高效环保油井井口密封装置的制作方法

本发明涉及油田井口设备技术领域，是一种高效环保油井井口密封装置。

背景技术：

现有的油井井口密封装置大多以光杆整体密封器为主，其密封常采用工字型结构，其在安装时需要用顶杆螺丝侧向顶紧盘根，然而在该过程中，由于抽油机与井口很难完全同心，导致其安装对正比较困难。

其使用时还容易产生盘根偏磨或密封部件损坏，造成渗油和环境污染，甚至使得整体设备无法继续使用，因此需定期的更换盘根等密封件。其在进行更换盘根或加盘根操作时，需要停井，再对整个密封装置进行拆卸，整个过程费时费力，会造成采油中断，降低其生产效率。

另外，当光杆被顶出或断裂后，光杆会脱离密封装置，从而造成油液迅速上升，形成井喷，这不仅会浪费原油，而且还存在安全隐患。

综上所述，现有的井口密封装置存在盘根和密封件易损坏，易出现渗油和污染环境，甚至使得整体设备无法继续使用的现象，拆装和维护不便，费时费力，生产效率低，会造成浪费，存在安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种高效环保油井井口密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井口密封装置存在的盘根和密封件易损坏，易出现渗油和污染环境，甚至使得整体设备无法继续使用的现象，拆装和维护不便，费时费力，生产效率低，会造成浪费，存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高效环保油井井口密封装置，包括防喷装置、盘根压套、盘根筒和底座，防喷装置包括防喷壳体、防喷密封组件和防喷球；防喷壳体、盘根压套、盘根筒和底座自上而下依序固定安装在一起，底座的中部设有座体通孔，盘根筒的下部内侧固定有下支撑环座，在下支撑环座下方安装有顶面抵在下支撑环座上的下盘根密封环套，盘根压套的上部内侧固定有上支撑环座，在上支撑环座上方安装有底面座于上支撑环座上的上盘根密封环套，在上支撑环座的底面和下支撑环座的顶面均沿圆周间隔分布有增压通孔，对应上支撑环座与下支撑环座之间位置的盘根压套或盘根筒上设有注入通孔，在注入通孔上安装有能拆装的丝堵；防喷壳体内部设有安装腔，在防喷壳体的上端设有能与其安装腔相通的上端开口，在上端开口内固定安装有防喷密封环套，在防喷壳体的下端设有能连通安装腔与上盘根密封环套内孔的下端开口，在安装腔内设有防喷球，防喷球的直径大于防喷密封环套的内径，且防喷球的直径大于上盘根密封环套的内径。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括封井器，在盘根筒与底座之间设有封井器，封井器包括封井筒体、封井胶圈、封井压盖、螺旋压套、旋转涡轮、蜗杆和涡轮压盖，封井筒体的上端内侧与盘根筒的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，封井筒体的下端外侧与底座的上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起；在封井筒体的下端内侧固定安装有封井压盖，对应封井压盖上方位置的封井筒体内侧固定有内环台，对应内环台与封井压盖之间位置的封井筒体内安装有封井胶圈，在封井筒体内设有座于内环台上的旋转涡轮，对应旋转涡轮与盘根筒之间位置的封井筒体内侧限位安装有能限位旋转涡轮的涡轮压盖，在封井筒体上还安装有能与旋转涡轮啮合在一起的蜗杆，蜗杆的一端穿出于封井筒体外且称为伸出端，在旋转涡轮的内侧与螺旋压套的外侧通过能使螺旋压套相对旋转涡轮下行的传动螺纹啮合在一起，螺旋压套的底端穿过内环台并抵在封井胶圈的顶面，在内环台内侧沿圆周分布有防转凸起，对应防转凸起位置的螺旋压套外侧设有能与防转凸起相配合的防转滑移槽。

上述还可包括调中盘和调中压盖，在盘根筒与底座之间设有调中盘，调中盘的中部设有直径小于座体通孔的盘体通孔，调中盘的上端内侧与盘根筒的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，调中盘的下端外侧设有座于底座上的外环台；调中压盖包括调中压套和限位环盖，在外环台的外侧套装有调中压套，调中压套的下端内侧与底座的上端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，在调中压套的上端内侧固定有底面压在外环台上的限位环盖，限位环盖的中部设有直径大于对应位置的调中盘外径的调整孔。

上述还可包括封井器、调中盘和调中压盖，在盘根筒与底座之间由上至下依次分布有封井器和调中盘，封井器包括封井筒体、封井胶塞环套、螺旋压套、旋转涡轮、蜗杆和涡轮压盖，封井筒体的上端内侧与盘根筒的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，封井筒体的下端外侧与调中盘的上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起；在封井筒体的下部内侧固定有封井胶塞环套，对应封井胶塞环套上方位置的封井筒体内侧固定有内环台，在封井筒体内设有座于内环台上的旋转涡轮，对应旋转涡轮与盘根筒之间位置的封井筒体内侧限位安装有能限位旋转涡轮的涡轮压盖，在封井筒体上还安装有能与旋转涡轮啮合在一起的蜗杆，蜗杆的一端穿出于封井筒体外且称为伸出端，在旋转涡轮的内侧与螺旋压套的外侧通过能使螺旋压套相对旋转涡轮下行的传动螺纹啮合在一起，螺旋压套的底端穿过内环台内侧并抵在封井胶塞环套的顶面，在内环台内侧沿圆周分布有防转凸起，对应防转凸起位置的螺旋压套外侧设有能与防转凸起相配合的防转滑移槽；调中盘的中部设有直径小于座体通孔的盘体通孔，调中盘的下端外侧设有座于底座上的外环台；调中压盖包括调中压套和限位环盖，在外环台的外侧套装有调中压套，调中压套的下端内侧与底座的上端外侧固定安装在一起，在调中压套的上端内侧固定有底面压在外环台上的限位环盖，限位环盖的中部设有直径大于对应位置的调中盘外径的调整孔。

上述在盘根筒的底面与封井筒体的顶面之间、封井筒体的底面与调中盘的顶面之间以及调中盘的底面与底座的顶面之间之间均可设有密封垫圈。

上述对应限位环盖位置的调中盘外侧可设有外环槽，在限位环盖的底面上设有压紧在外环台上端面的定位凸台。

上述盘根压套的下端内侧与盘根筒的上端外侧可通过螺纹连接固定安装在一起，且对应两者螺纹连接上方位置的盘根压套内侧与盘根筒外侧之间设有密封圈；防喷壳体的下端内侧与盘根压套的上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起。

上述防喷密封组件可包括防喷压盖和密封胶圈，对应上端开口与安装腔之间位置的防喷壳体内设有支撑环台，上端开口的下部内侧安装有座于支撑环台上的密封胶圈，上端开口的上部内侧固定安装有下端抵在密封胶圈上的防喷压盖，安装腔的顶部呈上窄下宽的倒置漏斗状。

上述上支撑环座可包括上支撑底圈和上支撑挡圈，上支撑底圈上沿圆周间隔分布有增压通孔，上支撑底圈的外侧面与盘根压套的内侧面固定在一起，上支撑底圈的内侧面与上支撑挡圈的下部外侧固定在一起；上盘根密封环套包括上压盖、上密封锥圈和内侧呈上宽下窄锥台状的上密封锥台，上密封锥台套装在上支撑挡圈与盘根压套之间，且上密封锥台的底部座于上支撑底圈上，对应上支撑挡圈上方位置的上密封锥台内侧安装有与上密封锥台锥度匹配的上密封锥圈，在盘根压套内通过螺纹连接固定安装有能压紧上密封锥圈的上压盖。

上述下支撑环座可包括下支撑底圈和下支撑挡圈，下支撑底圈上沿圆周间隔分布有增压通孔，下支撑底圈的外侧面与盘根筒的内侧面固定在一起，下支撑底圈的内侧面与下支撑挡圈的上部外侧固定在一起；下盘根密封环套包括下压盖、下密封锥圈和内侧呈上窄下宽锥台状的下密封锥台，下密封锥台套装在下支撑挡圈与盘根筒之间，且下密封锥台的顶部抵紧在下支撑底圈上，对应下支撑挡圈下方位置的下密封锥台内侧安装有与下密封锥台锥度匹配的下密封锥圈，在盘根筒内通过螺纹连接固定安装有能压紧下密封锥圈的下压盖。

本发明结构合理而紧凑，结构简单，使用方便，且能有效应对密封件的磨损，使整体设备能保持可靠的密封性，从而避免出现渗油和污染环境的现象，确保整体设备能正常工作，且拆装和维护时无需停机拆卸，只需打开和关闭丝堵即可，不会造成采油中断，保证了生产效率，同时还可防止浪费，具有高效便捷，省时省力，安全系数高的特点；其将防喷装置置于盘根压套顶部，使上盘根密封环套能起到防止防喷球掉落的作用，且防喷装置本身还能增强本实施例的密封性，配合盘根筒和盘根压套共同作用，使其密封更加可靠；增设封井器可便于增强本实施例的密封性能，使其密封更可靠；增设调中盘可使其能自动对中。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明实施例二的主视剖视结构示意图。

附图3为本发明实施例三的主视剖视结构示意图。

附图4为本发明实施例四的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4在a-a处的截面剖视放大结构示意图。

附图6为附图4在b-b处的截面剖视放大结构示意图。

附图7为附图4中的螺旋压套的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为盘根压套，2为盘根筒，3为底座，4为防喷壳体，5为防喷球，6为座体通孔，7为增压通孔，8为注入通孔，9为丝堵，10为安装腔，11为光杆，12为封井筒体，13为封井胶圈，14为封井压盖，15为螺旋压套，16为旋转涡轮，17为蜗杆，18为涡轮压盖，19为内环台，20为伸出端，21为防转凸起，22为防转滑移槽，23为调中盘，24为下密封锥台，25为盘体通孔，26为外环台，27为调中压套，28为限位环盖，29为调整孔，30为密封垫圈，31为外环槽，32为定位凸台，33为密封圈，34为防喷压盖，35为密封胶圈，36为支撑环台，37为上支撑底圈，38为上支撑挡圈，39为上压盖，40为上密封锥圈，41为上密封锥台，42为下支撑底圈，43为下支撑挡圈，44为下压盖，45为下密封锥圈。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图4的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1所示，该高效环保油井井口密封装置包括防喷装置、盘根压套1、盘根筒2和底座3，防喷装置包括防喷壳体4、防喷密封组件和防喷球5；防喷壳体4、盘根压套1、盘根筒2和底座3自上而下依序固定安装在一起，底座3的中部设有座体通孔6，盘根筒2的下部内侧固定有下支撑环座，在下支撑环座下方安装有顶面抵在下支撑环座上的下盘根密封环套，盘根压套1的上部内侧固定有上支撑环座，在上支撑环座上方安装有底面座于上支撑环座上的上盘根密封环套，在上支撑环座的底面和下支撑环座的顶面均沿圆周间隔分布有增压通孔7，对应上支撑环座与下支撑环座之间位置的盘根压套1或盘根筒2上设有注入通孔8，在注入通孔8上安装有能拆装的丝堵9；防喷壳体4内部设有安装腔10，在防喷壳体4的上端设有能与其安装腔10相通的上端开口，在上端开口内固定安装有防喷密封环套，在防喷壳体4的下端设有能连通安装腔10与上盘根密封环套内孔的下端开口，在安装腔10内设有防喷球5，防喷球5的直径大于防喷密封环套的内径，且防喷球5的直径大于上盘根密封环套的内径。在使用过程中，将底座3安装在采油树上，并使光杆11穿入本发明内，然后将丝堵9打开，通过高压注入枪向注入通孔8内注入粒料盘根后将丝堵9装回，被注入的粒料盘根会有部分通过各个增压通孔7从而作用于上盘根密封环套和下盘根密封环套，使其能够抱紧光杆11，同时位于上支撑环座和下支撑环座之间的粒料盘根也会与光杆11外壁形成密封作用，由此可使本发明与光杆11之间形成可靠密封，使用过程中，当粒料盘根出现磨损，可将丝堵9再次打开进行粒料盘根的加注操作，使本发明能够保持良好的密封性；当出现断杆时，可将光杆11从防喷装置上方抽出，防喷球5将下落至盘根压套1的上部内侧，上盘根密封环套将对防喷球5实现封堵，防止其掉落，待下方出现井喷时，井内液体的压力将使防喷球5上浮，使其上行至对防喷密封环套实现封堵，从而实现封井；其中，粒料盘根的注入以使上盘根密封环套和下盘根密封环套适度压涨，且光杆11不发热为宜；将防喷装置置于盘根压套1顶部，使上盘根密封环套能起到防止防喷球5掉落的作用，且防喷装置本身还能增强本实施例的密封性，配合盘根筒2和盘根压套1共同作用，使其密封更加可靠。本发明结构简单，使用方便，且能有效应对密封件的磨损，使整体设备能保持可靠的密封性，从而避免出现渗油和污染环境的现象，确保整体设备能正常工作，且拆装和维护时无需停机拆卸，只需打开和关闭丝堵9即可，不会造成采油中断，保证了生产效率，同时还可防止浪费，具有高效便捷，省时省力，安全系数高的特点。根据需求，所述粒料盘根可采用现有公知的具有合适弹性和强度的颗粒物，也可为通过橡胶颗粒和石墨钙基润滑脂调和制成的粒料盘根，其中，后者具有耐油性、耐酸碱好，强度高，弹性好的特点，可作为优选方案，另外，所述的粒料盘根的粒径应小于注入通孔8的直径且小于增压通孔7的直径；防喷球5可采用现有公知技术，也可采用尼龙制成；底座3可采用现有公知技术，如其与采油树之间的连接可采用卡箍连接的方式或者螺纹连接的方式等；在盘根压套1或/和盘根筒2的外侧沿圆周间隔分布有工艺盲孔，这样可便于利用加力杆或专用扳手带动起转动，使其安装更加方便省力，保证了其安装的强度和便捷性。

实施例二：如附图2、5、6、7所示，在实施例一的基础上还包括封井器，在盘根筒2与底座3之间设有封井器，封井器包括封井筒体12、封井胶圈13、封井压盖14、螺旋压套15、旋转涡轮16、蜗杆17和涡轮压盖18，封井筒体12的上端内侧与盘根筒2的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，封井筒体12的下端外侧与底座3的上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起；在封井筒体12的下端内侧固定安装有封井压盖14，对应封井压盖14上方位置的封井筒体12内侧固定有内环台19，对应内环台19与封井压盖14之间位置的封井筒体12内安装有封井胶圈13，在封井筒体12内设有座于内环台19上的旋转涡轮16，对应旋转涡轮16与盘根筒2之间位置的封井筒体12内侧限位安装有能限位旋转涡轮16的涡轮压盖18，在封井筒体12上还安装有能与旋转涡轮16啮合在一起的蜗杆17，蜗杆17的一端穿出于封井筒体12外且称为伸出端20，在旋转涡轮16的内侧与螺旋压套15的外侧通过能使螺旋压套15相对旋转涡轮16下行的传动螺纹啮合在一起，螺旋压套15的底端穿过内环台19并抵在封井胶圈13的顶面，在内环台19内侧沿圆周分布有防转凸起21，对应防转凸起21位置的螺旋压套15外侧设有能与防转凸起21相配合的防转滑移槽22。在使用过程中，旋转涡轮16与蜗杆17之间形成蜗轮蜗杆副，通过转动伸出端20将带动蜗杆17转动，从而带动旋转涡轮16转动；旋转涡轮16与螺旋压套15之间形成丝杠螺母副，通过防转凸起21与防转滑移槽22相配合使螺旋压套15能随旋转蜗杆17的转动下行，由此可挤压封井胶圈13，使其能够抱紧光杆11，增强本实施例的密封性能，使其密封更可靠。根据需求，防转滑移槽22的长度应能与螺旋压套15的下移行程相适应，由此可满足螺旋压套15的下行需求；蜗杆17的伸出端20可为四方头或六方头，由此可便于使用通用工具实现蜗杆17的旋转操作；封井胶圈13可为多个叠加或单个，以满足密封性能为准；防转凸起21可为凸棱或凸台，但形状不局限于此两种，也可采用其它现有公知形状，以满足其防转作用为准。

实施例三：如附图3所示，在实施例一的基础上还包括调中盘23和调中压盖，在盘根筒2与底座3之间设有调中盘23，调中盘23的中部设有直径小于座体通孔6的盘体通孔25，调中盘23的上端内侧与盘根筒2的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，调中盘23的下端外侧设有座于底座3上的外环台26；调中压盖包括调中压套27和限位环盖28，在外环台26的外侧套装有调中压套27，调中压套27的下端内侧与底座3的上端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，在调中压套27的上端内侧固定有底面压在外环台26上的限位环盖28，限位环盖28的中部设有直径大于对应位置的调中盘23外径的调整孔29。根据需求，套装孔可与光杆11呈间隙配合，此时底座3通孔应大于光杆11外径，通过调整孔29与对应位置的调中盘23之间的间隙实现为调中盘23的错位调整间隙。安装时，可待调中盘23自然停留位置后将调中压盖与底座3固定安装在一起，由此可实现调中盘23的自动对中功能；采用螺纹连接可使其拆装更加方便省力。

实施例四：如附图4、5、6、7所示，在实施例一的基础上还包括封井器、调中盘23和调中压盖，在盘根筒2与底座3之间由上至下依次分布有封井器和调中盘23，封井器包括封井筒体12、封井胶塞环套、螺旋压套15、旋转涡轮16、蜗杆17和涡轮压盖18，封井筒体12的上端内侧与盘根筒2的下端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，封井筒体12的下端外侧与调中盘23的上端内侧通过螺纹连接固定安装在一起；在封井筒体12的下部内侧固定有封井胶塞环套，对应封井胶塞环套上方位置的封井筒体12内侧固定有内环台19，在封井筒体12内设有座于内环台19上的旋转涡轮16，对应旋转涡轮16与盘根筒2之间位置的封井筒体12内侧限位安装有能限位旋转涡轮16的涡轮压盖18，在封井筒体12上还安装有能与旋转涡轮16啮合在一起的蜗杆17，蜗杆17的一端穿出于封井筒体12外且称为伸出端20，在旋转涡轮16的内侧与螺旋压套15的外侧通过能使螺旋压套15相对旋转涡轮16下行的传动螺纹啮合在一起，螺旋压套15的底端穿过内环台19内侧并抵在封井胶塞环套的顶面，在内环台19内侧沿圆周分布有防转凸起21，对应防转凸起21位置的螺旋压套15外侧设有能与防转凸起21相配合的防转滑移槽22；调中盘23的中部设有直径小于座体通孔6的盘体通孔25，调中盘23的下端外侧设有座于底座3上的外环台26；调中压盖包括调中压套27和限位环盖28，在外环台26的外侧套装有调中压套27，调中压套27的下端内侧与底座3的上端外侧固定安装在一起，在调中压套27的上端内侧固定有底面压在外环台26上的限位环盖28，限位环盖28的中部设有直径大于对应位置的调中盘23外径的调整孔29。由此可通过封井器、调中盘23和调中压盖的共同作用在实现对中功能的同时满足封井需求，进一步增强本实施例的密封性能。

可根据实际需要，对上述高效环保油井井口密封装置的各个实施例作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，在盘根筒2的底面与封井筒体12的顶面之间、封井筒体12的底面与调中盘23的顶面之间以及调中盘23的底面与底座3的顶面之间之间均设有密封垫圈30。由此可进一步增强其密封性能。当盘根筒2与底座3直接连接时，可在两者的接触面设置密封垫圈30，当盘根筒2与底座3之间单独设有调中盘23或封井筒体12时，可在每两者的接触面上设置密封垫圈30。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，对应限位环盖28位置的调中盘23外侧设有外环槽31，在限位环盖28的底面上设有压紧在外环台26上端面的定位凸台32。根据需求，调整孔29与外环槽31槽底之间的调偏范围可为-7mm至+7mm；通过外环槽31的设置可在不增加调整孔29孔径的基础上增大调中盘23的调节空间。定位凸台32的底面与外环台26顶面在调整空间范围内的接触部分为定位面，由于需要对定位面进行精加工以确保其精度和装配的可靠性，增设定位凸台32可减少精加工的面积，从而减小其加工难度，降低加工成本。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，盘根压套1的下端内侧与盘根筒2的上端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且对应两者螺纹连接上方位置的盘根压套1内侧与盘根筒2外侧之间设有密封圈33；防喷壳体4的下端内侧与盘根压套1的上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起。由此可使其拆装更加方便省力，密封圈33的设置还可增强两者之间的密封性能。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，防喷密封组件包括防喷压盖34和密封胶圈35，对应上端开口与安装腔10之间位置的防喷壳体4内设有支撑环台36，上端开口的下部内侧安装有座于支撑环台36上的密封胶圈35，上端开口的上部内侧固定安装有下端抵在密封胶圈35上的防喷压盖34，安装腔10的顶部呈上窄下宽的倒置漏斗状。使安装腔10的顶部呈上窄下宽的倒置漏斗状可对防喷球5的上行起到导向作用，使其在上行后能准确封堵密封胶圈35。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，上支撑环座包括上支撑底圈37和上支撑挡圈38，上支撑底圈37上沿圆周间隔分布有增压通孔7，上支撑底圈37的外侧面与盘根压套1的内侧面固定在一起，上支撑底圈37的内侧面与上支撑挡圈38的下部外侧固定在一起；上盘根密封环套包括上压盖39、上密封锥圈40和内侧呈上宽下窄锥台状的上密封锥台41，上密封锥台41套装在上支撑挡圈38与盘根压套1之间，且上密封锥台41的底部座于上支撑底圈37上，对应上支撑挡圈38上方位置的上密封锥台41内侧安装有与上密封锥台41锥度匹配的上密封锥圈40，在盘根压套1内通过螺纹连接固定安装有能压紧上密封锥圈40的上压盖39。根据需求，上密封锥圈40可以为多个密封锥圈依次叠加也可为单个，以满足其密封性能为准。在使用过程中，注入的粒料盘根将穿过增压通孔7而作用于上密封锥台41上，此时上密封锥台41将上行从而挤压上密封锥圈40，从而抱紧光杆11，实现其与光杆11之间的可靠密封。

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，下支撑环座包括下支撑底圈42和下支撑挡圈43，下支撑底圈42上沿圆周间隔分布有增压通孔7，下支撑底圈42的外侧面与盘根筒2的内侧面固定在一起，下支撑底圈42的内侧面与下支撑挡圈43的上部外侧固定在一起；下盘根密封环套包括下压盖44、下密封锥圈45和内侧呈上窄下宽锥台状的下密封锥台24，下密封锥台24套装在下支撑挡圈43与盘根筒2之间，且下密封锥台24的顶部抵紧在下支撑底圈42上，对应下支撑挡圈43下方位置的下密封锥台24内侧安装有与下密封锥台24锥度匹配的下密封锥圈45，在盘根筒2内通过螺纹连接固定安装有能压紧下密封锥圈45的下压盖44。根据需求，下密封锥圈45可以为多个密封锥圈依次叠加也可为单个，以满足其密封性能为准。在使用过程中，注入的粒料盘根将穿过增压通孔7而作用于下密封锥台24上，此时下密封锥台24将下行从而挤压下密封锥圈45，从而抱紧光杆11，实现其与光杆11之间的可靠密封。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。