一种新型桥塞磨鞋的制作方法

本实用新型属于石油设备领域，尤其是涉及一种新型桥塞磨鞋。

背景技术：

磨鞋工作原理是其底部的合金齿在钻压的作用下咬入井底被磨铣物，在一定扭矩作用下形成磨削，磨铣的碎屑通过水槽随循环井液带上地面。目前国内外磨鞋种类众多，但是缺少有针对性的设计，很多磨鞋设计未充分考虑井下被磨铣物的材质、切削碎屑状态、排屑要求以及钻磨速度等，磨铣速度慢、效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型桥塞磨鞋，尤其适合使用者对对磨铣后的碎屑进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型桥塞磨鞋，包括磨鞋本体，磨鞋本体为圆柱形结构，磨鞋本体一端安装有一挡板，磨鞋本体内部沿径向开设有一长管，长管从磨鞋本体的另一端穿出，磨鞋本体的另一端设置有一接头，磨鞋本体的外侧壁上沿径向等距开设有若干导流槽，挡板的外侧面上开设有若干水眼，且水眼与导流槽一一对应，水眼与导流槽对应连接，磨鞋本体内部开设有若干支管，各个支管的一端均与长管连接，且各个支管的另一端分别与各个水眼一一对应连接，挡板外侧面安装有若干切块，挡板外侧面均匀安装有若干硬质合金块，长管内侧安装有支架，支架与长管相垂直，支架上沿磨鞋本体径向安装有一分流片，分流片端部指向挡板方向，且分流片尾部安装有一振动装置。长管与各个支管的连接处设置有一椭球型的空腔。水眼直径为8-10mm且五个，且其与磨鞋本体轴线夹角30°。

在使用过程中，使用者将切块伸入地下，切开泥土固定，而后磨鞋本体侧部的若干导流槽将带有碎屑的水通过水眼进入长管内，便于收集和处理。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对磨铣后产生的碎屑的处理变得更加方便，对进口桥塞具有高效磨铣效率，使得焊接更牢固可靠，提高磨铣效率；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构侧视示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的硬质合金块的正视结构示意图；

图4是本实用新型的硬质合金块的侧视结构示意图。

图中：

1、磨鞋本体 2、挡板 3、长管

4、接头 5、空腔 6、导流槽

7、支管 8、切块 9、硬质合金块

10、分流片 11、支架 12、振动装置

13、水眼

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为一种新型桥塞磨鞋，包括磨鞋本体1，磨鞋本体1为圆柱形结构，磨鞋本体1一端安装有一挡板2，磨鞋本体1内部沿径向开设有一长管3，长管3从磨鞋本体1的另一端穿出，磨鞋本体1的另一端设置有一接头4，磨鞋本体1的外侧壁上沿径向等距开设有若干导流槽6，挡板2的外侧面上开设有若干水眼13，且水眼13与导流槽6一一对应，水眼13与导流槽6对应连接，磨鞋本体1内部开设有若干支管7，各个支管7的一端均与长管3连接，且各个支管7的另一端分别与各个水眼13一一对应连接，挡板2外侧面安装有若干切块8，挡板2外侧面均匀安装有若干硬质合金块9，长管3内侧安装有支架11，支架11与长管3相垂直，支架11上沿磨鞋本体1径向安装有一分流片10，分流片10端部指向挡板2方向，且分流片10尾部安装有一振动装置12。长管3与各个支管7的连接处设置有一椭球型的空腔5。水眼13直径为8-10mm且五个，且其与磨鞋本体1轴线夹角30°。

在使用过程中，使用者将切块8伸入地下，切开泥土固定，而后磨鞋本体1侧部的若干导流槽6将带有碎屑的水通过水眼13进入长管3内，便于收集和处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。