一种新型土钉钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机领域，特别是涉及一种新型土钉钻机。

背景技术：

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，土钉墙支护方式是一种重要基坑支护方式，在施工时需要用土钉钻机把土钉打入土中。

现有技术中的土钉钻机，其动力头装置通常包括一个电机轴齿轮和一个钻头齿轮，电机轴齿轮与电机轴连接，钻头齿轮与钻头连接，电机轴齿轮和钻头齿轮相互啮合，从而把电机的动力传输到钻头，钻头再带动土钉转动，这种结构的传动系统所产生的转矩不足，遇到较硬的地质时，容易使电机负荷过重甚至堵转。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型土钉钻机，可以提高动力头装置输出的转矩。

本实用新型所采取的技术方案是：一种新型土钉钻机，包括车架台组、工作台组件、动力头装置、土钉和电气机组；动力头装置包括驱动电机、电机齿轮、传动轴和工作齿轮轴；电机齿轮套接在驱动电机的转轴上，传动轴两端分别设有第一传动齿轮和第二传动齿轮；第一传动齿轮与电机齿轮啮合，第一传动齿轮的半径比电机齿轮的半径大，以增大输出的转矩；第二传动齿轮与工作齿轮轴的轮齿啮合，第二传动齿轮的半径比工作齿轮轴的齿轮的半径小，以进一步增大输出的转矩。

上述技术方案中，动力头装置还包括冲击活塞，冲击活塞套接在工作齿轮轴上，冲击活塞能为钻头提供冲击动力。

上述技术方案中，土钉末端连接工作齿轮轴前端，土钉表面包覆有预铸混凝土层，以使土钉钻入土中时的阻力更小，且不易被拉出。

上述技术方案中，车架台组包括底盘和履带轮组，底盘设在履带轮组上端，履带轮组使钻机能方便地在工地中移动。

上述技术方案中，车架台组还包括支撑脚，支撑脚支撑着底盘，以保证钻机在钻凿作业时，机身能保持稳定。

上述技术方案中，工作台组件包括转轴台、活动臂和第一液压杆，转轴台设在底盘上；活动臂与转轴台通过转轴连接；第一液压杆的一端与底盘铰接，另一端与活动臂铰接，能为钻机提供不同的钻凿点高度。

上述技术方案中，工作台组件还包括工作平台和第二液压杆，工作平台与活动臂铰接；第二液压杆的一端与活动臂铰接，另一端与工作平台铰接，能为钻机提供不同的钻凿点角度。

上述技术方案中，动力头装置设在工作平台上，与工作平台通过齿轮和齿条啮合连接，以实现动力头装置在工作平台上的来回滑动。

上述技术方案中，工作平台的前端设有限位卡板，限位卡板设有限位孔，土钉穿过限位孔，有利于保持土钉在钻凿时的稳定性。

上述技术方案中，电气机组包括电控柜、液压泵、操控台和发电机；发电机与电控柜的电力输入端电性连接，操控台与电控柜的信号输入端电性连接，电控柜的输出端分别与液压泵和动力头装置的输入端电性连接，电气机组为驱动电机、支撑脚、第一液压杆和第二液压杆提供动力和控制信号，并具有电气保护作用。

本实用新型的有益效果是：该种新型土钉钻机的动力头装置，第一传动齿轮与电机齿轮啮合，第一传动齿轮的半径比电机齿轮的半径大，增大了输出的转矩；第二传动齿轮与工作齿轮轴的轮齿啮合，第二传动齿轮的半径比工作齿轮轴的齿轮的半径小，进一步增大了输出的转矩，该种新型土钉钻机与现有技术中的土钉钻机相比，其传动结构增大了输出转矩，使钻凿作业得以更顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的新型土钉钻机侧视图；

图2是本实用新型的动力头装置的内部结构示意图。

附图标记为：1、车架台组；11、底盘；12、支撑脚；13、履带轮组；2、工作台组件；21、活动臂；22、转轴台；23、第二液压杆；24、第一液压杆；25、工作平台；26、坦克链；27、限位卡板；3、动力头装置；31、驱动电机；32、电机齿轮；33、传动轴；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、工作齿轮轴；37、冲击活塞；38、外壳；4、土钉；41、预铸混凝土层；5、电气机组；51、电控柜；52液压泵；53、操控台；54、发电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型土钉钻机，包括车架台组1、工作台组件2、动力头装置3、土钉4、电气机组5。

车架台组1包括底盘11、履带轮组13和四个支撑脚12，履带轮组13设在底盘11下端，使钻机能方便地在工地中移动，其中两个支撑脚12设在履带轮组13的前方，分别位于底盘11的左端和右端，另外两个支撑脚12设在履带轮组13的后方，分别位于底盘11的左端和右端，支撑脚12保证钻机在钻凿作业时，机身能保持稳定。

工作台组件2包括活动臂21、转轴台22、第一液压杆24、第二液压杆23、工作平台25、坦克链26和限位卡板27。转轴台22设在底盘11中央；活动臂21设在转轴台22上，活动臂21的下端与转轴台22通过枢轴连接，第一液压杆24下端与底盘11铰接，上端与活动臂21铰接，工作平台25下端与活动臂21的上端通过枢轴连接；第二液压杆23下端与活动臂21铰接，上端与工作平台25铰接；动力头装置3设在工作平台25上，与工作平台25通过齿轮和齿条啮合连接；动力头装置3后端与坦克链26连接，软性电缆和液压管穿过坦克链26内部，与动力头装置3连接；限位卡板27设在工作平台25前端，限位卡板27中央设有限位孔，土钉3穿过该限位孔。

动力头装置3包括驱动电机31、电机齿轮32、传动轴33、工作齿轮轴36、冲击活塞37和外壳38；传动轴33的两端分别设有第一传动齿轮34和第二传动齿轮35，工作齿轮轴36的一端设有螺纹，以便和土钉4的末端连接，另一端设有齿轮，电机齿轮32套接在驱动电机31的转轴上，传动轴33设在电机齿轮32下端，传动轴33的一端通过第一传动齿轮34与电机齿轮32啮合连接，电机齿轮32的半径比第一传动齿轮34的半径小，以增大输出的转矩，工作齿轮轴36设在传动轴33的下端，工作齿轮轴36的齿轮端与传动齿轮轴33的另一端通过第二传动齿轮35啮合连接，工作齿轮轴36的齿轮半径比与第二传动齿轮35半径大，以进一步增大输出的转矩。

土钉4的末端与工作齿轮轴36通过螺纹连接，土钉4外部包覆有预铸混凝土层42，预铸混凝土层42呈多个叠加的锥台状，以使土钉4钻入土中时的阻力更小，且不易被拉出。

电气机组5设在底盘11末端，包括电控柜51、液压泵52、操控台53和发电机54。发电机54的输出端与电控柜51的电力输入端电性连接，操控台53的信号输出端与电控柜51的信号输入端电性连接；液压泵52的输入端和驱动电机31的输入端分别与电控柜51的电力输出端电性连接；液压泵52动力输出端分别与冲击活塞35、支撑脚12、第一液压杆24和第二液压杆23通过液压管和液压油连接。

使用该种新型土钉钻机施工时，首先开动发电机54，发电机54为电控柜51供电，电控柜51通过空气开关、继电器为变频器配电，变频器与液压泵52和驱动电机31电性连接，操控台53输出信号到电控柜51的主控中，主控为微机系统，主控将信号处理后，输出控制信号到变频器中，变频器驱动液压泵52和驱动电机31运作，液压泵52运作后，将动力通过液压管和液压油传输到冲击活塞35、支撑脚12、第一液压杆24和第二液压杆23中，驱动其伸缩运动；驱动电机31运作后，将动力通过电机齿轮32、传动齿轮轴33、工作齿轮轴34传送到土钉4，而且由于电机齿轮32的半径比与其啮合的齿轮半径小、工作齿轮轴34的齿轮半径比与其啮合的齿轮半径大，驱动电机31输出的转矩传送到土钉4时将会被增大。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。