一种隧道深孔注浆方法、管棚兼后退式注浆管与流程

本发明属于隧道注浆技术领域，尤其是涉及一种隧道深孔注浆方法、管棚兼后退式注浆管。

背景技术：

在隧道施工领域，经常需要对存在填石、砂层、淤泥等不良区域施工，如城市地铁浅埋暗挖隧道施工，针对这类软弱地层隧道施工，往往存在着极大的技术难度与安全风险，为了顺应城市的发展需求，确保隧道施工和结构安全，进行合理的隧道大注浆管与周围地层注浆加固十分重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高效、快速、安全、经济、注浆效果好的隧道深孔注浆方法。

本发明所要解决的技术问题还在于：提供一种用于实现上述隧道深孔注浆方法的管棚兼后退式注浆管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案在于：提供一种隧道深孔注浆方法，步骤一：确定钻孔位置；步骤二：钻入导向管，并取出钻下的地质材料；步骤三：插入注浆管；步骤四：进行孔口密封处理；步骤五：注浆管注浆，取出导向管；步骤六：开挖隧道，然后进行初期支护

作为上述技术方案的进一步改进，将注浆管的出浆孔预留一层薄壁，在注浆管注浆时通过注浆压力将薄壁冲穿。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤六中，在开挖隧道之前，使用小导管进行超前支护。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤五中，注浆包括第一次注浆、第二次注浆，第二次注浆在第一次注浆的浆液充分收缩后进行。

作为上述技术方案的进一步改进，先对注浆管最内侧进行注浆，逐渐向注浆管外侧移动。

作为上述技术方案的进一步改进，先对注浆管靠近隧道一端进行注浆，逐渐向注浆管远离隧道一端进行注浆。

本发明还提供一种管棚兼后退式注浆管，所述注浆管径向方向上设置有若干出浆孔，所述若干出浆孔沿所述注浆管长度方向上间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，若干所述出浆孔沿所述注浆管周向间隔分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注浆管上对应于所述出浆孔位置处还固设有薄壁，沿所述出浆孔周向上，所述薄壁封堵所述出浆孔一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注浆管包括若干子管节与若干连接件，所述连接件两端分别与相邻的两个子管节固定连接，以使所述若干子管节与若干连接件相连形成所述注浆管。

本发明的有益效果：

本发明的隧道深孔注浆方法，先在隧道周边确定导向管的位置，然后插入导向管并取出钻处的地质材料，然后插入注浆管，密封孔口之后进行注浆处理，并取出导向管，最后进行开挖隧道以及初期支护，通过上述注浆方法有效的避免了软弱地层的土质问题造成的施工困难的问题，同时，注浆的过程简单，能够有效的加固隧道周边地层，其具有安全、高效、经济、注浆效果好的优点。

本发明的管棚兼后退式注浆管，可用于实现上述的隧道深孔注浆方法，使隧道深孔注浆更加安全、高效、经济、注浆效果好。

附图说明

图1是本发明的隧道深孔注浆方法的流程图；

图2是本发明的注浆管的结构示意图；

图3是本发明的注浆管的左视图；

图4是本发明的注浆管上出浆孔位置的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本发明为了有效的避免了软弱地质层对隧道施工过程中造成的技术难度以及风险，采用了一种隧道深孔注浆方法，如图1，示出了其流图图。

s100，根据实际需要开挖的隧道的大小，在隧道周边确定钻孔位置，使得钻孔位置覆盖待开挖的隧道的周边，以保证隧道周边支护能够覆盖到整个隧道。

s110，在确定的钻孔位置钻入导向管，导向管采用硬质材料制得，保证导向管在钻入的过程中不会发生弯曲、变形，同时，在钻入导向管的同时，在导向管内部区域的地质材料取出，使得导向管内部形成一工作区域。

s120，在每个导向管内均插入注浆管，注浆管采用闭口式花管，在注浆管上设置有出浆孔以及封闭出浆孔的薄壁，未注浆之前，薄壁封闭出浆孔，使整个注浆管封闭，注浆时，注浆产生的压力将冲穿薄壁，并使出浆孔位置向注浆管周边释放浆料，其能够防止钻孔时泥土提前进入注浆管内堵塞注浆管。

s130，在插入注浆管之后对孔口进行密封处理，保证后续的注浆过程中不会因密封不严而导致浆料泄露，严重影响注浆的效果。

s140，进行注浆处理，并取出导向管，注浆的过程分两步进行注浆，首先对注浆管进行第一次的注浆处理，待得第一次注浆的浆料充分的收缩之后，进行第二次的注浆处理，该注浆方式可以使得注浆管填充更加密实。

为了充分的利用浆料，起到最好的注浆效果，每次注浆均先对注浆管内侧的一端进行注浆处理，并逐步注浆至注浆管的外侧，同时，每次注浆均先对注浆管靠近隧道一端进行注浆处理，并逐步朝注浆管远离于隧道一端注浆。

注浆的浆料采用超细水泥或p42.5以上的普通硅酸水泥，与35-40be゜水玻璃液体混合而成，最终的配合比根据实际现场情况需求确定。优选的，本实施例中，浆料的配合比为水：水泥＝1:1，浆料的扩散半径为0.5-1.5m，注浆间距为1-2m，注浆压力为0.5-1.5mpa，注浆后土体承载力是注浆钱的3-5倍，具有十分显著的加固性能。

s150，在完成注浆过程之后，进行隧道开挖工序，并对隧道进行前期的支护工作，优选的，为了取得更好的注浆效果，在隧道开挖之前，根据相邻的注浆管之间的间隔情况，在相邻的注浆管之间插入小导管，进行进一步的注浆加固工序，保证注浆加固过程更加稳固、可靠。

本发明的隧道深孔注浆方法，浆料可在注浆现场制得，在上述流程之间，可以同步进行浆料的配制，只需在注浆之前制得浆料即可，现场制得的浆料具有更好的化学活性，注浆效果更佳。

注浆用的注浆管，也可以在确定隧道周边的钻孔位置之后，根据隧道预加工的深度进行加工制造，只需要在需要插入注浆管之前制得注浆管并运输到注浆现场即可，这种方式可以使得制得的注浆管与现场环境具有更好的匹配性。

本发明还提供一种管棚兼后退式的注浆管，用于实现上述的隧道深孔注浆方法，如图2-图4所示，本发明的注浆管包括若干子管节1与若干连接件(图中未示出)，所述连接件的两端分别与相邻的两个子管节1固定连接，上述的若干子管节1与若干连接件相互之间配合连接形成一个整体的注浆管。

注浆管具有一定的壁厚，在注浆管的径向方向上，注浆管上开设有若干个出浆孔2，且在注浆管的长度方向上，若干个出浆孔2间隔设置，在注浆管的圆周方向上，若干个出浆孔2沿注浆管周向布置，以使出浆孔2的出浆范围能够覆盖注浆管的周边，本实施例中，若干个出浆孔2的位置分别周向分布于注浆管两两相邻120度的三个位置处。

注浆管上对应于出浆孔2的位置处还设置有薄壁3，薄壁3沿出浆孔2的轴向方向上封闭出浆孔2的一端，如此，保证在注浆之前，注浆管整体处理封闭状态，在注浆之前，隧道周边的泥土无法进行注浆管的内部，保证了注浆过程的稳定性，注浆过程中，通过注浆产生的压力可以冲穿薄壁3，使得浆料通过出浆孔2扩散到注浆管周边，对其周边进行注浆加固，其具有更加高效的注浆效果。

本发明的注浆管还包括袖阀管(图中未示出)，袖阀管固设于注浆管内部，注浆的过程通过使用袖阀管完成，通过袖阀管注浆工艺简单、效果可靠。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。