，所述控制器一侧设有支撑座3，所述支撑座3与拖车1固定连接，本实施例中，发电机与支撑座均与拖车螺栓连接，所述支撑座3上设有储油罐4，本实施例中，储油罐底部与支撑座螺栓连接，所述支撑座3与储油罐4之间设有重量传感器5，所述储油罐4内设有加热管6，所述储油罐4上设有液位指示表7和温度压力指示表8，所述储油罐4左侧设有进液管9，所述进液管9内设有第一电磁阀10，所述储油罐4右侧底部设有出液管11，所述出液管11一侧设有单级螺杆泵12，所述单级螺杆泵12与拖车1固定连接，本实施例中，单级螺杆泵与拖车螺栓连接。所述单级螺杆泵12一侧设有排液管汇13，所述排液管汇13上设有第二电磁阀14，所述储油罐4顶部设有保温层15，本实施例中，保温层铺设在储油罐顶部。所述保温层15上设有调节装置，所述调节装置穿过储油罐4的顶壁位于储油罐4内部，所述储油罐4顶部设有排气管16，所述排气管16一端设有收气泵17，所述收气泵17一侧设有排气管汇18，所述排气管汇18上设有第三电磁阀19，所述排气管汇18的管道和排液管汇13的管道相通，所述排气管汇18的管道或排液管汇13的管道上设置进系统接头20，所述第一电磁阀10、第二电磁阀14、第三电磁阀19、单级螺杆泵12、收气泵17、加热管6、重量传感器5、温度传感器均与控制器电连接。本装置中液位指示表的设置，以及控制器和重量传感器的配合使用，方便对单井油量进行计量。当储油罐罐内的压力达到设定值，控制器自动打开排气管汇上的第三电磁阀，关闭排液管汇上的第二电磁阀，将罐内的伴生气打入系统，避免污染大气，减少安全隐患。当储油罐内的温度降低到设定值，控制器自动给储液罐上的电热管供热，当温度上升至设定值控制柜自动断电，实现节能。所述拖车1上设有控制柜21，所述控制器位于控制柜21内部，所述述第一电磁阀10、第二电磁阀14、第三电磁阀19、单级螺杆泵 12、收气泵17、加热管6、重量传感器5、温度压力指示表上的连接线均穿过控制柜21与控制器电连接。控制柜对控制器起到支撑保护作用，并且可在控制柜上设置开关，本装置中的部件进行手动控制，进一步方便了本装置的使用。所述调节装置包括壳体22，本实施例中，壳体两侧的连接板与储油罐胶接。所述壳体22内设有电机23，所述电机23的输出轴上设有旋转杆24，本实施例中，旋转杆底部设有带座轴承，用于固定旋转杆，带座轴承与壳体螺栓连接。所述旋转杆24位于电机23下方，所述旋转杆24上套设圆柱凸轮25，所述圆柱凸轮25上设置圆柱凸轮滚子26，所述圆柱凸轮滚子2暴露在壳体22外部，所述传动杆27远离壳体22一端设置连接杆29，所述连接杆29底端设置横板30。本实施例中，圆柱凸轮滚子和连接杆均与传动杆胶接，传动杆与横板胶接。本装置中调节装置能够对储油罐内的油液进行搅拌，加快温度上升至设定值得时间，进一步减少了能量的损耗。所述壳体22与储油罐4之间设置密封垫31，所述密封垫31胶接在储油罐4顶壁上。密封垫的设置，提高了储油罐的密闭性，减少伴生气散发到空气中的含量。本实施例的有益效果是：本实用新型不仅方便实现单井计量，有效回收伴生气，减少污染和安全隐患，而且能够提高加热管的加热效率，降低加热时间，减少加热管的能量损耗。