一种井下工具滑动密封组件的制作方法

本实用新型涉及石油天然气工业中的完井工具滑动密封的技术领域，特别是一种井下工具滑动密封组件。

背景技术：

井下安全阀是地面控制井筒开关的一种应急装置，平时地面保持压力，使井下安全阀处于打开状态，井筒可以实现正常生产。当出现井喷、H₂S泄露或地面失火等紧急情况时，撤掉地面压力，井下安全阀自动关闭，实现关井，从而保障地面安全。滑套密封组件主要应用于井下需要建立油、套环空的井下施工作业中，滑套密封组件套装于安全阀中的活塞上实现阀体与活塞之间的动密封，由于滑套密封组件难以满足井下安全阀的密封要求设计，不能够达到产品通用性要求，因此当井下安全阀在恶劣环境（包括高温、高压、高含硫的油气井的恶劣环境）使用时，这种滑套密封组件只能承受一个方向的力，若滑套密封组件受到反向力时会出现密封面出现间隙，长期反复受力后会导致钻井液泄露，因此现有的滑套密封组件不能再恶劣环境下使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大增加井下工具在高温、高压及高含硫条件下的密封可靠性、使用寿命长、承载能力大的井下工具滑动密封组件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种井下工具滑动密封组件，它包括隔环、左密封结构和右密封结构，所述的左密封结构包括背环、设置于背环和隔环之间的支撑环a、第一V形圈、支撑环b、第二V形圈和支撑环c，背环的一端面设置有V形槽，支撑环的一端面设置有环形凸台，支撑环的另一端面开设有环形凹槽，隔环的左端面设置有环形锥台，环形锥台嵌入于支撑环c的环形凹槽内，支撑环c的环形凸台嵌入于第二V形圈的V形唇内，第二V形圈的锥形端嵌入于支撑环b的环形凹槽内，支撑环b的环形凸台嵌入于第一V形圈的V形唇内，第一V形圈的锥形端嵌入于支撑环a的环形凹槽内，支撑环a的环形凸台嵌入于背环的V形槽内。

所述的左密封结构与右密封结构关于隔环对称设置。

所述的环形凹槽的截面呈V形状。

所述的隔环、背环、支撑环和V形圈同轴设置。

所述的左密封结构位于隔环的左侧，右密封结构位于隔环的右侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型极大增加井下工具在高温、高压及高含硫条件下的密封可靠性、使用寿命长、承载能力大。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主剖视图；

图3 为背环的结构示意图；

图4 为支撑环的结构示意图；

图5 为V形圈的结构示意图；

图6 为隔环的结构示意图；

图中，1-隔环，2-左密封结构，3-右密封结构，4-背环，5-支撑环a，6-第一V形圈，7-支撑环b，8-第二V形圈，9-支撑环c，10-V形槽，11-环形凸台，12-环形凹槽，13-环形锥台，14-V形唇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种井下工具滑动密封组件，它包括隔环1、左密封结构2和右密封结构3，左密封结构2位于隔环1的左侧，右密封结构3位于隔环1的右侧，左密封结构2与右密封结构3关于隔环1对称设置，所述的左密封结构2包括背环4、设置于背环4和隔环1之间的支撑环a5、第一V形圈6、支撑环b7、第二V形圈8和支撑环c9，隔环1、背环、支撑环和V形圈同轴设置。所述的V形圈为改性PTFE（5%碳)、支撑环为改性PEEK（20%碳)

所述的背环4的一端面设置有V形槽10，支撑环的一端面设置有环形凸台11，支撑环的另一端面开设有环形凹槽12，环形凹槽12的截面呈V形状，隔环1的左端面设置有环形锥台13，环形锥台13嵌入于支撑环c9的环形凹槽12内，支撑环c9的环形凸台11嵌入于第二V形圈8的V形唇14内，第二V形圈8的锥形端嵌入于支撑环b7的环形凹槽12内，支撑环b7的环形凸台11嵌入于第一V形圈6的V形唇14内，第一V形圈6的锥形端嵌入于支撑环a5的环形凹槽12内，支撑环a5的环形凸台11嵌入于背环4的V形槽10内。

本实用新型的工作过程如下：将该滑动密封组件套装于井下安全阀的活塞上，且使滑动密封组件的外壁与阀体内壁接触，将安装有滑动密封组件的井下安全阀应用于高温高压高含硫的油气井恶劣环境下。当活塞承受来自向左的载荷时，左密封结构2的支撑环c9、第二V形圈8、支撑环b7、第一V形圈6、支撑环a5、背环4依次分担力，受力后第一V形圈6和第二V形圈8的唇沿径向方向伸展，避免液体从阀体与活塞之间泄露；当活塞承受来自向右的载荷时，右密封结构3的支撑环c9、第二V形圈8、支撑环b7、第一V形圈6、支撑环a5、背环4依次分担力，受力后第一V形圈6和第二V形圈8的唇沿径向方向伸展，避免液体从阀体与活塞之间泄露，从而使井下工具能够承受双向力，极大增加井下工具在高温、高压及高含硫条件下的密封可靠性，延长了井下工具的使用寿命。