1.一种坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，包括置于预先钻设的盲孔内的排气管、钢绞线、橡胶塞、过滤海绵和注浆管，其特征在于，所述盲孔的底部开口处设有橡胶塞进行封堵，排气管和钢绞线固定在一起从橡胶塞穿过并置于盲孔的顶部，注浆管从橡胶塞穿出且同样置于盲孔内。
2.根据权利要求1所述的坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，其特征在于，所述盲孔的深度为15米-25米。
3.根据权利要求2所述的坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，其特征在于，所述注浆管伸入到盲孔内5米-12米。
4.根据权利要求3所述的坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，其特征在于，所述注浆管伸入到盲孔内部分的外圆周上均匀开设有多个立刀口。
5.根据权利要求4所述的坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，其特征在于，所述钢绞线置于盲孔的部分设有等间距的多段捆绑定位铁丝。
6.根据权利要求5所述的坑内采场上向长锚索分次注浆施工结构，其特征在于，所述钢绞线的上部固定有过滤海绵，排气管的出口高度高于过滤海绵的高度。
7.根据权利要求1-6任一所述的坑内采场上向长锚索分次注浆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在采场内由下而上的钻设盲孔；
S2，钢绞线加工：将钢绞线切割成段，每段长度与盲孔深度相同，将橡胶塞穿到钢绞线的底端，过滤海绵固定在钢绞线的上部，再将注浆管和排气管从橡胶塞穿出，注浆管超出橡胶塞5米以上，注浆管超出橡胶塞的部分开设多个立刀口，排气管的顶部开口超出过滤海绵；
按一定间隔用捆绑定位铁丝将注浆管、排气管绑扎于钢绞线上；
S3，将上述步骤得到的捆绑在一起的注浆管、排气管和钢绞线送入盲孔中，并保证钢绞线置于盲孔的中心线位置，橡胶塞堵塞在盲孔的底部开口处；
S4，采用YSB-2B型液压砂浆泵，最大注浆压力5.5MPa，理论输送量2m3/h，水平输送距离300m，垂直输送距离110m，灰砂比≥1：3，水灰比0.45-0.6，向注浆管内进行注浆；
第一次注浆：浆体高度必须大于5.0米，等待1-2分钟待浆体沉淀后，此时内部气体被压缩，从排气管排出，浆体中的水分从立刀口渗出，然后在注浆管外漏1.5m处将注浆管砍断，多余浆体回流，放置24小时后，进行二次注浆；
第二次注浆：将注浆泵上的注浆管与砍断后的注浆管连接，然后进行注浆，直至注浆泵充满盲孔，见排气孔有少量水分流出即停，等待2分钟后进行二次打压，此时排气管已经堵塞不排水，直至见到钢绞线排水，往复2次即可；
将注浆管的外漏部分砍断；
S5，浆体的初凝期结束后开始锚具安装，锚孔注浆后，养护7天即可进行采矿作业。