本申请涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种接口转换装置。
背景技术：
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
在油井注蒸汽建立捞油通道施工过程中，因井筒内有油气溢出，空心短节外壁易粘附原油。在上提空心短节时，若井口处于开放状态，存在卡箍与法兰无法对接、井口不密封，从而导致粘附在空心短节外壁的原油落地，造成井场环境污染。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
基于前述的现有技术缺陷，本申请提供了一种接口转换装置，其在密封井口防止油气发生泄露的同时，可以刮除空心短节外壁粘附的原油，避免原油落地造成的井场环境污染。
为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。
一种接口转换装置，包括：
上转换法兰，所述上转换法兰设置有试压接口；
下转换法兰，所述下转换法兰设置有开口，所述开口中设置有接头，所述接头中设置有轴向通孔；
由柔弹性材料制成的密封件，其上端固定连接在所述上转换法兰的下端；所述密封件中设置中心通道，所述中心通道与所述试压接口以及所述轴向通孔相连通；所述密封件靠近中部的侧壁向内颈缩，从而所述中心通道具有靠近上端的上部通道段、靠近下端的下部通道段，以及靠近中部并位于所述上部通道段和下部通道段之间的中部通道段，并且所述中部通道段的内径小于所述上部通道段和所述下部通道段的内径。
优选地，所述试压接口设置在所述上转换法兰的中部，所述上转换法兰上设置有多个位于所述试压接口外侧的第一通孔，多个所述第一通孔围绕所述试压接口以环形阵列的形式排布。
优选地，所述开口设置在所述下转换法兰的中部，所述下转换法兰上设置有多个位于所述开口外侧的第二通孔，多个所述第二通孔围绕所述开口以环形阵列的形式排布。
优选地，所述开口中插设有保护壳，所述保护壳的下端与所述下转换法兰的下端面相平齐，所述密封件容置在所述保护壳中，所述接头设置在所述保护壳中。
优选地，所述密封件靠近上端的外壁向外延伸形成延伸部，所述延伸部的下端向内凹陷形成有限位槽；所述保护壳的上端向上凸起形成限位键，所述限位键插设在所述限位槽中。
优选地，所述保护壳靠近上端的外壁套设有压盖，所述压盖与所述上转换法兰固定连接，所述密封件靠近上端的外壁贴合在所述压盖的内壁。
优选地，所述密封件由橡胶材料制成。
优选地，所述密封件的下端与所述接头的上端间隔；当所述中心通道穿设空心短节时，所述密封件轴向伸长，从而其下端顶固在所述接头的上端。
优选地，所述上部通道段和下部通道段的内径相等，且所述上部通道段和下部通道段对称设置。
优选地，所述上部通道段的内壁向下倾斜形成第一导斜面，所述下部通道段的内壁向上倾斜形成第二导斜面。
本申请实施方式的接口转换装置，通过在上转换法兰和下转换法兰之间设置密封件，密封件靠近中部的侧壁向内颈缩，从而密封件的中心通道在靠近中部的部位形成内径小于上下两端内径的中部通道段，当空心短节在中心通道中穿设时，内径尺寸较小的中部通道段可以紧紧包裹住空心短节的外壁，从而在实现井口密封的同时，将粘附在空心短节外壁的原油刮除，避免原油落地污染井场环境。
其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本发明内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本发明的范围。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
图1为本申请实施方式的接口转换装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述是基于说明书附图为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本申请实施方式提供了一种接口转换装置，其可以包括：上转换法兰1，所述上转换法兰1设置有试压接口101；下转换法兰2，所述下转换法兰2设置有开口201，所述开口201中设置有接头3，所述接头3中设置有轴向通孔301；由柔弹性材料制成的密封件4，其上端固定连接在所述上转换法兰1的下端；所述密封件4中设置中心通道401，所述中心通道401与所述试压接口101以及所述轴向通孔301相连通；所述密封件4靠近中部的侧壁向内颈缩，从而所述中心通道401具有靠近上端的上部通道段4011、靠近下端的下部通道段4012，以及靠近中部并位于所述上部通道段4011和下部通道段4012之间的中部通道段4013，并且所述中部通道段4013的内径小于所述上部通道段4011和所述下部通道段4012的内径。
本申请实施方式的接口转换装置，通过在上转换法兰1和下转换法兰2之间设置密封件4，密封件4靠近中部的侧壁向内颈缩，从而密封件4的中心通道401在靠近中部的部位形成内径小于上下两端内径的中部通道段4013，当空心短节在中心通道401中穿设时，内径尺寸较小的中部通道段4013可以紧紧包裹住空心短节的外壁，从而在实现井口密封的同时，将粘附在空心短节外壁的原油刮除，避免原油落地污染井场环境。
在本实施方式中，上转换法兰1大致可呈饼状，其用于与井口封井器相连接，其上设置的试压接口101与密封件4的中心通道401以及下转换法兰2的开口201相贯通，以形成供空心短节活动穿设的通道。试压接口101优选地设置在上转换法兰1的中部，上转换法兰1上可以设置有多个位于试压接口101外侧的第一通孔102，多个第一通孔102围绕试压接口101以环形阵列的形式排布。第一通孔102用于供紧固螺栓穿设，从而通过紧固螺栓实现上转换法兰1与封井器的连接。
在本实施方式中，下转换法兰2大致也可呈饼状，其用于与井口阀门相连接。同样的，开口201优选地设置在下转换法兰2的中部，下转换法兰2上设置有多个位于开口201外侧的第二通孔202，多个第二通孔202围绕开口201以环形阵列的形式排布。第二通孔202用于供紧固螺栓穿设，从而通过紧固螺栓实现下转换法兰2与井口阀门的连接。
在本实施方式中，密封件4大致可呈筒状，其可以由橡胶等具有柔弹性的材料制成，从而，当密封件4的中心通道401没有穿设空心短节时，其下端与接头3的上端相间隔；当其中心通道401穿设空心短节时，密封件4能够发生轴向伸长，从而使其下端顶固接头3的上端。
在本实施方式中，上部通道段4011和下部通道段4012的内径优选相等，且上部通道段4011和下部通道段4012对称设置。
为了对空心短节的移动进行导向，上部通道段4011的内壁可以向下倾斜形成第一导斜面4014，下部通道段4012的内壁可以向上倾斜形成第二导斜面4015。依次形成的上部通道段4011和下部通道段4012的截面形状大致可呈如图1所示的等腰梯形状，这样，空心短节的端部可以在第一导斜面4014和第二导斜面4015的导向作用下，顺利的进入上部通道段4011和下部通道段4012。
为了保护密封件4免受外界的侵害，下转换法兰2的开口201中可以插设有保护壳5，保护壳5的下端与下转换法兰2的下端面相平齐，密封件4容置在保护壳5中，接头3设置在保护壳5中。
在本实施方式中，保护壳5大致可呈两端开口的筒状，其下端插设在下转换法兰2的开口201并固定，保护壳5优选通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在开口201中。
此外，为了使密封件4能够在保护壳5中的位置固定，密封件4靠近上端的外壁向外延伸形成延伸部402，延伸部402的下端向内凹陷形成有限位槽403。保护壳5的上端向上凸起形成限位键501，限位键501插设在所述限位槽403中。通过限位槽403和限位键501的配合作用，可以使得密封件4在保护壳5中被固定，防止密封件4发生窜动。
保护壳5的上端优选与上转换法兰1固定连接，具体的，保护壳5靠近上端的外壁套设有压盖，压盖与上转换法兰固定连接，密封件4靠近上端的外壁贴合在压盖的内壁。
在本实施方式中，压盖大致可呈两端开口201的筒状，其上端可以通过焊接的方式固定在上转换法兰的底壁上。保护壳5与压盖可以通过螺纹的方式实现固定连接。
本申请实施方式的接口转换装置已在辽河油田高一区、于楼、双北、曙光、马圈子等油田进行了成功应用，累计实施42井次，增油6804.24吨，创效1087.32万元，经济效果显著。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。