一种用于锚喷作业的精确配给料装置的制作方法

本发明涉及矿山相关技术领域，具体为一种用于锚喷作业的精确配给料装置。

背景技术：

锚喷采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的工程措施，锚杆的作用是增强节理面和岩层间的摩擦力，增强岩块或岩层的稳定性。喷射混凝土的作用是加固围岩，防止岩块抬动、剥离或坠落，二者结合发挥围岩的自承能力。

由于锚喷技术在矿山生产中的广泛应用，黄沙、水泥等由矿车运往井下的散料在逐年增多，但这些材料要按一定的配比搅拌均匀后才能使用，因此就有了卸料、配料、参合搅拌、装车运输这些工序过程。

在现有技术中，锚喷技术的配料方式，存在以下弊端：

1.现有技术中没有很好设备进行配料工序，传统的人工配料，延长了施工过程，降低了施工进度；

2.现有技术中没有很好的给料装置，一般都是直接将所有的料放置到搅拌机内，这种混杂的方式，使得生产出来的物料质量差，达不到物料的使用标准；

3.如果用机器来自动给料，则大大增加了设备成本，且机器的配料与给料无法相匹配。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于锚喷作业的精确配给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锚喷作业的精确配给料装置，包括装置本体，所述装置本体内设有空腔，空腔的截面为正圆形结构，所述空腔内横向设有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接搅拌辊的一端，所述搅拌辊的长度小于空腔的半径，所述空腔的上端与横槽的下端连通，横槽位于装置本体的上端内，所述横槽的左右两端均设有两个导向板，且导向板的数量为四个，四个导向板的一端固定连接横槽的顶部，四个导向板另一端的一侧均通过第一轴承连接导向轴的一端，所述导向轴的外侧中部套接有皮带盘，皮带盘的数量为四个，所述横槽左端的两个皮带盘通过皮带缠绕连接，且横槽右端的两个皮带盘也通过皮带缠绕连接，所述装置本体的上端两侧均设有两个装料箱，装料箱的数量为四个，所述装料箱的下端中部与装置本体的上端相接处均设有漏料口，且装料箱内设有t形连动杆，所述t形连动杆的一端与装料箱内腔的底部贴合连接，t形连动杆的另一端贯穿装料箱的上端并与横板的下端固定连接，所述横板位于装料箱的上方，所述导向轴的数量四个，四个导向轴远离导向板的一端均通过第一轴承连接横槽的侧壁，其中左右两侧的导向轴远离导向板的一端均插入横槽侧壁上的横口内并固定连接旋钮的一端，所述旋钮的数量为两个，两个旋钮均位于装置本体的外侧，所述旋钮的外侧固定连接轮齿的一端，所述旋钮位于限位外环的内侧，限位外环的一端固定连接装置本体的外侧，所述轮齿与竖杆相互卡合，竖杆远离轮齿的一端固定连接弧形板的一端，弧形板另一端的中部固定连接抽拉杆的一端，所述抽拉杆的另一端贯穿限位外环的通孔，且抽拉杆的另一端延伸至限位外环的外侧。

优选的，所述搅拌轴的左右两端均通过第二轴承连接空腔的侧壁，且搅拌轴的一端延伸至空腔一侧的开口内，所述搅拌轴的一端固定连接电机的转轴，电机的转轴位于开口内，所述电机位于装置本体的外侧，且电机通过紧固螺钉与装置本体的外侧壁连接。

优选的，所述皮带的数量为两个，两个皮带之间的距离不少于二十厘米，且两个皮带的表面上均设有放置凹槽，所述放置凹槽的一端与皮带的表面固定连接，且放置凹槽的数量不少于八个，放置凹槽由硅胶材质制成，所述装置本体的上侧面对称设有两个观察口，观察口由透明玻璃材质制成。

优选的，所述装置本体的上端中部设有电动推杆，电动推杆的底部固定连接安装板的一端中部，所述安装板的两侧均固定连接装料箱的外侧，所述电动推杆的另一端固定连接横板的下端中部。

优选的，所述弧形板位于限位外环的内侧，且弧形板一端的两侧均通过复位弹簧与限位外环的内侧连接，所述抽拉杆远离弧形板的一端一侧设有卡位槽，卡位板的一端嵌接在卡位槽内，所述卡位板位于限位外环的外侧，且卡位板另一端的一侧设有滑块，滑块嵌接在限位外环外侧面的滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，实用性强，具有以下优点：

1.设置的装料箱可装载各种原料，在电动推杆的作用下，实现自动配料，用简单的推动原理，代替了传统的人工配料，很大程度上提高了施工进度；

2.皮带带动放置凹槽移动，对空腔实现给料作用，使用者根据搅拌进度，控制给料多少，提高了物料的质量；

3.在不增加机器的情况下，使得每次配料与给料相匹配，配料与给料量精确，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明结构主视剖面图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构侧视剖面图；

图4为本发明图2中a处结构放大示意图。

图中：装置本体1、空腔2、电机3、搅拌辊4、横槽5、导向板6、导向轴7、皮带盘8、皮带9、放置凹槽10、装料箱11、t形连动杆12、电动推杆13、漏料口14、横板15、旋钮16、轮齿17、弧形板18、限位外环19、抽拉杆20、卡位板21、卡位槽22、观察口23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于锚喷作业的精确配给料装置，包括装置本体1，装置本体1的下端一侧设有出料口，出料口的外侧铰接有盖板，装置本体1内设有空腔2，空腔2的截面为正圆形结构，空腔2内横向设有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接搅拌辊4的一端，搅拌辊4的长度小于空腔2的半径，搅拌轴的左右两端均通过第二轴承连接空腔2的侧壁，且搅拌轴的一端延伸至空腔2一侧的开口内，搅拌轴的一端固定连接电机3的转轴，电机3的转轴位于开口内，电机3位于装置本体1的外侧，且电机3通过紧固螺钉与装置本体1的外侧壁连接；

空腔2的上端与横槽5的下端连通，横槽5位于装置本体1的上端内，横槽5的左右两端均设有两个导向板6，且导向板6的数量为四个，四个导向板6的一端固定连接横槽5的顶部，四个导向板6另一端的一侧均通过第一轴承连接导向轴7的一端，导向轴7的外侧中部套接有皮带盘8，皮带盘8的数量为四个，横槽5左端的两个皮带盘8通过皮带9缠绕连接，且横槽5右端的两个皮带盘8也通过皮带9缠绕连接，皮带9的数量为两个，两个皮带9之间的距离不少于二十厘米，且两个皮带9的表面上均设有放置凹槽10，放置凹槽10的一端与皮带9的表面固定连接，且放置凹槽10的数量不少于八个，放置凹槽10由硅胶材质制成，装置本体1的上侧面对称设有两个观察口23，观察口23由透明玻璃材质制成，皮带9带动放置凹槽10移动，对空腔2实现给料作用，使用者根据搅拌进度，控制给料多少，提高了物料的质量；

装置本体1的上端两侧均设有两个装料箱11，装料箱11的数量为四个，四个装料箱11的一侧均设有箱盖，装置本体1的上端中部设有电动推杆13，电动推杆13的底部固定连接安装板的一端中部，安装板的两侧均固定连接装料箱11的外侧，电动推杆13的另一端固定连接横板15的下端中部，装料箱11的下端中部与装置本体1的上端相接处均设有漏料口14，且装料箱11内设有t形连动杆12，t形连动杆12的一端与装料箱11内腔的底部贴合连接，t形连动杆12的另一端贯穿装料箱11的上端并与横板15的下端固定连接，横板15位于装料箱11的上方；

设置的装料箱11可装载各种原料，在电动推杆13的作用下，实现自动配料，用简单的推动原理，代替了传统的人工配料，很大程度上提高了施工进度；

导向轴7的数量四个，四个导向轴7远离导向板6的一端均通过第一轴承连接横槽的侧壁，其中左右两侧的导向轴远离导向板6的一端均插入横槽侧壁上的横口内并固定连接旋钮16的一端，旋钮16的数量为两个，两个旋钮16均位于装置本体1的外侧，旋钮16的外侧固定连接轮齿17的一端，旋钮16位于限位外环19的内侧，限位外环19的一端固定连接装置本体1的外侧，轮齿17与竖杆相互卡合，竖杆远离轮齿17的一端固定连接弧形板18的一端，弧形板18另一端的中部固定连接抽拉杆20的一端，抽拉杆20的另一端贯穿限位外环19的通孔，且抽拉杆20的另一端延伸至限位外环19的外侧；

弧形板18位于限位外环19的内侧，且弧形板18一端的两侧均通过复位弹簧与限位外环19的内侧连接，抽拉杆20远离弧形板18的一端一侧设有卡位槽22，卡位板21的一端嵌接在卡位槽22内，卡位板21位于限位外环19的外侧，且卡位板21另一端的一侧设有滑块，滑块嵌接在限位外环19外侧面的滑槽内，设置卡位板21对抽拉杆20的位置进行限定，设置的弧形板18对旋钮16的位置进行限定，保证了整体装置的使用安全，防止其他人员误操作，总的来说，本发明每次配料与给料相匹配，配料与给料量精确；

工作原理：本发明在使用时，先将各种物料分别放入多个装料箱11内，启动电动推杆13，电动推杆13的上下移动，使得物料从t形连动杆12的两侧漏出，物料从漏料口14进入到放置凹槽10上，使用者向外侧拉动抽拉杆20，再移动卡位板21，卡位板21插入卡位槽22内，使得抽拉杆20的位置固定，此时，转动旋钮16，旋钮16带动皮带9滚动，使得物料从放置凹槽10中，掉落到空腔2内，启动电机3，搅拌辊对物料进行搅拌工作，使用者可以根据搅拌情况来旋钮16，通过控制旋钮16的旋转速率来达到控制给料多少的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。