一种PCB板卡扣固定装置的制作方法

本发明涉及一种卡扣装置，具体为一种pcb板卡扣固定装置，电子应用技术领域。

背景技术：

目前pcb固定装置多采用上盖和下壳组装方案设计，在装配时，先将pcb板沿下壳两侧壁插入壳内，再扣合上盖，实现对pcb板的固定。

但是，采用上盖和下壳组装方案设计的pcb板固定装置存在一定不足，理想状态下，pcb板与壳体之间间隙为零，既能顺利装配，装配后又不发生晃动，但由于加工制造存在误差，制造的壳体与pcb板尺寸均存在误差，使pcb板固定不牢固，易发生损坏。pcb板固定装置固定pcb板时，当pcb板尺寸较大时，由于存在误差，无法保证pcb板的尺寸精度，容易导致pcb板固定过松或过紧，当pcb板固定过松时，产品装配后有晃动异响，产生噪音，且晃动过程对pcb板产生损伤；当pcb板固定过紧时，容易导致pcb板在装配过程中产生损伤，因此，提出一种pcb板卡扣固定装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb板卡扣固定装置，能够解决pcb板安装已损坏的问题，并且根据实际使用情况，本发明能够实现pcb板不同的放置情况，使用效果较好。

为实现上述目的，一种pcb板卡扣固定装置，包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端焊接第二连接杆和第四连接杆，且所述第二连接杆和所述第四连接杆的一端焊接在第三连接杆的两端上；所述第二连接杆侧壁上设有通孔，且所述通孔与所述第一连接杆和所述第三连接杆上的滑槽连通；所述第四连接杆顶端设有第一凹槽，且所述第一凹槽侧壁上安装金属片；所述第四连接杆内侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽侧壁上安装金属片，且所述第二凹槽与所述第一连接杆和所述第三连接杆上的滑槽连通；所述第四连接杆底端设有第三凹槽，且所述第三凹槽侧壁上安装金属片；所述第二凹槽中的金属片卡套pcb板的一端，所述pcb板顶面设有电孔，且所述pcb板的侧壁与所述第一连接杆和所述第三连接杆上的滑槽滑动连接。

优选的，为了方便结构的安装与使用，所述通孔、滑槽和第三凹槽高度相等。

优选的，为了使pcb板连接更加稳定，所述金属片在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽侧壁上呈线性均匀分布。

优选的，为了方便pcb板的使用，所述电孔在pcb板顶面上均匀分布。

优选的，为了pcb板的套装，所述pcb板侧壁高度小于滑槽高度。

优选的，所述第一连接杆和第三连接杆的上下表面通过螺钉安装有弹性片，所述弹性片被螺钉均匀分割成多段拱形凸起，所述弹性片上设置有横向的矩形通槽，所述螺钉的顶部设有与所述矩形通槽相对应的矩形块，螺钉穿过矩形通槽。工作时，通过调节螺钉固定弹性片的固定点数来调节本发明的安装宽度以及安装的松紧程度；当固定点数较多是，安装宽度减小，同时安装的程度较紧，可防止pcb板的掉落，适用于振动较大的场合；当固定点数较少时，安装宽度增大，同时安装的程度较松，便于频繁的安装与取出，适用于无振动或者振动较小的工作环境。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均由上下对称的两块固定板组成，且组成第四连接杆的两块固定板相铰接。本技术方案通过将第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆分隔成两部分，当pcb板的安装空间较小无法从通孔插入时，可通过转动的方式将组成第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的两块固定板分开，然后再将pcb板放入第二凹槽内，最后将两块固定板合拢对pcb板进行固定。本技术方案在使用时应先将一侧的固定板与底座固连。

本发明的有益效果是：本发明由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆焊接而成，结构简单，安装方便；本发明的第四连接杆设有三个凹槽，可连接多个pcb板，且凹槽内设有弹性的金属片，使pcb板连接的更加稳定，且具有减震作用，pcb板嵌入在本发明的内部，且前端位于凹槽内，不会产生晃动异响，有效的保护pcb板，不会由于连接过紧而导致pcb板产生损伤，易于安装拆卸，有良好的经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构顶面示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体结构底面示意图；

图4为本发明的第三连接杆的主视图；

图5为本发明的第三连接杆的俯视图；

图中：1、第一凹槽，2、金属片，3、第二凹槽，4、滑槽，5、第一连接杆，6、通孔，7、第二连接杆，8、第三连接杆，9、第四连接杆，10、电孔，11、pcb板，12、第三凹槽，13、弹性件，131、矩形通槽，14、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种pcb板卡扣固定装置，包括第一连接杆5，所述第一连接杆5的两端焊接第二连接杆7和第四连接杆9，且所述第二连接杆7和所述第四连接杆9的一端焊接在第三连接杆8的两端上；所述第二连接杆7侧壁上设有通孔6，且所述通孔6与所述第一连接杆5和所述第三连接杆8上的滑槽4连通；所述第四连接杆9顶端设有第一凹槽1，且所述第一凹槽1侧壁上安装金属片2；所述第四连接杆9内侧壁上设有第二凹槽3，所述第二凹槽3侧壁上安装金属片2，且所述第二凹槽3与所述第一连接杆5和所述第三连接杆8上的滑槽4连通；所述第四连接杆9底端设有第三凹槽12，且所述第三凹槽12侧壁上安装金属片2；所述第二凹槽3中的金属片2卡套pcb板11的一端，所述pcb板11顶面设有电孔10，且所述pcb板11的侧壁与所述第一连接杆5和所述第三连接杆8上的滑槽4滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述通孔6、滑槽4和第三凹槽12高度相等。

作为本发明的一种技术优化方案，所述金属片2在第一凹槽1、第二凹槽3和第三凹槽12侧壁上呈线性均匀分布。

作为本发明的一种技术优化方案，所述电孔10在pcb板11顶面上均匀分布。

作为本发明的一种技术优化方案，所述pcb板11侧壁高度小于滑槽4高度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一连接杆5和第三连接杆8的上下表面通过螺钉14安装有弹性片13，所述弹性片13被螺钉14均匀分割成多段拱形凸起，所述弹性片13上设置有横向的矩形通槽131，所述螺钉14的顶部设有与所述矩形通槽131相对应的矩形块，螺钉14穿过矩形通槽131。工作时，通过调节螺钉14固定弹性片13的固定点数来调节本发明的安装宽度以及安装的松紧程度；当固定点数较多是，安装宽度减小，同时安装的程度较紧，可防止pcb板的掉落，适用于振动较大的场合；当固定点数较少时，安装宽度增大，同时安装的程度较松，便于频繁的安装与取出，适用于无振动或者振动较小的工作环境。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一连接杆5、第二连接杆7、第三连接杆8和第四连接杆9均由上下对称的两块固定板组成，且组成第四连接杆9的两块固定板相铰接。本技术方案通过将第一连接杆5、第二连接杆7、第三连接杆8和第四连接杆9分隔成两部分，当pcb板的安装空间较小无法从通孔6插入时，可通过转动的方式将组成第一连接杆5、第二连接杆7、第三连接杆8和第四连接杆9的两块固定板分开，然后再将pcb板放入第二凹槽3内，最后将两块固定板合拢对pcb板进行固定。本技术方案在使用时应先将一侧的固定板与底座固连。

本发明在使用时，将第一连接杆5、第二连接杆7、第三连接杆8和第四连接杆9焊接，焊接过程中，注意将通孔6、滑槽4和第二凹槽4的轴心线组成的平面与本发明的顶面平行，检查焊接处是否牢固，通孔6、滑槽4和第二凹槽4是否有堵塞，保证通孔6、滑槽4和第二凹槽4中无异物，且观察金属片是否变形；结构正常后，将pcb板11穿过通孔6与滑槽4与第二凹槽2中的金属片2套接，检查连接处是否稳定，连接稳定后即可使用；使用过程中，本使用新型使用过程中不能接触水，以免pcb板发生短路，烧坏pcb板。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。