本发明涉及一种煤层气丛式井橇装装置。
背景技术：
地面煤层气产量过大时，采购和施工任务异常艰巨。
煤层气开采不同于天然气开采，是个排水采气的过程，边抽水边产气。气井抗干扰能力差，外界压力波动就可能引起气井产量的减少，因此，煤层气井不能关井，若产出气不能接入集输系统，就只能放空，浪费资源。
技术实现要素：
为了克服现有气井抗干扰能力差，外界压力波动就可能引起气井产量的减少，因此，煤层气井不能关井，若产出气不能接入集输系统，就只能放空，浪费资源的问题，本发明提供一种煤层气丛式井橇装装置，本发明为具有安装简单、占地面积小、便于维护的具有计量、过滤、增压、燃料气分离计量调压功能的橇装式煤层气集输装置。该橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至煤层气井场，经法兰与站内管线连接后，即可投入使用。
本发明采用的技术方案为：
一种煤层气丛式井橇装装置，包括煤层气进橇装设备接口、计量装置、过滤装置、增压装置、燃料气截断阀、燃料气分离装置、分离装置排污闸阀、燃料气调压计量装置、放空管接口、仪表风来气管线接口、排污池管线接口、下游管线接口、燃料气管线接口；所述的煤层气进橇装设备接口通过管线与计量装置进口连通，计量装置出口连接有两条管线，其中一条管线与排污池管线接口连通，该管线上从计量装置到排污池管线接口依此设置有过滤装置和增压装置；增压装置进气口与仪表风来气管线接口连通；增压装置出液口与下游管线接口连通；增压装置出气口与放空管接口连通；计量装置出口连接的另一条管线与燃料气管线接口连通，该管线上从计量装置到燃料气管线接口之间依此设置有燃料气截断阀、燃料气分离装置和燃料气调压计量装置，燃料气分离装置下端出口通过分离装置排污闸阀与排污池管线接口连通。
所述的煤层气进橇装设备接口为多个，各个煤层气进橇装设备接口并联设置，每个煤层气进橇装设备接口上均连接有计量装置；每个计量装置进口与放空管接口之间均设置有进站放空阀。
所述的煤层气进橇装设备接口为三个，三个煤层气进橇装设备接口并联设置，三个煤层气进橇装设备接口上均连接有计量装置；三个计量装置进口与放空管接口之间均设置有进站放空阀。
所述的增压装置与排污池管线接口之间设置有排污闸阀；所述的增压装置进气口与仪表风来气管线接口之间设置有闸阀；增压装置出液口与下游管线接口之间设置有出站截断球阀；增压装置出气口与放空管接口之间设置有节流截止放空阀。
所述的计量装置出口还连接有预留接口。
所述排污池管线接口与过滤装置进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有旁通阀。
所述的计量装置包括流量计、流量计闸阀和流量计止回阀；所述的流量计进口与流量计止回阀连接，流量计出口与流量计闸阀连接。
所述的过滤装置至少包括过滤器和球阀，过滤器前后两端均设有球阀。
所述的燃料气调压计量装置包括燃料气调压阀、燃料气流量计和燃料气闸阀；所述的燃料气流量计进口与燃料气调压阀连接，燃料气流量计出口与燃料气闸阀连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种煤层气丛式井橇装装置，本发明的装置为安装简单、占地面积小、便于维护的具有计量、过滤、增压、燃料气分离计量调压等功能的橇装式煤层气集输装置。该装置为橇装，将井口计量设备、过滤设备、增压设备、燃料气分离设备、燃料气调压计量设备均安装在同一橇座上，该橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至煤层气井场，经法兰与站内管线连接后，即可投入使用。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例流程结构示意图。
图中，1、煤层气进橇装设备接口；2、进站放空阀；3、计量装置；4、旁通阀；5、过滤装置；6、增压装置；7、节流截止放空阀；8、闸阀；9、出站截断球阀；10、排污闸阀；11、燃料气截断阀；12、燃料气分离装置；13、分离装置排污闸阀；14、燃料气调压计量装置；15、放空管接口；16、仪表风来气管线接口；17、排污池管线接口；18、下游管线接口；19、预留接口；20、燃料气管线接口。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有气井抗干扰能力差，外界压力波动就可能引起气井产量的减少，因此，煤层气井不能关井，若产出气不能接入集输系统，就只能放空，浪费资源的问题，本发明提供一种煤层气丛式井橇装装置，本发明为具有安装简单、占地面积小、便于维护的具有计量、过滤、增压、燃料气分离计量调压功能的橇装式煤层气集输装置。该橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至煤层气井场，经法兰与站内管线连接后，即可投入使用。
一种煤层气丛式井橇装装置，包括煤层气进橇装设备接口1、计量装置3、过滤装置5、增压装置6、燃料气截断阀11、燃料气分离装置12、分离装置排污闸阀13、燃料气调压计量装置14、放空管接口15、仪表风来气管线接口16、排污池管线接口17、下游管线接口18、预留接口19、燃料气管线接口20；所述的煤层气进橇装设备接口1通过管线与计量装置3进口连通，计量装置3出口连接有两条管线，其中一条管线与排污池管线接口17连通，该管线上从计量装置3到排污池管线接口17依此设置有过滤装置5和增压装置6；增压装置6进气口与仪表风来气管线接口16连通；增压装置6出液口与下游管线接口18连通；增压装置6出气口与放空管接口15连通；计量装置3出口连接的另一条管线与燃料气管线接口20连通，该管线上从计量装置3到燃料气管线接口20之间依此设置有燃料气截断阀11、燃料气分离装置12和燃料气调压计量装置14，燃料气分离装置12下端出口通过分离装置排污闸阀13与排污池管线接口17连通。
采气井口来气，先经过煤层气进橇装设备接口1把来气汇集，经计量装置3，实现连续对井组中每个井口的单井产量进行实时计量，之后分为两路，一路去过滤装置5，对煤层气中煤粉颗粒和饱和水析出的液滴进行分离，进入增压装置6，增压后满足井口气外输至集气站的外输要求后，至下游管线接口18。另一路去井口燃料气分离装置12，通过对煤层气中煤粉颗粒和饱和水析出的液滴进行分离，接入燃料气调压计量装置14，通过燃料气管线接口20，去井场燃料气驱动发电设备，保证井口抽油机或螺杆泵等动力设备用电。
本发明的装置为安装简单、占地面积小、便于维护的具有计量、过滤、增压、燃料气分离计量调压等功能的橇装式煤层气集输装置。该装置为橇装，将井口计量设备、过滤设备、增压设备、燃料气分离设备、燃料气调压计量设备均安装在同一橇座上，该橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至煤层气井场，经法兰与站内管线连接后，即可投入使用。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的煤层气进橇装设备接口1为多个，各个煤层气进橇装设备接口1并联设置，每个煤层气进橇装设备接口1上均连接有计量装置3；每个计量装置3进口与放空管接口15之间均设置有进站放空阀2。
所述的煤层气进橇装设备接口1为三个，三个煤层气进橇装设备接口1并联设置，三个煤层气进橇装设备接口1上均连接有计量装置3；三个计量装置3进口与放空管接口15之间均设置有进站放空阀2。
所述的增压装置6与排污池管线接口17之间设置有排污闸阀10；所述的增压装置6进气口与仪表风来气管线接口16之间设置有闸阀8；增压装置6出液口与下游管线接口18之间设置有出站截断球阀9；增压装置6出气口与放空管接口15之间设置有节流截止放空阀7
所述的计量装置3出口还连接有预留接口19。
所述排污池管线接口17与过滤装置5进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有旁通阀4。
所述的计量装置3包括流量计、流量计闸阀和流量计止回阀；所述的流量计进口与流量计止回阀连接，流量计出口与流量计闸阀连接。
所述的过滤装置5至少包括过滤器和球阀，过滤器前后两端均设有球阀。
所述的燃料气调压计量装置14包括燃料气调压阀、燃料气流量计和燃料气闸阀；所述的燃料气流量计进口与燃料气调压阀连接，燃料气流量计出口与燃料气闸阀连接。
如图1所示，采气井口来气，先经过煤层气进橇装设备接口1把来气汇集，煤层气进橇装设备接口1可同时接入1~3根井口气来气，经计量装置3，实现连续对井组中每个井口的单井产量进行实时计量，之后分为两路，一路去过滤装置5，对煤层气中煤粉颗粒和饱和水析出的液滴进行分离，进入增压装置6，增压后满足井口气外输至集气站的外输要求后，通过井口气截断阀9，至下游管线接口18。另一路去井口燃料气分离装置12，通过对煤层气中煤粉颗粒和饱和水析出的液滴进行分离，接入燃料气调压计量装置14，通过燃料气管线接口20，去井场燃料气驱动发电设备，保证井口抽油机或螺杆泵等动力设备用电。
该装置进站放空阀2用于井口来气管线放空；节流截止放空阀7用于增压装置6的放空。所有放空管线接入橇装设备放空管接口15。
排污闸阀10用于增压装置6排污，至排污管线接口17。分离装置排污闸阀13用于燃料气分离装置12排污，至排污管线接口17。
仪表风管线通过设备接口16，闸阀8接入增压装置6。通过该接口可完成对增压装置6的吹扫。
煤层气进橇装设备接口1可同时接入1~3口井口气来气。接口19为井口来气预留接口。
出站截断球阀9主要起到截断作用，当下游采气管线出现事故或检修时，关闭出站截断球阀9，打开进站放空阀2，井口气通过放空管接口15放空至井场放空管。
旁通阀4是增压装置6的旁通。当增压装置6出现故障或检修时，关闭出站截断球阀9和过滤装置5中的球阀，完成对增压装置的检修工作。
计量装置3由流量计闸阀、流量计和流量计止回阀组成，当流量计出现问题或需要标定时，关闭流量计闸阀和流量计止回阀，对流量计进行更换。当采气管线出现憋压现象时，流量计止回阀可以阻止采气管线中气体回流至井口。
过滤装置5为双球阀结构，当过滤器出现问题或需要更换时，关闭两端球阀，完成相应工作。
本实施例中燃料气分离装置12为立式分离器；增压装置6为螺杆压缩机。
为满足煤层气田大规模快速发展的需要，使煤层气井尽早发挥供气作用，常规设计、采购、施工的做法无法满足建设需求，迫切需要有一套全新的理念和手段。本发明采用橇装装置，在工厂组装完成后运至现场进行橇与橇之间的连接，减少现场安装焊接工作量，加快工程进度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有具体描述的装置及结构均属于本技术领域的公知常识和公知技术，本发明中将不再一一详细说明。